Temps de refroidissement des pièces moulées par injection

Calcul du temps de refroidissement des pièces moulées par injection plastique.

En tant que machine de moulage par injection,dans production par injection, le temps de refroidissement des pièces moulées par injection plastique représente environ 80% de l'ensemble du cycle de production par injection. Un mauvais refroidissement entraîne souvent un gauchissement du produit ou des défauts de surface, qui affecte la stabilité dimensionnelle du produit. Disposition raisonnable de l'injection, la pression de maintien et le temps de refroidissement peuvent améliorer la qualité et la productivité du produit.

Le temps de refroidissement de la pièce se réfère généralement à la période à partir du moment où le plastique en fusion est rempli avec le cavité de moulage par injection à quand la pièce peut être ouverte et retirée. La norme de temps pour ouvrir le moule pour retirer les pièces est généralement basée sur le fait que les pièces ont été complètement durcies, avoir une certaine résistance et rigidité, et ne sera pas déformé ou fissuré lorsque le moule est éjecté.

Même si le même type de plastique est utilisé pour le moulage, son temps de refroidissement varie avec l'épaisseur de la paroi, la température du plastique fondu, la température de démoulage de la pièce moulée, et la température du moule d'injection.

La formule pour calculer le temps de refroidissement 100% correctement dans toutes les situations n'a pas encore été publié, mais uniquement des formules qui peuvent être calculées sur la base d'hypothèses appropriées. La formule de calcul diffère également en fonction de la définition du temps de refroidissement.
Maintenant, ce qui suit trois normes sont généralement utilisés comme base de référence pour le temps de refroidissement:

①La température de la couche centrale de la partie la plus épaisse de la pièce moulée par injection plastique, et le temps nécessaire pour refroidir en dessous de la température de déformation thermique du plastique;

②La température moyenne dans la section des pièces moulées par injection plastique, et le temps nécessaire pour refroidir à la température du moule du produit spécifié;

③La température de la couche centrale de la partie la plus épaisse de la paroi de moulage en plastique cristallin est le temps nécessaire pour refroidir en dessous de son point de fusion, ou le temps nécessaire pour atteindre le pourcentage spécifié de cristallisation.

Lors de la résolution de la formule, les hypothèses suivantes sont généralement faites:

①Le plastique est injecté dans le moule d'injection, et la chaleur est transférée au moule d'injection pour être refroidie;

②Le plastique dans la cavité de moulage est en contact étroit avec la cavité du moule et ne sera pas séparé en raison du retrait de refroidissement. Il n'y a aucune résistance au transfert de chaleur et à l'écoulement entre la masse fondue et la paroi du moule.

La température de la masse fondue devient la même lorsqu'elle entre en contact avec la paroi du moule. C'est-à-dire, lorsque le plastique est introduit dans la cavité du moule, la température de surface de la pièce est égale à la température de la paroi du moule;

③Pendant le processus de refroidissement de pièces moulées par injection plastique, la température de la surface de la cavité du moule d'injection est toujours uniforme;

④Le degré de conduction thermique à la surface du moule d'injection est certain; (le processus de remplissage en fusion est considéré comme un processus isotherme, et la température du matériau est uniforme)

⑤ L'influence de l'orientation et de la contrainte thermique du plastique sur la déformation de la pièce peut être ignorée, et la taille de la pièce n'a aucun effet sur la température de solidification.

Si vous avez des questions sur moulage par injection ,svp n'hésitez pas à demander L'équipe FLYSE,nous vous donnerons le meilleur service！