ਟੀਕਾ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ.

ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ,ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ 80% ਪੂਰੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦਾ. ਮਾੜੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਵਾਰਪੇਜ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਟੀਕੇ ਦਾ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਬੰਧ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮਿਆਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤੱਥ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਗਏ ਹਨ।, ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਫਟਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ.

ਭਾਵੇਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕੋ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇ, ਇਸ ਦਾ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ.

ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲਾ 100% ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਜੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਫਾਰਮੂਲੇ ਜੋ ਉਚਿਤ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਗਣਨਾ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹੇਠ ਲਿਖਿਆ ਹੋਇਆਂ ਤਿੰਨ ਮਿਆਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

① ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੇਂਦਰ ਪਰਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ;

②ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਔਸਤ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ;

③ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੇਂਦਰ ਪਰਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ.

ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ:

① ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਟੀਕਾ ਉੱਲੀ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

②ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦਾ ਕੋਈ ਵਿਰੋਧ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਹੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੋ ਕਿ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ;

③ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸੇ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

④ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੈ; (ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ)

⑤ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਠੋਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੋਈ ਅਸਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ,plz ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ FLYSE ਟੀਮ,ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾ ਦੇਵਾਂਗੇ!