Время охлаждения отлитых под давлением деталей

Расчет времени охлаждения пластиковых деталей, отлитых под давлением.

Как термопластавтомат,в инъекционное производство, время охлаждения пластиковых деталей, полученных литьем под давлением, составляет около 80% всего производственного цикла впрыска. Плохое охлаждение часто приводит к короблению продукта или дефектам поверхности., что влияет на стабильность размеров продукта. Разумное расположение инъекции, давление выдержки и время охлаждения могут улучшить качество продукции и производительность.

Время охлаждения детали обычно относится к периоду с момента, когда пластиковый расплав заполнен полость литьевой формы когда деталь можно открыть и вынуть. Стандарт времени для открытия формы для извлечения деталей обычно основан на том факте, что детали полностью затвердели., обладают определенной прочностью и жесткостью, и не будет деформироваться или растрескиваться при выталкивании формы.

Даже если для литья используется такой же пластик, время его охлаждения зависит от толщины стены, температура расплавленного пластика, температура извлечения формованной детали из формы, и температура формы для литья под давлением.

Формула для расчета времени охлаждения 100% правильно во всех ситуациях еще не опубликовано, но только формулы, которые могут быть рассчитаны на основе соответствующих предположений. Формула расчета также различается в зависимости от определения времени охлаждения..
В настоящий момент, следующие три стандарта обычно используются в качестве основы для времени охлаждения:

① Температура центрального слоя самой толстой части пластмассовой детали, изготовленной методом литья под давлением., и время, необходимое для охлаждения ниже температуры термической деформации пластика.;

②Средняя температура в сечении пластиковых деталей, изготовленных литьем под давлением., и время, необходимое для охлаждения до температуры формы указанного продукта.;

③ Температура центрального слоя самой толстой части кристаллической пластмассовой формовочной стенки - это время, необходимое для охлаждения ниже точки плавления., или время, необходимое для достижения указанного процента кристаллизации.

При решении формулы, обычно делаются следующие предположения:

①Пластик вводится в пресс-форма для литья под давлением, и тепло передается в пресс-форму для охлаждения;

②Пластик в полости формы находится в тесном контакте с полостью формы и не отделяется из-за усадки при охлаждении.. Отсутствует сопротивление теплопередаче и потоку между расплавом и стенкой формы..

Температура расплава становится одинаковой при контакте со стенкой формы.. Это, когда пластик залит в полость формы, температура поверхности детали равна температуре стенки формы;

③В процессе охлаждения пластиковые детали, полученные литьем под давлением, температура поверхности полости формы для литья под давлением всегда одинакова;

④Степень теплопроводности на поверхности формы для литья под давлением определена.; (процесс заполнения расплава рассматривается как изотермический процесс, и температура материала равномерна)

⑤Влияниями ориентации и термического напряжения пластика на деформацию детали можно пренебречь., и размер детали не влияет на температуру затвердевания.

Если у вас есть вопросы по литье под давлением ,пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать Команда FLYSE,мы предоставим вам лучший сервис！