Tempo di raffreddamento delle parti stampate ad iniezione

Calcolo del tempo di raffreddamento delle parti plastiche stampate ad iniezione.

Come una macchina per lo stampaggio a iniezione,In produzione ad iniezione, il tempo di raffreddamento delle parti in plastica stampate ad iniezione ammonta a circa 80% dell’intero ciclo produttivo dell’iniezione. Un raffreddamento inadeguato spesso provoca deformazioni del prodotto o difetti superficiali, che influisce sulla stabilità dimensionale del prodotto. Disposizione ragionevole di iniezione, il mantenimento della pressione e il tempo di raffreddamento possono migliorare la qualità e la produttività del prodotto.

Il tempo di raffreddamento della parte si riferisce solitamente al periodo da quando la plastica fusa viene riempita con il cavità dello stampo ad iniezione a quando la parte può essere aperta ed estratta. Il tempo standard per l'apertura dello stampo per l'estrazione delle parti si basa solitamente sul fatto che le parti sono state completamente polimerizzate, avere una certa forza e rigidità, e non si deformerà o si spezzerà quando lo stampo verrà espulso.

Anche se per lo stampaggio viene utilizzata la stessa tipologia di plastica, il suo tempo di raffreddamento varia con lo spessore della parete, la temperatura della plastica fusa, la temperatura di sformatura del pezzo stampato, e la temperatura dello stampo ad iniezione.

La formula per calcolare il tempo di raffreddamento 100% correttamente in tutte le situazioni non è stata ancora pubblicata, ma solo formule che possono essere calcolate sulla base di ipotesi appropriate. La formula di calcolo differisce anche a seconda della definizione del tempo di raffreddamento.
Attualmente, il seguente tre norme vengono solitamente utilizzati come base di riferimento per il tempo di raffreddamento:

①La temperatura dello strato centrale della parte più spessa della parte in plastica stampata a iniezione, e il tempo necessario per raffreddare al di sotto della temperatura di deformazione termica della plastica;

②La temperatura media nella sezione delle parti in plastica stampate ad iniezione, e il tempo necessario per raffreddarsi fino alla temperatura dello stampo del prodotto specificato;

③ La temperatura dello strato centrale della parte più spessa della parete di stampaggio in plastica cristallina è il tempo necessario per raffreddare al di sotto del suo punto di fusione, o il tempo necessario per raggiungere la percentuale specificata di cristallizzazione.

Quando si risolve la formula, Vengono generalmente fatti i seguenti presupposti:

① La plastica viene iniettata nel stampo da iniezione, e il calore viene trasferito nello stampo di iniezione per essere raffreddato;

② La plastica nella cavità di modanatura è a stretto contatto con la cavità dello stampo e non sarà separata a causa del restringimento del raffreddamento. Non c'è resistenza al trasferimento di calore e al flusso tra la fusione e la parete dello stampo.

La temperatura della fusione diventa la stessa quando contatta la parete dello stampo. Questo è, Quando la plastica viene riempita nella cavità dello stampo, la temperatura superficiale del pezzo è uguale alla temperatura della parete dello stampo;

③Durante il processo di raffreddamento di parti in plastica stampate ad iniezione, la temperatura della superficie della cavità dello stampo ad iniezione è sempre uniforme;

④Il grado di conduzione del calore sulla superficie dello stampo a iniezione è certo; (il processo di riempimento del materiale fuso è considerato un processo isotermico, e la temperatura del materiale è uniforme)

⑤L'influenza dell'orientamento e dello stress termico della plastica sulla deformazione della parte può essere ignorata, e la dimensione del pezzo non ha alcun effetto sulla temperatura di solidificazione.

Se hai domande su stampaggio a iniezione ,per favore sentiti libero di chiedere squadra FLYSE,ti daremo il miglior servizio！