'n paar oplossings oor spuitgietmasjienskroef

Hoe werk die spuitgietmasjien skroef ongewone klankglip om te doen

As die skroef tydens die voorvormfase begin gly, die aksiale beweging van die skroef stop soos die skroef aanhou draai. Gewoonlik sal die skroefglip lei tot agteruitgang van materiaal voor spuitgiet. maar ook kort skoot, verlengde verwerkingsiklus en ander produkkwaliteitprobleme.
Invloed van prosesparameters
Die lae temperatuur aan die agterkant van die loop is gewoonlik die hoofoorsaak van die gly van die plastiekinspuitskroef. Die loop van die spuitgietmasjien is in drie afdelings verdeel. Aan die agterkant van die voerafdeling, 'n dun laag gesmelte polimeer word tydens die verhitting en saampersing van die materiaal gevorm. Die gesmelte filmlaag word aan die loop vasgemaak. Sonder hierdie dun laag, dit sal moeilik wees om die korrels vorentoe te beweeg. Die materiaal in die voerafdeling moet verhit word tot die kritieke punt om 'n kritieke gesmelte film te produseer. Maar, dit is dikwels die materiaal in die vat-retensietyd is te kort om die polimeer in staat te stel om hierdie temperatuur te bereik. Hierdie situasie kan wees as gevolg van die toerusting is te klein, die ooreenstemmende konfigurasie van kleiner loop en skroef veroorsaak.
Te kort verblyftyd kan polimeersmelt of onvoldoende vermenging veroorsaak, wat sal lei tot skroefglip of stop. Hier is twee eenvoudige maniere om hierdie probleem te hanteer. 'n Klein hoeveelheid materiaal word vanaf die einde van die vat bygevoeg vir skoonmaak en die smelttemperatuur word nagegaan. As die verblyftyd kort is, die smelttemperatuur sal laer wees as die vasgestelde waarde van die vattemperatuur. Die tweede metode is om na die voltooide produk te kyk en of daar gevind word dat dit gemarmer is, swartgevlekte of ligstrepies, dit dui aan dat die materiaal nie goed in die vat gemeng is nie.
Impak van toerusting

As die oorsaak van skroefgly veroorsaak word deur verwerkingstoerusting eerder as prosesparameters, dan is die slytasie van skroef en loop waarskynlik die sleutelprobleem. Soos met die voedingsafdeling, wanneer die hars in die skroefkompressie-afdeling smelt, dit kleef aan die silinderwand. Wanneer die skroef gedraai word, die materiaal word van die silinderwand afgeskeer en vorentoe vervoer. As daar slytasiesones op die skroef en loop is, dan kan die skroef nie die aflewering van materiaal effektief aanstuur nie. Indien slytasie vermoed word, die skroef en loop moet nagegaan word en die passpeling tussen die twee moet nagegaan word. As die skroef en vat speling met meer as die standaard waarde, moet begin om werk te vervang of te herstel. 'n Mislukking van die tjekring (terugslagklep) kan ook veroorsaak dat die skroef gly. Wanneer die skroef gedraai en geplastiseer word, die omgekeerde ring moet voor wees (oopmaak) posisie en in kontak met die bevestigingsring sitplek. As die Stop Ring is in 'n agteruit (gesluit) staat, of tussen 'n voorwaartse en 'n terugwaartse toestand, die gesmelte polimeer sal weerstand hê om deur die gaping tussen die Stopring en die ringsitplek te beweeg.
As daar twyfel is oor die Stopring, vervang dit dadelik. Die harstoevoerbak kan ook die oorsaak wees van gly in 'n verskeidenheid spuitgietskroewe. Korrekte hopperontwerp is die sleutel om stabiele aflewering van materiaal te verseker, maar dit word dikwels oor die hoof gesien. Oor die algemeen, nuwe korrels van eenvormige grootte werk goed in 'n vierkantige bak met 'n skielike saampersingsone (met 'n skielike vernouing aan die onderkant) . Maar, dit is nie die geval wanneer herwinde materiaal bygevoeg word nie. Die vorm en grootte van die korrels verskil baie nadat dit weer fyngemaak is, wat die eenvormigheid van die voer sal beïnvloed. Onsamehangende voeding beteken dat die skroef nie 'n eenvormige voedingsdruk op die Smelt kan handhaaf nie, wat lei tot gly. Om hierdie probleem op te los en die verskil van die grootte tussen die herwonne materiaal en die nuwe materiaal op te los, ons kan probeer om 'n ronde hopper te gebruik wat 'n plat kompressiesone het (met 'n plat helling aan die onderkant) .

1.Die area van die vormopening-hidrouliese ring is te klein
Vorm opening krag = vorm opening olie druk ring area × vorm opening olie druk
As jy die vormopeningskrag wil verhoog wanneer die maksimum druk bepaal word, jy kan net die oliedrukringarea van die vormopening vergroot, en jy kan die oliedrukringarea van die vormopening vergroot deur die silinderdeursnee te vergroot of die suierstangdeursnee te verminder.

Oorsake en teenmaatreëls van gomlekkasie in spuitgietmasjienproduksie

Tydens die vervaardiging van die spuitgietmasjien, die produkte word om 'n paar redes vervaardig onder die situasie van lekkende gom, die verwarmingsring word toegedraai deur Melt Glue, aangesien die produksietyd verleng word, die verwarmingsring is beskadig, die verborge gevaar van die swak kwaliteit van die produksieprodukte, ens. , die ernstige lekkasie van gom het die hele loop toegedraai, wat baie koste en 'n vermorsing van onderhoudstyd tot gevolg het
In produksie, die SPUIT (ook genoem spuitkop) moet konsentries wees met die hekhuls van die vorm, en die twee sfere behoort nou saam te werk, anders sal die gom uitlek. Oor die algemeen, die radius van die twee sfere moet dieselfde wees, maar die sferiese opening van die spuitstuk is effens minder as 0.5 ~ 1mm van die hekhuls, die koaksialiteitstoleransie moet minder as of gelyk wees aan 0.25 ~ 0.3. Die volgende is 'n ontleding van die oorsake van lekkasie van gom
1.Die vorm het geen lokaliseringsring nie of die lokaliseerring pas nie by die vormmasjien nie. Wanneer die vorm geïnstalleer is, die vorminlaatgat en die geweerloopspuitstuk is nie op die koaksaliteit nie, en die posisie het 'n bietjie afwyking. Elke keer as die vorm geproduseer word, 'n bietjie gom lek uit, daar is geen ooglopende verandering nie, maar met die toename van produksietyd, lekkasie sal meer en meer moeg word, die laaste lekkasie sal stadig om die verwarmingsring draai;
2.Die bevestigingsskroef van die mondstukrewolwer is los, sodat die vatspuitpunt en die Mould Gate nie op dieselfde konsentrisiteit is nie. Wanneer die mondstuk teen die vormhek gedruk word, daar is 'n bietjie afwyking in die posisie. Wanneer die vorm geproduseer word, 'n bietjie gom lek uit, dieselfde dele van die produk, daar is geen ooglopende verandering nie, maar met die langer produksietyd, lekkasie sal meer en meer moeg word, die laaste lekkasie sal stadig om die verwarmingsring draai;
3, die vormhekhuls het die breeksituasie, wanneer die produksie-inspuitpunt en die vormhekhuls nie baie naby kan wees om op mekaar te pas nie, elke keer inspuiting gom, daar sal 'n bietjie smeltlym buite die vorm uitvloei, namate die produksietyd langer word, die lekgom sal meer en meer moeg word, uiteindelik lekkasie op die verwarming ring stadig toegedraai;
4, die mond van die mondstuk het die breeksituasie, wanneer die produksiespuitstuk en die vormhekdeksel nie baie naby aan mekaar kan wees nie, elke keer die inspuiting gom, daar sal 'n bietjie smeltlym buite die vorm uitvloei, namate die produksietyd toeneem, die lekgom sal meer moeg wees, uiteindelik lekkasie op die verwarming ring stadig toegedraai;
5.Die R-hoek van die gietvormhekdeksel en die inspuitspuitstuk stem nie ooreen nie, daar sal 'n gaping tussen die inspuitspuitstuk en die gietvormhekbedekking wees wanneer die produksie naby is, elke keer die inspuiting gom, daar sal 'n bietjie smelt uit die vorm wees, namate die produksietyd toeneem, lekkasie van rubber sal meer en meer moeg word in die lig van die bogenoemde situasie,

daar is die volgende teenmaatreëls:
1, dit word aanbeveel dat die vorm toegerus is met posisioneringsring, alhoewel geen posisioneringsring sy koste sal bespaar nie, maar geen posisioneringsring nie, het nie net die potensiaal om lekkasie van rubber te veroorsaak nie, wanneer die vorm verander word, die tyd van die verandering van die vorm sal verleng word, die koste van die verwarmingsring sal bespaar word as die verwarmingsring beskadig word deur eenmalige lekkasie van die gom, hand geweer loop skiet tafel vorentoe, raak aan die vorm, voel die mondstuk en vormhekhuls is in dieselfde konsentrisiteit, kan ook dun papierblokkie in vormgommond gebruik, die mondstuk raakvorm, en gaan dan uit, kyk of die papier gat en die mondstuk gat konsekwentheid;
2. Kontroleer die oorsaak van die losmaak en bevestiging van die aandraaiskroewe van die rewolwer; die ooreenstemmende bevestigingsmetode: Voor produksie, hou die rewolwerskiettafel met die hand vas, wanneer jy aan die vorm raak, of die handvatselskietspuitstuk en die vormhekhuls op dieselfde konsentrisiteit is, kan ook dun papierblokkie in die vormgommond gebruik, skiet die mond nadat jy aan die vorm geraak het, en gaan dan uit, kyk of die papier gat en skiet mond gat konsekwentheid;
3.Tydelike oplossing as gevolg van vormhekbedekking en spuitkopskade: gebruik sagte metaal soos koperkussing op die vormhekdeksel, mondstuk vorentoe kontak met die koper plaat top styf, terug, na die mondstukgat in die mondstukposisie, permanente teenmaatreëls: Die ooreenstemmende hekhuls of mondstuk word weer gepoleer, sodat die R-hoek van beide die hekhuls en die mondstuk op die rewolwer in gladde kontak met die produksie is;
4.Gomlekkasie veroorsaak deur wanpassing van R-hoek van hekhuls of mondstuk, vervang hekhuls of mondstuk om die R-hoek van hekhuls en mondstuk konsekwent te hou;

Huidiglik, die oorsake en verbeteringsmetodes van gomlekkasie in spuitgietproduksie het hoofsaaklik die bogenoemde verskillende soorte, daar is geen goeie metode vir outomatiese opsporing van gomlekkasie in die produksieproses nie, en die bestuur kan net die tydsperiode verleng om te inspekteer as daar gomlek is, met die voortdurende ontwikkeling van inspuitingstegnologie, sal in die toekoms ontwikkel word om lekkasie van toerusting outomaties op te spoor, sodat die vervaardiging van INJECTION MOLDING MEER INTELLIGENT!