Utjecaj prerade plastičnog grijanja na plijesan.

1. Uticaj plastično grijanje brzina

Općenito govoreći, tokom gašenja, što je brže plastično grijanje brzina, što je veći termički stres nastao u kalup, što može uzrokovati deformaciju i pucanje kalupa. Posebno za legirani čelik i visokolegirani čelik, zbog njihove slabe toplotne provodljivosti, treba poduzeti posebne mjere opreza. Toplota, za neke složene oblike visokolegiranih kalupa, potrebno je izvršiti više koraka predgrijavanja.

kako god, u pojedinačnim slučajevima, brzo zagrevanje ponekad može smanjiti deformaciju. U ovom trenutku, grije se samo površina kalupa, a centar ostaje “hladno”, pa se strukturno naprezanje i termičko naprezanje odgovarajuće smanjuju, a otpor deformacije jezgra je relativno velik, čime se smanjuje deformacija gašenja. Prema nekim fabričkim iskustvima, koristi se za rješavanje Postoji određeni utjecaj na deformaciju nagiba rupe.

2. Uticaj temperatura zagrevanja plastike

Temperatura kaljenja utječe na otvrdljivost materijala, a istovremeno utiče na sastav i veličinu zrna austenita.

1) Iz perspektive kaljivosti, visoka temperatura grijanja će povećati termički stres, ali u isto vrijeme povećavaju stvrdljivost, tako se povećava i naprezanje strukture, i postepeno dominira. Na primjer, ugljenični alatni čelici T8, T10, T12, itd., kada se gaše na opštoj temperaturi kaljenja, unutrašnji prečnik pokazuje tendenciju skupljanja, ali ako se temperatura gašenja poveća na ≥850°C, otvrdnjavanje se povećava i strukturno naprezanje postepeno postaje dominantno stanje, tako da unutrašnji prečnik može pokazati tendenciju ispupčenja.

2) Iz perspektive sastava austenita, povećanje temperature gašenja povećava sadržaj austenitnog ugljika, i kvadratnost martenzita nakon gašenja (povećan specifični volumen), što povećava volumen nakon gašenja.

3) Iz perspektive uticaja na Ms point, ako je temperatura gašenja visoka, zrna austenita će biti gruba, što će povećati tendenciju deformacija i pucanja dijelova.

Ukratko, za sve vrste čelika, posebno neki visokougljični srednje i visoko legirani čelici, temperatura gašenja će očigledno uticati na deformaciju gašenja plastika kalup, tako da je pravilan odabir temperature zagrijavanja kaljenja veoma važan.

Općenito govoreći, odabir previsoke temperature kaljenja nije dobar za deformaciju. Pod pretpostavkom da ne utiče na performanse, uvijek se koristi niža temperatura grijanja plastike. kako god, za neke vrste čelika sa više zadržanog austenita nakon gašenja (kao što je Cr12MoV, itd.), količina zadržanog austenita se također može podesiti podešavanjem temperature grijanja kako bi se prilagodila deformacija kalupa.

3. Uticaj brzine hlađenja kaljenja

Uglavnom, povećanje brzine hlađenja iznad Ms tačke značajno će povećati termički stres, i kao rezultat, deformacija uzrokovana toplinskim naprezanjem će imati tendenciju povećanja; povećanje brzine hlađenja ispod Ms tačke će uglavnom povećati deformaciju uzrokovanu naprezanjem tkiva. Veliki. To

Za različite vrste čelika, zbog različitih visina Ms tačaka, kada se koristi isti medij za gašenje, postoje različite tendencije deformacije. Za istu vrstu čelika, ako se koriste različiti mediji za gašenje, takođe imaju različite tendencije deformacije zbog različitih sposobnosti hlađenja.

Na primjer, Ms tačka karbonskog alatnog čelika je relativno niska, pa kada se koristi vodeno hlađenje, uticaj termičkog stresa ima tendenciju da prevlada; dok se koristi hlađenje, strukturno naprezanje može prevladati.

U stvarnoj proizvodnji, kalupi se obično ne ugase u potpunosti kada su klasificirani ili klasificirani-austempered, tako da je toplotni stres često glavni efekat, koji ima tendenciju da smanji šupljinu. kako god, jer termički stres u ovom trenutku nije jako velik, Stoga, ukupna deformacija je relativno mala. Ako se koristi dvotečno gašenje voda-ulje ili gašenje uljem, uzrokovani toplinski stres je veći, a skupljanje šupljine će se povećati.

4. Uticaj temperature kaljenja

Utjecaj temperature kaljenja na deformaciju uglavnom je uzrokovan transformacijom strukture tokom procesa kaljenja.. Ako je fenomen od “sekundarno gašenje” nastaje tokom procesa kaljenja, zadržani austenit se pretvara u martenzit, a specifični volumen generiranog martenzita je veći od volumena zadržanog austenita, što će uzrokovati širenje šupljine kalupa; Za neke visokolegirane alatne čelike, kao što je Cr12MoV, gašenje na visokim temperaturama se koristi da zahteva crvenu tvrdoću kao glavni uslov. Kod višestrukog kaljenja, volumen se širi jednom svaki put kada se vrši kaljenje. To

Ako se temperira u drugim temperaturnim regijama, specifični volumen se smanjuje zbog transformacije kaljenog martenzita u kaljeni martenzit (ili kaljeni sorbit, tempered comfortite, itd.), tako da se šupljina smanjuje.

Osim toga, relaksacija zaostalog naprezanja u kalupu tokom kaljenja takođe utiče na deformaciju. Nakon što se kalup ugasi, ako je površina u stanju vlačnog naprezanja, veličina će se povećati nakon kaljenja; naprotiv, ako je površina u stanju tlačnog naprezanja, doći će do skupljanja.

Ali od dva efekta organizacijske transformacije i opuštanja stresa, prvi je glavni. Gore navedeno je samo analiza različitih faktora deformacije kalupa od termičke obrade, koji se može koristiti samo kao referenca za rješavanje problema.

Ako imate bilo kakvih pitanja o plastične industrije,plz slobodno pitajte FLYSE tim,mi ćemo vam pružiti najbolju uslugu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290