注塑件的冷却时间

塑料注塑件冷却时间的计算.

作为注塑机,在 注塑生产, 注塑件的冷却时间约占 80% 整个注塑生产周期. 冷却不良通常会导致产品翘曲或表面缺陷, 从而影响产品的尺寸稳定性. 合理安排注射量, 保压和冷却时间可以提高产品质量和生产率.

零件的冷却时间通常是指从塑料熔体充满塑料开始的时间。 注塑模腔 到何时可以打开并取出零件. 开模取出零件的时间标准通常以零件已完全固化为依据, 有一定的强度和刚度, 脱模时不变形、不开裂.

即使使用同种塑料进行成型, 其冷却时间随壁厚而变化, 熔融塑料的温度, 成型件的脱模温度, 和注塑模具的温度.

冷却时间计算公式 100% 在所有情况下都正确尚未发表, 但仅限于可以根据适当的假设进行计算的公式. 根据冷却时间的定义，计算公式也有所不同.
现在, 下列 三个标准 通常作为冷却时间的参考依据:

①注塑件最厚处中心层温度, 以及冷却到塑料热变形温度以下所需的时间;

②注塑件断面的平均温度, 以及冷却到指定产品模具温度所需的时间;

③结晶塑料成型壁最厚部分中心层的温度是冷却到其熔点以下所需的时间, 或达到指定结晶百分比所需的时间.

求解公式时, 一般做出以下假设:

①将塑料注射到 注塑模具, 并将热量传递至注塑模具进行冷却;

②成型型腔内的塑料与模具型腔紧密接触，不会因冷却收缩而分离. 熔体与模壁之间没有传热和流动阻力.

当熔体接触模具壁时温度变得相同. 那是, 当塑料填充到模具型腔中时, 零件表面温度等于模具壁温度;

③冷却过程中 塑料注塑件, 注塑模腔表面温度始终均匀;

④注塑模具表面的导热程度一定; (熔体填充过程被视为等温过程, 且物料温度均匀)

⑤塑料的取向和热应力对零件变形的影响可以忽略不计, 并且零件的尺寸对凝固温度没有影响.

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