Proces toplinske obrade plastičnog kalupa

Kao plastični kalupi koriste se različite vrste čelika, a njihov hemijski sastav i mehanička svojstva su različiti, pa su putevi proizvodnog procesa različiti; slično, različite vrste plastičnih čelika koriste različite postupke toplinske obrade. Ovaj odjeljak uglavnom predstavlja putanju proizvodnog procesa i karakteristike procesa toplinske obrade plastični kalup.

1. Objašnjenje termina termičke obrade

1. Žarenje

(1) Koncept: Proces toplinske obrade grijanja čelika na odgovarajuću temperaturu, čuvanje određenog vremenskog perioda, a zatim se polako hladi (obično se hladi pomoću peći).

(2) Svrha:

1. Povećajte tvrdoću niskog čelika kako biste povećali njegovu plastičnost (za lakše rezanje);
2. Prečistite zrna, pa čak i strukturu i sastav čelika;
3. Uklonite zaostala unutarnja naprezanja u čeliku i spriječite deformacije i pucanje

(3) Klasifikacija: kompletno žarenje; sferoidizujuće žarenje; žarenje za ublažavanje stresa

2. Normalizacija

(1) Koncept: Metoda postupka zagrijavanja čelika na 30 ～ 500C iznad Ac3 ili ACcm, držeći ga odgovarajuće vreme, i hlađenje na zraku.

(2) Svrha: U osnovi je ista svrha žarenja, ali normalizirajuća brzina hlađenja je nešto brža od žarenja, pa je struktura perlita dobivena nakon normalizacije relativno fina, a čvrstoća i tvrdoća veće su od žarenog čelika.

Normalizacija ima kraći proizvodni ciklus od žarenja i ima niske troškove i jednostavan rad. Stoga, normalizacija je poželjna kada je to moguće, ali žarenje treba koristiti za složene dijelove.

3. Kaljenje

(1) Koncept: Proces toplinske obrade grijanja čelika na određenu temperaturu iznad Ac3 ili Ac1, držeći ga određeno vreme, a zatim hlađenje odgovarajućom brzinom da se dobije martenzitna ili bainitna struktura.

(2) Svrha: Da bi se dobio martenzit, poboljšati čvrstoću i tvrdoću čelika.

4. Kaljenje

(1) Koncept: postupak toplinske obrade u kojem se kaljeni čelik zagrijava na temperaturu ispod točke Ac1, održavaju na određeno vreme, a zatim se ohladi na sobnu temperaturu.

(2) Svrha:

1. Uklonite unutrašnji stres;
2. Dobijte potrebna mehanička svojstva (poboljšati žilavost čelika, na odgovarajući način prilagoditi čvrstoću i tvrdoću čelika);
3. Stabilna organizacija i veličina

Sekunda, put proizvodnog procesa plastičnih kalupa

1. Kalupi od niskougljičnog čelika i niskougljičnog čelika

Na primjer, procesna ruta 20, 20Cr, 20CrMnTi i drugi čelici su: blanking → kovanje matrica blank → žarenje → mehanička gruba obrada → hladno ekstruzijsko oblikovanje → rekristalizacijsko žarenje → mehanička dorada → karburiziranje → kaljenje, kaljenje → brušenje i poliranje → Sastavite.

2. Kalup od visokolegiranog čelika

Na primjer, procesna ruta čelika 12CrNi3A i 12CrNi4A je: blanking → kovanje matrice blanko → normalizacija i kaljenje na visokim temperaturama → mehanička gruba obrada → kaljenje na visokim temperaturama → dorada → ugljenisanje → kaljenje i kaljenje → brušenje i poliranje → montaža.

3. Čelik kaljeni i kaljeni kalup

Na primjer, procesna ruta 45, 40Cr i drugi čelici je: blanking → kovanje matrice blanko → žarenje → mehanička gruba obrada → kaljenje i kaljenje → mehanička dorada → dorada, poliranje → montaža.

4. Kalupi od alatnog čelika i legiranih alatnih čelika

Na primjer, procesna ruta T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr i drugi čelici su: blanking → kovanje u slijepe matrice → sferoidizirano žarenje → mehanička gruba obrada → žarenje oslobađanja od naprezanja → mehanička poludorada → mehanička završna obrada → kaljenje, kaljenje → brušenje poliranje → montaža.

5. Predkaljeni kalup od čelika

Na primjer, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) i drugi čelici. Za one koji se direktno obrađuju sa štanglicama, prethodno su očvrsnuli zbog statusa opskrbe, i mogu se direktno obraditi i formirati, zatim polirano i sastavljeno. Za one koje je potrebno kovati u praznine, a zatim preraditi u oblikovanje, procesna ruta je: blanking → kovanje → sferoidizirano žarenje → blanjanje ili glodanje šest strana → obrada prethodno očvršćavanjem (34～ 42HRC)→ mehanička gruba → žarenje oslobađanja od naprezanja → mehanička završna obrada → poliranje → montaža.

Treće, karakteristike termičke obrade plastičnih kalupa

(1) Karakteristike toplinske obrade plastificiranog kalupa od čeličnog čelika

1. Za plastične kalupe visoke tvrdoće, visoka otpornost na habanje i visoki zahtjevi žilavosti, za proizvodnju bi se trebao koristiti karburizirani čelik, i karburiziranje, kaljenje i kaljenje na niskim temperaturama su završni toplotni tretmani.

2. Zahtjevi za karburizirani sloj, općenito je debljina karburiziranog sloja 0.8 ~ 1.5mm, pri presovanju plastike koja sadrži tvrda punila, debljina sloja karburiziranog kalupa mora biti 1.3 ~ 1.5mm, pri presovanju meke plastike, karburizirani sloj debljine je 0,8 ～ 1,2 mm. Poželjno je da je sadržaj ugljika u karburiziranom sloju 0.7% to 1.0%. Ako se koristi koinfiltracija ugljika i dušika, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na oksidaciju i svojstva protiv lijepljenja bit će bolja.
3. Temperatura karburiziranja je općenito 900 ～ 920 ℃, a mali kalupi sa složenim šupljinama mogu uzeti karbonidriranje srednje temperature 840 ～ 860 ℃. Vrijeme očuvanja topline pomoću karburizacije je 5-10h, koje treba odabrati u skladu sa zahtjevima za debljinu karburiziranog sloja. Proces karburizacije usvaja hijerarhijski proces karburizacije, to je, stupanj visoke temperature (900～ 920 ℃) uglavnom je za brzo infiltriranje na površinu dijela; stupanj srednje temperature (820～ 840 ℃) uglavnom se želi povećati debljina karburiziranog sloja. Ujednačena i razumna raspodjela gradijenta koncentracije ugljika uspostavljena je u karburiziranom sloju, što je pogodno za direktno gašenje.

4. Postupak kaljenja nakon karburizacije različit je ovisno o vrsti čelika. Nakon karburizacije, može se koristiti zasebno: podgrevanje i gašenje; direktno gašenje nakon stupnjevanog karburiziranja (kao što je legura karburiziranog čelika); direktno kaljenje nakon karbonitriranja na srednjoj temperaturi (kao što su industrijski Kalupi male preciznosti nastali hladnom ekstruzijom čistog željeza ili čelika s niskim ugljikom); kaljenje vazduha nakon karburizacije (kao što su veliki i srednji kalupi izrađeni od visokolegiranog karburiziranog čelika).

(2) Toplotna obrada kaljenog čeličnog plastičnog kalupa

1. Za kalupe složenijih oblika, toplinsku obradu treba izvesti nakon grube obrade, a zatim završiti obradu kako bi se osigurale najmanje deformacije tijekom toplinske obrade. Za precizne kalupe, deformacija bi trebala biti manja od 0.05%.2. Zahtjevi za površinom plastične kalupne šupljine vrlo su strogi, pa tokom procesa gašenja i zagrijavanja, potrebno je osigurati da površina šupljine ne oksidira, dekarburizovano, nije korodirano, pregrejan, itd. Treba ga zagrijati u peći sa zaštitnom atmosferom ili u peći za kupanje sa soli nakon stroge deoksidacije. Ako se za grijanje koristi uobičajena otporna peć kutije, na površinu šupljine kalupa treba nanijeti zaštitno sredstvo, i brzinu grijanja treba kontrolirati. Sredstvo za hlađenje, kontrolirajte brzinu hlađenja kako biste izbjegli deformacije, pucanje i struganje tokom procesa kaljenja. Generalno, gašenje toplom kupkom je bolje, može se koristiti i predhlađenje.

3. Nakon gašenja, treba ga ublažiti na vrijeme, temperatura kaljenja treba biti viša od radne temperature kalupa, a vrijeme kaljenja bi trebalo biti dovoljno. Dužina ovisi o materijalu kalupa i veličini presjeka, ali najmanje 40-60min.

(3) Toplinska obrada prethodno kaljenog čeličnog plastičnog kalupa

1. Predkaljeni čelik isporučuje se u prethodno kaljenom stanju, i općenito ne zahtijeva toplinsku obradu, ali ponekad ga je potrebno izmijeniti kovanjem, i matrica nakon modificiranog kovanja mora se termički obraditi.

2. Pred-toplinska obrada prethodno kaljenog čelika obično se primjenjuje sferoidizirajućim žarenjem, svrha je ukloniti stres pri kovanju, dobiti ujednačenu sferičnu perlitnu strukturu, smanjiti tvrdoću, povećati plastičnost, i poboljšati performanse rezanja ili performanse oblikovanja hladnim istiskivanjem.

Postupak predtvrdnjavanja prethodno kaljenog čelika je jednostavan, od kojih većina prihvaća tretman kaljenja i kaljenja, a kaljena struktura sorbita dobiva se nakon kaljenja i kaljenja. Kaljenje na visokim temperaturama ima širok temperaturni raspon koji može zadovoljiti različite zahtjeve radne tvrdoće kalupa. Zbog dobre kalivosti ove vrste čelika, hlađenje uljem, hlađenje na vazduhu ili gašenje nitrat-soli se može koristiti tokom gašenja.

(4) Toplinska obrada čeličnog plastičnog kalupa koji se stvrdnjava starenjem

1. Proces termičke obrade čelika koji očvršćuje starenjem podijeljen je u dva osnovna koraka. Prvo, vrši se tretman rastvorom, to je, čelik se zagrijava na visoku temperaturu, tako da su razni legirajući elementi rastvoreni u austenitu, austenit se gasi da bi se dobila martenzitna struktura. Drugi korak je tretman starenja, a starenje se koristi za jačanje mehaničkih svojstava koja ispunjavaju krajnje zahtjeve.

2. Zagrijavanje tretmanom otopine općenito se vrši u peći za kupanje na bazi soli ili u peći sa kutijom. Vrijeme zagrijavanja može biti odgovarajuće: 1min/mm, 2~ 2,5 min/mm, gašenje usvaja hlađenje uljem, a čelik s dobrom otvrdnjavanjem može se i zračno hladiti. Ako se konačna temperatura kovanja može precizno kontrolirati prilikom kovanja matrice, kaljenje otopine može se izvesti neposredno nakon kovanja.

3. Tretiranje starenja najbolje je izvesti u vakuumskoj peći. Ako se izvodi u kutijastoj peći, kako bi se spriječilo oksidaciju površine šupljine kalupa, u peć se mora unijeti zaštitna atmosfera, ili prah aluminijum -oksida, grafitni prah, ili ostatke od lijevanog željeza treba koristiti u kutiji. Starenje pod zaštitnim uslovima. Grijanje zaštitne ambalaže trebalo bi na odgovarajući način produžiti vrijeme očuvanja topline, inače će biti teško postići učinak starenja.

Ako imate pitanja o industriji plastike,plz slobodno pitajte FLYSE tim,pružit ćemo vam najbolju uslugu can Možemo vam i dostaviti dobra, ali jeftina mašina za brizganje! Ili nas kontaktirajte na Facebook.

Whatsapp / Wechat 008618958305290