Influència del processament de la calefacció del plàstic sobre el motlle.

1. La influència de calefacció de plàstic velocitat

En termes generals, durant l'escalfament d'extinció, més ràpid és calefacció de plàstic velocitat, com més gran és l'estrès tèrmic generat en el motlle, que és probable que provoqui deformacions i esquerdes del motlle. Especialment per a acers aliats i acers d'alta aliatge, a causa de la seva baixa conductivitat tèrmica, s'han de prendre precaucions especials. Calor, per a algunes formes complexes de motlles d'alt aliatge, cal fer múltiples passos de preescalfament.

malgrat això, en casos individuals, escalfament ràpid de vegades pot reduir la deformació. En aquest moment, només s'escalfa la superfície del motlle, i el centre queda “fred”, de manera que la tensió estructural i la tensió tèrmica es redueixen corresponentment, i la resistència a la deformació del nucli és relativament gran, reduint així la deformació de trempada. Segons alguna experiència de fàbrica, s'utilitza per resoldre Hi ha un cert efecte sobre la deformació del pas del forat.

2. La influència de temperatura d'escalfament del plàstic

La temperatura d'escalfament d'extinció afecta la tempabilitat del material, i al mateix temps afecta la composició i la mida del gra de l'austenita.

1) Des de la perspectiva de la tempabilitat, temperatura d'escalfament elevada augmentarà l'estrès tèrmic, però al mateix temps augmenta la tempabilitat, de manera que la tensió de l'estructura també augmenta, i progressivament domina. Per exemple, acers per eines al carboni T8, T10, T12, etc., quan s'apaga a la temperatura general d'extinció, el diàmetre interior mostra una tendència a encongir-se, però si la temperatura d'extinció augmenta a ≥850 °C, augmenta la tempabilitat i la tensió estructural esdevé progressivament un estat dominant, de manera que el diàmetre interior pot mostrar una tendència a la bomba.

2) Des de la perspectiva de la composició d'austenita, l'augment de la temperatura d'extinció augmenta el contingut de carboni d'austenita, i la quadratura de la martensita després de l'extinció (augment del volum específic), que augmenta el volum després de l'extinció.

3) Des de la perspectiva de la influència en el punt de la Sra, si la temperatura d'extinció és alta, els grans d'austenita seran gruixuts, que augmentarà la tendència a la deformació i l'esquerda de les peces.

En resum, per a tots els graus d'acer, especialment alguns acers d'aliatge mitjà i alt d'alt carboni, òbviament, la temperatura d'extinció afectarà la deformació de l'extinció plàstic motlle, per tant, la correcta selecció de la temperatura d'escalfament d'extinció és molt important.

En termes generals, triar una temperatura d'escalfament d'extinció massa alta no és bo per a la deformació. Sota la premissa de no afectar el rendiment, sempre s'utilitza la temperatura de calefacció del plàstic més baixa. malgrat això, per a alguns graus d'acer amb austenita més retinguda després de l'extinció (com ara Cr12MoV, etc.), la quantitat d'austenita retinguda també es pot ajustar ajustant la temperatura de calefacció per ajustar la deformació del motlle.

3. La influència de la velocitat de refredament d'extinció

En general, augmentar la velocitat de refredament per sobre del punt Ms augmentarà significativament l'estrès tèrmic, i com a resultat, la deformació provocada per l'estrès tèrmic tendirà a augmentar; augmentar la velocitat de refredament per sota del punt Ms augmentarà principalment la deformació causada per l'estrès del teixit. Gran. Per a

Per a diferents graus d'acer, a causa de les diferents altures dels punts Ms, quan s'utilitza el mateix mitjà d'extinció, hi ha diferents tendències de deformació. Per a la mateixa qualitat d'acer, si s'utilitzen diferents mitjans d'extinció, també tenen diferents tendències de deformació a causa de les seves diferents capacitats de refrigeració.

Per exemple, el punt Ms de l'acer per eines al carboni és relativament baix, per tant, quan s'utilitza refrigeració per aigua, tendeix a prevaler la influència de l'estrès tèrmic; mentre que quan s'utilitza la refrigeració, pot prevaler l'estrès estructural.

En producció real, Els motlles no solen apagar-se completament quan es classifiquen o es trepitgen, de manera que l'estrès tèrmic és sovint l'efecte principal, que tendeix a encongir la cavitat. malgrat això, perquè l'estrès tèrmic no és molt gran en aquest moment, Per tant, la deformació total és relativament petita. Si s'utilitza una extinció de doble líquid aigua-oli o una extinció d'oli, l'estrès tèrmic provocat és més gran, i augmentarà la contracció de la cavitat.

4. Influència de la temperatura de temperat

L'efecte de la temperatura de tremp sobre la deformació és causat principalment per la transformació de l'estructura durant el procés de tremp. Si el fenomen de “extinció secundària” es produeix durant el procés de temperat, l'austenita retinguda es transforma en martensita, i el volum específic de la martensita generada és més gran que el de l'austenita retinguda, que farà que la cavitat del motlle s'expandeixi; Per a alguns acers per eines d'alt aliatge, com ara Cr12MoV, L'extinció a alta temperatura s'utilitza per requerir la duresa vermella com a requisit principal. En tremps múltiples, el volum s'expandeix una vegada cada vegada que es realitza el tremp. Per a

Si es tempera en altres regions de temperatura, el volum específic disminueix a causa de la transformació de martensita temperada a martensita temperada (o sorbita temperada, edredó temperat, etc.), de manera que la cavitat tendeix a encongir-se.

A més, la relaxació de la tensió residual en el motlle durant el tremp també afecta la deformació. Després d'apagar el motlle, si la superfície es troba en estat de tensió de tracció, la mida augmentarà després del temperat; al contrari, if the surface is in a state of compressive stress, shrinkage will occur.

But of the two effects of organizational transformation and stress relaxation, the former is the main one. The above is only an analysis of the various factors of mold deformation from the heat treatment, which can only be used as a reference to solve the problem.

Si teniu alguna pregunta sobre indústria del plàstic,Si us plau, no dubteu a preguntar a l’equip de FLYSE,et donarem el millor servei!

WhatsApp / Wechat 008618958305290