注塑件的冷卻時間

塑料注塑件冷卻時間的計算.

作為註塑機,在 注塑生產, 注塑件的冷卻時間約佔 80% 整個注塑生產週期. 冷卻不良通常會導致產品翹曲或表面缺陷, 從而影響產品的尺寸穩定性. 合理安排注射量, 保壓和冷卻時間可以提高產品質量和生產率.

零件的冷卻時間通常是指從塑料熔體充滿塑料開始的時間。 注塑模具型腔 到何時可以打開並取出零件. 開模取出零件的時間標准通常以零件已完全固化為依據, 有一定的強度和剛度, 脫模時不變形、不開裂.

即使使用同種塑料進行成型, 其冷卻時間隨壁厚而變化, 熔融塑料的溫度, 成型件的脫模溫度, 和注塑模具的溫度.

冷卻時間計算公式 100% 在所有情況下都正確尚未發表, 但僅限於可以根據適當的假設進行計算的公式. 根據冷卻時間的定義，計算公式也有所不同.
現在, 下列 三個標準 通常作為冷卻時間的參考依據:

①注塑件最厚處中心層溫度, 以及冷卻到塑料熱變形溫度以下所需的時間;

②注塑件斷面的平均溫度, 以及冷卻到指定產品模具溫度所需的時間;

③結晶塑料成型壁最厚部分中心層的溫度是冷卻到其熔點以下所需的時間, 或達到指定結晶百分比所需的時間.

求解公式時, 一般做出以下假設:

①將塑料注射到 注塑模具, 並將熱量傳遞至注塑模具進行冷卻;

②成型型腔內的塑料與模具型腔緊密接觸，不會因冷卻收縮而分離. 熔體與模壁之間沒有傳熱和流動阻力.

當熔體接觸模具壁時溫度變得相同. 那是, 當塑料填充到模具型腔中時, 零件表面溫度等於模具壁溫度;

③冷卻過程中 塑料注塑件, 注塑模腔表面溫度始終均勻;

④注塑模具表面的導熱程度一定; (熔體填充過程被視為等溫過程, 且物料溫度均勻)

⑤塑料的取向和熱應力對零件變形的影響可以忽略不計, 並且零件的尺寸對凝固溫度沒有影響.

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