Kako skratiti ciklus brizganja u kineskoj mašini za brizganje?

Kako skratiti ciklus brizganja u kineskoj mašini za brizganje?

U ovom sve konkurentnijem poslovnom društvu, poboljšanje efikasnosti proizvodnje je pitanje vrijedno pažnje. Ovaj članak opisuje različite načine za poboljšanje ciklusa ubrizgavanja korištenjem postojećih ili novo dizajniranih kineske mašine za brizganje ili kalupe

Ciklus ubrizgavanja

The ciklus ubrizgavanja hidraulički pogon stroja za brizganje porculana odnosi se na početak stezanja kalupa do sljedećeg stezanja kalupa. Stezanje kalupa je općenito podijeljeno u četiri dijela: brzo stezanje kalupa, sporo stezanje kalupa, zaštita kalupa niskog pritiska i stezanje kalupa visokog pritiska.

Ubrizgavanje počinje nakon što se završi stezanje pod visokim pritiskom, a također je podijeljen na više sekcija. Rastopljena plastika ispunjava šupljinu tokom ubrizgavanja. Kada je šupljina popunjena, pritisak naglo raste, pa se kraj ubrizgavanja naziva i faza pakovanja.

Kada kontrola nije odgovarajuća, gotov proizvod će imati neravnine. Pritisak držanja počinje nakon što je ubrizgavanje završeno. Zapravo, hlađenje počinje nakon što se šupljina napuni, to je, počinje od održavanja pritiska. Kada se kalup ohladi, gotov proizvod se skuplja na hladnoći.

Funkcija zadržavanja pritiska je da prođe kroz hladnu vodu koja se još nije očvrsnula, i ispuniti udubljenja nastala skupljanjem pri pritisku držanja općenito nižem od tlaka ubrizgavanja, tako da je gotov proizvod pun (bez udubljenja) kada se izvadi iz kalupa.

Kada se hladni klizač očvrsne, besmisleno je ponovo držati pritisak, a pritisak se može prekinuti. Pritisak zadržavanja može se podijeliti na više dijelova, a pritisak držanja svake sekcije je različit (obično se smanjuje korak po korak), koji je podeljen vremenom. Ukupno vrijeme držanja određeno je težinom gotovog proizvoda ili odsustvom udubljenja na gotovom proizvodu. Podesite od kratkog vremena zadržavanja, i povećati vrijeme zadržavanja za svaku injekciju, sve dok se težina gotovog proizvoda više ne povećava ili udubljenja ne budu prihvatljiva, vrijeme zadržavanja nije potrebno povećavati.

The “vrijeme hlađenja” parametar postavljen na mašini za brizganje porculana je vremenski period od završetka održavanja pritiska do otvaranja kalupa, ali hlađenje počinje već kada se šupljina kalupa napuni plastikom. Svrha “vrijeme hlađenja” je da se gotov proizvod nastavi hladiti i stvrdnjavati kako se ne bi deformirao injekcijom kada se ubrizgava. Treba reći da je “vrijeme hlađenja” proizlazi iz eksperimenta.

Stezanje

Nedavno dizajnirane mašine za brizganje porculana sa prekidačem imaju regenerisane krugove ulja za stezanje kalupa kako bi se postigla veća brzina stezanja kalupa. Pogodan je za upotrebu pod pretpostavkom da kalup nije podložan velikim udarima. ,

Stezanje kalupa pod visokim pritiskom

Upotreba najniže sile stezanja koja može spriječiti gotov proizvod od stvaranja neravnina može skratiti vrijeme potrebno za dio steznog dijela pod visokim pritiskom. Štaviše, vučne šipke, preklapanja, i šabloni kalupa, Kina Kina mašine za brizganje, a šabloni će također produžiti vijek trajanja zbog upotrebe male sile stezanja.

Ako je dovoljan kalup sa steznom silom od 50t, nema potrebe za upotrebom sile stezanja od 51t, iako vaša mašina za brizganje porculana ima veću silu stezanja.

injekcija

Najveća brzina ubrizgavanja može se koristiti kada gotov proizvod ne proizvodi mjehuriće ili crne mrlje zbog spržene plastike. Posebno za brizganje debelih zidova, velika količina prostora za skladištenje vazduha u šupljini kalupa ispunjena je rastopljenom plastikom. Previsoka brzina ubrizgavanja sprečava da se vazduh iz šupljine izbaci iz kalupa, što rezultira mjehurićima.

Korištenje najnižeg tlaka ubrizgavanja može na odgovarajući način smanjiti potrebnu silu stezanja (sila ekspanzije), dok korištenje najniže temperature bureta može skratiti “vrijeme hlađenja”.

Zadržite pritisak

Najkraće vrijeme držanja može se odrediti iz težine gotovog proizvoda ili prihvatljivog udubljenja. Postoji mnogo proizvoda sa tankim zidovima koji ne moraju da izdrže pritisak, jer se unutrašnji sloj gotovog proizvoda u osnovi stvrdnjava odmah nakon završetka ubrizgavanja.

Vrijeme hlađenja

Postoji izreka: Kalup je u osnovi izmjenjivač topline. Da, kalup kontinuirano oduzima toplinu topljenja kroz kanal hladne vode, a pravilno dizajniran kalup može poboljšati efikasnost izmjene topline. kako god, ako je dozvoljeno, Hlađenje ledenom vodom može skratiti “vrijeme hlađenja”. Ako se ledena voda ohladi da se kalup kondenzuje, puhalo za suvi zrak i zapečaćeni uređaj za stezanje kalupa mogu smanjiti stupanj rosišta i spriječiti kondenzaciju.

Ako kapacitet plastificiranja nije dovoljan i postaje usko grlo, Sljedeći tretmani se mogu obaviti tokom dizajna vijaka i podešavanja parametara:

1. Zaporni vijak može povećati kapacitet plastificiranja.
2. Veliki prečnik (C) vijak može povećati kapacitet plastificiranja.
3. Povećanje dubine utora vijka može povećati kapacitet plastificiranja.
4. Povećanje brzine vijka može povećati kapacitet plastificiranja (neke plastike koje su osjetljive na smicanje, kao što je PVC, PET, itd., ne mogu koristiti ovu metodu).
5. Smanjite povratni pritisak što je više moguće, inače će povećati brzinu plastificiranja.
6. Usvojena je hidraulična zaptivna mlaznica, tako da se kalup za injektiranje može plastificirati prilikom otvaranja i zatvaranja kalupa za injektiranje.
7. Upotreba dizajna predplastifikatora omogućava da se vijak plastificira tokom ciklusa osim za vrijeme ubrizgavanja i držanja.
8. Usvojiti uređaj za držanje pritiska, tako da se vijak može plastificirati u dijelu koji drži pritisak.

Koristite najveću brzinu da otvorite kalup za brizganje bez kidanja gotovog proizvoda i stvaranja glasne buke pri otvaranju kalupa za brizganje. Neke sofisticirane mašine za brizganje porculana imaju opremu za dekompresiju prije otvaranja kalupa za brizganje, pa čak i brzo otvaranje kalupa za brizganje neće proizvoditi buku. Da bi se postigao tačan položaj zaustavljanja kalupa za injektiranje ispod brzog otvaranja kalupa za injektiranje, može se koristiti kočni ventil ili kontrola zatvorene petlje.

Na malim mašinama za brizganje porculana sa malom silom izbacivanja, može se koristiti pneumatsko izbacivanje, koja je veća od brzine hidrauličkog izbacivanja. Električno izbacivanje je brže od pneumatskog izbacivanja.

Kalup za injektiranje može biti dizajniran tako da se izbacuje djelovanjem otvaranja kalupa za brizganje umjesto uređaja za izbacivanje na mašini za brizganje porculana. Ova metoda se može izbaciti samo jednom. Ovo je najjednostavniji način izbacivanja prilikom otvaranja kalupa za brizganje.

Korištenje nezavisnog kruga ulja, upravljanje gasnim krugom ili krugom, može ostvariti funkciju višestrukog izbacivanja dok otvara kalup za ubrizgavanje prilikom izbacivanja. To

Opremljen video i kompjuterskom opremom, može brzo analizirati da li su svi gotovi proizvodi ispušteni nakon jednog izbacivanja. Drugo izbacivanje se izvodi kada nisu svi ispušteni, tako 99% od ciklusa u gornjem primjeru se izbacuju samo jednom, što štedi prosječno vrijeme ciklusa.

Povlačenje

Neki gotovi proizvodi mogu se izbaciti vibracijom mašine za brizganje porculana za višestruko izbacivanje. Naprstak ne mora biti potpuno uvučen svaki put kako bi se skratilo vrijeme višestrukih izbacivanja.

Posljednje izbacivanje može započeti istovremeno sa stezanjem kalupa za brizganje. Budući da je hod naprstka kraći od hoda predloška, naprstak će uvijek biti potpuno uvučen prije nego što se kalup za ubrizgavanje zaključa.

Najkraće vrijeme ciklusa

Najkraće vrijeme ciklusa sastoji se od vremena potrebnog za stezanje kalupa za brizganje, injekcija, držanje pritiska, hlađenje i otvaranje kalupa za brizganje. Hranjenje se vrši u isto vreme tokom “vrijeme hlađenja” i otvaranje i zatvaranje kalupa za brizganje, pa čak i uz održavanje pritiska. Više izbacivanja se izvode istovremeno kada se otvori kalup za brizganje, a posljednje izbacivanje se vrši u isto vrijeme kada je kalup za brizganje zatvoren. U ovom slučaju, do tri radnje se mogu izvesti istovremeno, i svaka akcija ima nezavisan pogon. Može biti da su sva tri uljna kola (kao što su tri pumpe za ulje), i sva tri su kola (električna mašina za brizganje porculana) ili kombinacija uljnih krugova, vazdušni krugovi i strujni krugovi.

Električne mašine za brizganje porculana uglavnom imaju 4 servo motori za pogon brizganja, hranjenje, otvaranje, zatvaranje i vađenje iz kalupa. Prednost je u tome što paralelni rad može skratiti ciklus. Zapravo, hidraulična mašina za brizganje porculana takođe može postići ovaj cilj kada se koristi 3 nezavisni krugovi ulja. Stoga, ova prednost nije patent za električne mašine za brizganje porculana.

Pošto se injekcija ne može izvršiti kada se kalup otvori, četiri servo motora ne mogu raditi istovremeno. Analiza na slici 10 pokazuje da su tri paralelne akcije dostigle najkraći period.

Vrijeme rada na suho

Mnoge specifikacije mašina za brizganje porculana ukazuju na vreme rada na suvo, ali općenito je to samo izračunato teorijsko vrijeme, zanemarujući ubrzanje i usporavanje šablona, i naravno ne računa se kvalitet pokretnog kalupa, što je kraće od stvarnog vremena otvaranja i zatvaranja kalupa. . Po standardu Euromapa, vrijeme mirovanja je vrijeme potrebno da se šablon otvori i zatvori, a hod otvaranja i zatvaranja je podešen na 0.7 puta prostor od četiri kolone. U najkraćem ciklusu, samo vrijeme otvaranja i zatvaranja kalupa (vreme rada u praznom hodu) i vrijeme ubrizgavanja povezani su s dizajnom kineske mašine za brizganje porculana.

Injekcija tankog zida

Tankozidno brizganje je definisano kao brizganje sa debljinom zida od 0.5 mm ili manje, ili omjer procesa/debljine zida 300 ili više. Kako bi se spriječilo stvrdnjavanje rastaljene plastike prije punjenja šupljine, brizganje tankih zidova je velike brzine (i veliko ubrzanje/usporenje) brizganje. Takozvano brizganje velike brzine znači da je brzina vijka prema naprijed veća 300 mm/s. Pod brzim brizganjem, vrijeme ubrizgavanja je općenito unutar 0,5 s. Ubrizgavanje velike brzine potpomognuto je akumulatorima. Pumpa za ulje puni akumulator tokom “vrijeme hlađenja”, ili se mala pumpa za ulje može koristiti za punjenje akumulatora u vremenima osim ubrizgavanja i održavanja pritiska. Skladišteno ulje pod visokim pritiskom se oslobađa tokom ubrizgavanja, što općenito može povećati brzinu ubrizgavanja za 3 puta.

Vađenje puhanjem

Ako se proizvod može izvaditi iz kalupa puhanjem, lako se duva dok otvarate kalup. Generalno, puhanje zraka se odlaže nakon otvaranja kalupa kako bi se sakrilo vrijeme vađenja iz kalupa u vremenu otvaranja kalupa.

Pneumatsko vađenje iz kalupa

Pneumatsko izbacivanje se realizuje na maloj mašini za brizganje porculana koja zahteva malu silu izbacivanja, tako da su otvaranje i zatvaranje kalupa paralelno sa izbacivanjem i izbacivanjem, što štedi oko 1s vremena djelovanja izbacivača, što je značajno na malim mašinama za brizganje porculana. , I konačno dostigao vrijeme ciklusa od 2s.

Drugi najbolji

Cijena mašine za brizganje porculana s tri nezavisna kruga ulja je relativno visoka. Dvije mašine za brizganje porculana s paralelnim djelovanjem obično koriste jedan krug ulja za uređaj za stezanje i drugi krug ulja za uređaj za ubrizgavanje. Ovo se zasniva na opštoj podeli kineskih mašina za brizganje porculana.

Razmotrite uljnu ploču uređaja za stezanje i uljnu ploču uređaja za ubrizgavanje.

Hibridna uljno-električna kineska mašina za brizganje porculana integriše prednosti dva pogona, i genijalno je usklađen. Generalni dizajn je električno napajanje i druga dejstva hidrauličkog pritiska, kao što je FLYSE porculan mašina za brizganje.

Dvostruko ubrizgavanje pumpom

Dizajn dvostruke pumpe koristi samo jednu pumpu za ulje tokom ubrizgavanja. Krug ulja se može malo promijeniti tako da se dvije pumpe koriste za ubrizgavanje, čime se brzina ubrizgavanja skoro udvostruči.

Kalup za vruću vodu

Hot runner može skratiti ciklus na mnogo načina.

1. Ako je prečnik hladne vode veći od debljine gotovog proizvoda, the “vrijeme hlađenja” morat će pričekati da se vodilica ohladi do određenog stepena prije nego što se kalup može otvoriti, ali se gotov proizvod već ohladio, izazivanje otpada. Vodač kalupa za vruće vode ne mora se hladiti, a gotov proizvod određuje vrijeme hlađenja.

2. Količina plastike u hladnom vodu je postotak količine gotove plastike, čak i ako je teži od gotovog proizvoda, vrijeme ubrizgavanja i hranjenja će se produžiti. Korištenje kalupa za vruće vode štedi vrijeme injektiranja i hranjenja potrebno za plastične vode.

3.U hladnom vodu se nalaze mlaznice, a hod otvaranja kalupa treba povećati.

4. Kod brizganja sa više šupljina, Hladna traka ne garantuje da li će gotov proizvod pasti ili ne. Treba ga izvaditi robotskom rukom (automatski rad) ili ručno (poluautomatski rad), i ciklus će biti usporen.