Masa penyejukan bahagian acuan suntikan

Pengiraan masa penyejukan bahagian suntikan plastik.

Sebagai mesin pencetakan suntikan,dalam pengeluaran suntikan, masa penyejukan bahagian suntikan plastik yang dibentuk 80% dari keseluruhan kitaran pengeluaran suntikan. Penyejukan yang lemah sering menyebabkan peperangan produk atau kecacatan permukaan, yang mempengaruhi kestabilan dimensi produk. Susunan suntikan yang munasabah, menahan tekanan dan masa penyejukan boleh meningkatkan kualiti dan produktiviti produk.

Masa penyejukan bahagian biasanya merujuk kepada tempoh dari cair plastik diisi dengan rongga acuan suntikan hingga bila bahagian itu boleh dibuka dan dikeluarkan. Piawaian masa untuk membuka acuan untuk mengeluarkan bahagian biasanya berdasarkan fakta bahawa bahagian telah sembuh sepenuhnya, mempunyai kekuatan dan ketegaran tertentu, dan tidak akan cacat atau retak apabila acuan dikeluarkan.

Walaupun jenis plastik yang sama digunakan untuk membentuk, masa penyejukannya berbeza dengan ketebalan dinding, suhu plastik cair, suhu pembongkaran bahagian acuan, dan suhu acuan suntikan.

Formula untuk mengira masa penyejukan 100% betul dalam semua situasi belum lagi diterbitkan, tetapi hanya formula yang boleh dikira berdasarkan andaian yang sesuai. Formula pengiraan juga berbeza bergantung pada takrifan masa penyejukan.
Kerana dulang IC mempunyai berat ringan, berikut tiga piawaian biasanya digunakan sebagai asas rujukan untuk masa penyejukan:

①Suhu lapisan tengah bahagian paling tebal bahagian acuan suntikan plastik, dan masa yang diperlukan untuk menyejukkan hingga di bawah suhu ubah bentuk haba plastik;

②Purata suhu dalam bahagian bahagian acuan suntikan plastik, dan masa yang diperlukan untuk menyejukkan kepada suhu acuan produk yang ditentukan;

③Suhu lapisan tengah bahagian paling tebal dinding pengacuan plastik kristal ialah masa yang diperlukan untuk menyejukkan di bawah takat leburnya, atau masa yang diperlukan untuk mencapai peratusan penghabluran yang ditentukan.

Apabila menyelesaikan formula, andaian berikut biasanya dibuat:

①Plastik disuntik ke dalam acuan suntikan, dan haba dipindahkan ke acuan suntikan untuk disejukkan;

②Plastik dalam rongga acuan bersentuhan rapat dengan rongga acuan dan tidak akan dipisahkan kerana pengecutan penyejukan. Tiada rintangan kepada pemindahan haba dan aliran antara cair dan dinding acuan.

Suhu leburan menjadi sama apabila ia menyentuh dinding acuan. Itu dia, apabila plastik diisi ke dalam rongga acuan, suhu permukaan bahagian adalah sama dengan suhu dinding acuan;

③Semasa proses penyejukan bahagian acuan suntikan plastik, suhu permukaan rongga acuan suntikan sentiasa seragam;

④Tahap pengaliran haba pada permukaan acuan suntikan adalah pasti; (proses pengisian cair dianggap sebagai proses isoterma, dan suhu bahan adalah seragam)

⑤Pengaruh orientasi dan tegasan haba plastik pada ubah bentuk bahagian boleh diabaikan, dan saiz bahagian tidak mempunyai kesan ke atas suhu pemejalan.

Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai pengacuan suntikan ,sila berasa bebas untuk bertanya pasukan FLYSE,kami akan memberikan perkhidmatan terbaik untuk anda!