射出成形品の冷却時間

プラスチック射出成形品の冷却時間の計算.

射出成形機として,で 射出生産, プラスチック射出成形部品の冷却時間は約 80% 射出生産サイクル全体の. 冷却が不十分だと、製品の反りや表面欠陥が発生することがよくあります, 製品の寸法安定性に影響します. 注射の合理的な配置, 保持圧力と冷却時間により、製品の品質と生産性が向上します.

部品の冷却時間は、通常、プラスチック溶融物が樹脂で満たされてからの時間を指します。 射出成形キャビティ パーツが開いて取り出せるようになるまで. 部品を取り出すために金型を開ける時間の基準は、通常、部品が完全に硬化したという事実に基づいています。, ある程度の強度と剛性を持っている, 金型を取り出すときに変形したり割れたりしません。.

同じ種類のプラスチックを使って成形しても, 冷却時間は壁の厚さによって異なります, 溶けたプラスチックの温度, 成形品の脱型温度, と射出成形金型の温度.

冷却時間の計算式 100% すべての状況で正しくはまだ公開されていません, ただし、適切な仮定に基づいて計算できる式に限ります。. 冷却時間の定義により計算式も異なります.
現在のところ, 次の 3つの基準 通常、冷却時間の基準として使用されます。:

①プラスチック射出成形品の最厚部の中心層の温度, プラスチックの熱変形温度以下に冷却するのに必要な時間;

②プラスチック射出成形品の断面の平均温度, 指定された製品の金型温度まで冷却するのに必要な時間;

③結晶性プラスチック成形壁の最も厚い部分の中心層の温度は、その融点以下に冷却するのに要する時間です。, または指定された結晶化率に達するまでに必要な時間.

式を解くときは, 一般に次のような仮定が立てられます:

①プラスチックを注入します。 排気溝の設定, そしてその熱は射出成形金型に伝わり冷却されます。;

②成形キャビティ内のプラスチックは金型キャビティに密着しており、冷却収縮により剥離することがありません。. 溶融物と金型壁の間の熱伝達と流れに対する抵抗がありません。.

溶融物の温度は金型壁に接触すると同じになります。. あれは, プラスチックが金型キャビティに充填されるとき, 成形品の表面温度は金型壁温度と等しい;

③冷却過程において プラスチック射出成形部品, 射出成形金型のキャビティ表面の温度は常に均一です。;

④射出成形金型表面の熱伝導度が確実である; (溶融充填プロセスは等温プロセスとみなされます, 材料温度は均一です)

⑤部品の変形に対するプラスチックの配向や熱応力の影響は無視できます。, 部品のサイズは凝固温度に影響しません。.

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