ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનો ઠંડકનો સમય

પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના ઠંડકના સમયની ગણતરી.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન તરીકે,માં ઈન્જેક્શન ઉત્પાદન, પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનો ઠંડકનો સમય લગભગ જેટલો છે 80% સમગ્ર ઈન્જેક્શન ઉત્પાદન ચક્ર. નબળી ઠંડક ઘણીવાર ઉત્પાદનના યુદ્ધ અથવા સપાટીની ખામીઓમાં પરિણમે છે, જે ઉત્પાદનની પરિમાણીય સ્થિરતાને અસર કરે છે. ઈન્જેક્શનની વાજબી વ્યવસ્થા, હોલ્ડિંગ પ્રેશર અને ઠંડકનો સમય ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરી શકે છે.

ભાગનો ઠંડકનો સમય સામાન્ય રીતે તે સમયગાળાને દર્શાવે છે જ્યારે પ્લાસ્ટિક ઓગળવામાં આવે છે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ પોલાણ જ્યારે ભાગ ખોલી અને બહાર લઈ શકાય. ભાગોને બહાર કાઢવા માટે ઘાટ ખોલવા માટેનો સમય ધોરણ સામાન્ય રીતે એ હકીકત પર આધારિત હોય છે કે ભાગો સંપૂર્ણપણે સાજા થઈ ગયા છે., ચોક્કસ તાકાત અને કઠોરતા છે, અને જ્યારે મોલ્ડ બહાર કાઢવામાં આવે ત્યારે વિકૃત અથવા તિરાડ થશે નહીં.

ભલે મોલ્ડિંગ માટે એક જ પ્રકારનું પ્લાસ્ટિક વપરાય, તેનો ઠંડકનો સમય દિવાલની જાડાઈ સાથે બદલાય છે, પીગળેલા પ્લાસ્ટિકનું તાપમાન, મોલ્ડેડ ભાગનું ડિમોલ્ડિંગ તાપમાન, અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડનું તાપમાન.

ઠંડકના સમયની ગણતરી કરવા માટેનું સૂત્ર 100% બધી પરિસ્થિતિઓમાં યોગ્ય રીતે હજુ સુધી પ્રકાશિત કરવામાં આવી નથી, પરંતુ માત્ર એવા સૂત્રો કે જેની ગણતરી યોગ્ય ધારણાઓના આધારે કરી શકાય. ઠંડક સમયની વ્યાખ્યાના આધારે ગણતરી સૂત્ર પણ અલગ પડે છે.
હાલ માં, નીચેના ત્રણ ધોરણો સામાન્ય રીતે ઠંડક સમય માટે સંદર્ભ આધાર તરીકે ઉપયોગ થાય છે:

① પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગના સૌથી જાડા ભાગના કેન્દ્ર સ્તરનું તાપમાન, અને પ્લાસ્ટિકના થર્મલ વિરૂપતા તાપમાનથી નીચે ઠંડુ થવા માટે જરૂરી સમય;

②પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના વિભાગમાં સરેરાશ તાપમાન, અને ઉલ્લેખિત ઉત્પાદનના મોલ્ડ તાપમાન સુધી ઠંડુ થવા માટે જરૂરી સમય;

③ સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ દિવાલના સૌથી જાડા ભાગના કેન્દ્ર સ્તરનું તાપમાન તેના ગલનબિંદુથી નીચે ઠંડુ થવા માટે જરૂરી સમય છે., અથવા સ્ફટિકીકરણની નિર્દિષ્ટ ટકાવારી સુધી પહોંચવા માટે જરૂરી સમય.

સૂત્ર ઉકેલતી વખતે, નીચેની ધારણાઓ સામાન્ય રીતે કરવામાં આવે છે:

① પ્લાસ્ટિકમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ, અને ગરમીને ઠંડું કરવા માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે;

②મોલ્ડિંગ કેવિટીમાંનું પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ કેવિટી સાથે નજીકના સંપર્કમાં છે અને ઠંડકના સંકોચનને કારણે અલગ થશે નહીં. મેલ્ટ અને મોલ્ડ દિવાલ વચ્ચે હીટ ટ્રાન્સફર અને પ્રવાહ માટે કોઈ પ્રતિકાર નથી.

જ્યારે તે ઘાટની દિવાલનો સંપર્ક કરે છે ત્યારે ઓગળવાનું તાપમાન સમાન બની જાય છે. તે જ, જ્યારે પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ કેવિટીમાં ભરવામાં આવે છે, ભાગની સપાટીનું તાપમાન ઘાટની દિવાલના તાપમાન જેટલું છે;

③ ની ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો, ઈન્જેક્શન મોલ્ડ કેવિટીની સપાટીનું તાપમાન હંમેશા એકસમાન હોય છે;

④ ઈન્જેક્શન મોલ્ડની સપાટી પર ગરમીના વહનની ડિગ્રી ચોક્કસ છે; (મેલ્ટ ફિલિંગ પ્રક્રિયાને આઇસોથર્મલ પ્રક્રિયા તરીકે ગણવામાં આવે છે, અને સામગ્રીનું તાપમાન એકસમાન છે)

⑤ ભાગના વિરૂપતા પર પ્લાસ્ટિકના ઓરિએન્ટેશન અને થર્મલ સ્ટ્રેસના પ્રભાવને અવગણી શકાય છે., અને ભાગનું કદ ઘનકરણ તાપમાન પર કોઈ અસર કરતું નથી.

જો તમારી પાસે કોઈ પ્રશ્નો હોય ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા ,plz પૂછવા માટે મફત લાગે FLYSE ટીમ,અમે તમને શ્રેષ્ઠ સેવા આપીશું!