Procés de tractament tèrmic del motlle de plàstic

Com a motlles de plàstic s’utilitzen diferents tipus d’acer, i la seva composició química i propietats mecàniques són diferents, de manera que les rutes del procés de fabricació són diferents; de la mateixa manera, diferents tipus d’acers de motlle de plàstic utilitzen diferents processos de tractament tèrmic. Aquesta secció introdueix principalment la ruta del procés de fabricació i les característiques del procés de tractament tèrmic del motlle de plàstic.

1. Explicació dels termes del tractament tèrmic

1. Recociment

(1) Concepte: El procés de tractament tèrmic d’escalfar l’acer a una temperatura adequada, mantenint-lo durant un període de temps determinat, i després es refreda lentament (normalment es refreda amb el forn).

(2) Propòsit:

1. Augmenteu la duresa de l’acer baix per augmentar la seva plasticitat (per facilitar el tall);
2. Afineu els grans, i fins i tot l’estructura i composició de l’acer;
3. Elimineu l’estrès intern residual de l’acer i eviteu la deformació i l’esquerda

(3) Classificació: recuit complet; recuit esferoiditzant; recuit per alleujar l'estrès

2. Normalitzant

(1) Concepte: El mètode de procés d'escalfament de l'acer a 30 ～ 500C per sobre d'Ac3 o ACcm, mantenint-lo durant un temps adequat, i refredant-lo a l'aire.

(2) Propòsit: Bàsicament és el mateix que el propòsit del recuit, però la velocitat de refredament normalitzadora és lleugerament més ràpida que el recuit, de manera que l’estructura de perlita obtinguda després de la normalització és relativament fina, i la resistència i la duresa són superiors a les de l’acer recuit.

Normalitzar té un cicle de producció més curt que el recuit i té un cost baix i una operació fàcil. Per tant, es prefereix normalitzar quan sigui possible, però el recuit s’ha d’utilitzar per a peces complexes.

3. Apagat

(1) Concepte: El procés de tractament tèrmic d’escalfar l’acer a una temperatura determinada per sobre d’Ac3 o Ac1, mantenint-lo durant un període de temps determinat, i després es refreda a una velocitat adequada per obtenir una estructura de martensita o bainita.

(2) Propòsit: Per obtenir martensita, millorar la resistència i la duresa de l’acer.

4. Tremp

(1) Concepte: un procés de tractament tèrmic en què l’acer temperat s’escalfa a una temperatura inferior al punt Ac1, durant un determinat període de temps, i després es va refredar a temperatura ambient.

(2) Propòsit:

1. Eliminar l’estrès intern;
2. Obteniu les propietats mecàniques necessàries (millorar la duresa de l’acer, ajustar adequadament la resistència i la duresa de l'acer);
3. Organització i mida estables

Segon, la ruta del procés de fabricació de motlles de plàstic

1. Motlles d'acer baix en carboni i acer aliat baix en carboni

Per exemple, la ruta del procés de 20, 20Cr, 20CrMnTi i altres acers és: buit → forja en blanc → recuit → mecanitzat en brut mecànic → conformació per extrusió en fred → recuit de recristal·lització → acabat mecànic → carburació → trempat, temperat → rectificat i polit → Muntatge.

2. Motlle d'acer carburitzat d'alt aliatge

Per exemple, la ruta del procés de l'acer 12CrNi3A i 12CrNi4A és: buit → forja en blanc → normalització i temperat a alta temperatura → mecanitzat mecànic en brut → temperat a alta temperatura → acabat → carburació → trempada i temperat → mòlta i polit → muntatge.

3. Motlle d'acer temperat i temperat

Per exemple, la ruta del procés de 45, 40Cr i altres acers és: buit → forja en blanc → recuit → mecanitzat desbast mecànic → temperat i tremp → acabat mecànic → acondicionat, polit → muntatge.

4. Motlles d'acer per eines al carboni i acer per eines d'aliatge

Per exemple, la ruta del procés de T7A～T10A, CrWMn, 9SiCr i altres acers és: Trancat → forja en matrius en blanc → recuit esferoidant → mecanitzat en brut mecànic → recuit d'alleujament de tensió → semiacabat mecànic → acabat mecànic → trempat, temperat → rectificat Polit → muntatge.

5. Motlle d'acer pretemprat

Per exemple, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) i altres acers. Per als processats directament amb existències de barra, s'han endurit prèviament a causa de l'estat de subministrament, i es pot processar i formar directament, després polit i muntat. Per a aquells que necessiten ser forjats en blancs i després processats per formar-los, la ruta del procés és: desbrossat → forja → recuit esferoïdal → cepillat o fresat de sis cares → tractament de pre-enduriment (34～42HRC)→ desbast mecànic → recuit d'alleujament de tensió → Acabat mecànic → polit → muntatge.

Tercer, les característiques del tractament tèrmic dels motlles de plàstic

(1) Característiques del tractament tèrmic del motlle plàstic d'acer carburat

1. Per a motlles de plàstic d'alta duresa, alta resistència al desgast i alta tenacitat, S'ha d'utilitzar acer carburat per a la fabricació, i carburació, trempat i temperat a baixa temperatura són els tractaments tèrmics finals.

2. Requisits per a la capa cementada, generalment el gruix de la capa carburada és 0.8 ~ 1,5 mm, en premsar plàstics que contenen farciments durs, cal que el gruix de la capa cementada del motlle sigui 1.3 ~ 1,5 mm, en premsar plàstics tous, la capa carburitzada El gruix és de 0,8 ~ 1,2 mm. El contingut de carboni de la capa cementada és preferiblement 0.7% a 1.0%. Si s'utilitza la co-infiltració de carboni i nitrogen, la resistència al desgast, resistencia a la corrosió, la resistència a l'oxidació i les propietats antiadherents seran millors.
3. La temperatura de carburació és generalment de 900 ~ 920 ℃, i els motlles petits amb cavitats complexes poden tenir una carbonitruració a temperatura mitjana de 840 ~ 860 ℃. El temps de conservació de la calor de carburació és de 5-10 h, que s'ha de seleccionar segons els requisits per al gruix de la capa carburada. El procés de cementació adopta un procés de cementació jeràrquica, això és, l'etapa d'alta temperatura (900～920℃) consisteix principalment a infiltrar-se ràpidament a la superfície de la peça; l'etapa de temperatura mitjana (820～840℃) és principalment augmentar el gruix de la capa cementada. S'estableix una distribució uniforme i raonable del gradient de concentració de carboni a la capa cementada, que és convenient per a l'extinció directa.

4. El procés d'extinció després de la cementació és diferent segons el tipus d'acer. Després de cementar, es pot utilitzar per separat: reescalfament i extinció; extinció directa després de la cementació graduada (com ara l'acer carburat d'aliatge); extinció directa després de carbonitruració a temperatura mitjana (com els industrials Petits motlles de precisió formats per extrusió en fred de ferro pur o acer baix en carboni); extinció d'aire després de la cementació (com els motlles grans i mitjans d'acer carburat d'alt aliatge).

(2) Tractament tèrmic del motlle de plàstic d'acer endurit

1. Per a motlles amb formes més complexes, El tractament tèrmic s'ha de realitzar després del mecanitzat en brut i després acabar el mecanitzat per garantir la menor deformació durant el tractament tèrmic. Per a motlles de precisió, la deformació hauria de ser inferior a 0.05%.2. Els requisits de superfície de la cavitat del motlle de plàstic són molt estrictes, per tant, durant el procés d'escalfament i extinció, cal assegurar-se que la superfície de la cavitat no s'oxidi, descarburats, no corroït, sobreescalfat, etc.. S'ha d'escalfar en un forn d'atmosfera protectora o en un forn de bany de sal després d'una desoxidació estricta. Si s'utilitza un forn de resistència tipus caixa comú per a la calefacció, s'ha d'aplicar un agent protector a la superfície de la cavitat del motlle, i s'ha de controlar la velocitat de calefacció. Mitjà de refrigeració, controlar la velocitat de refrigeració per evitar la deformació, trencament i desballestament durant el procés d'extinció. En general, L'extinció del bany calent és millor, i també es pot utilitzar l'extinció prèvia al refredament.

3. Després d'apagar, s'ha de temperar amb el temps, la temperatura de temperat ha de ser superior a la temperatura de treball del motlle, i el temps de temperat hauria de ser suficient. La longitud depèn del material del motlle i de la mida de la secció, però almenys 40-60min.

(3) Tractament tèrmic del motlle de plàstic d'acer pretemprat

1. L'acer pretemprat es subministra en estat pretemprat, i en general no requereix tractament tèrmic, però de vegades cal modificar la forja, i la matriu en blanc després de la forja modificada ha de ser tractada tèrmicament.

2. El tractament de preescalfament de l'acer pretemprat sol adoptar un recuit esferoidant, el propòsit és eliminar l'estrès de forja, obtenir una estructura de perlita esfèrica uniforme, reduir la duresa, augmentar la plasticitat, i millora el rendiment de tall o el rendiment de formació d'extrusió en fred de la matriu en blanc.

El procés de pre-enduriment de l'acer pre-temprat és senzill, la majoria dels quals adopten tractament de trempat i tremp, i l'estructura de sorbita temperada s'obté després de l'extinció i el tremp. El temperat a alta temperatura té un ampli rang de temperatures que pot satisfer els diferents requisits de duresa de treball del motlle. A causa de la bona tempabilitat d'aquest tipus d'acer, refrigeració d'oli, Es pot utilitzar la refrigeració per aire o l'extinció graduada amb nitrats de sal durant l'extinció.

(4) Tractament tèrmic del motlle de plàstic d'acer endurit

1. El procés de tractament tèrmic de l'acer endurit per envelliment es divideix en dos passos bàsics. Primer, es realitza el tractament de la solució, això és, l'acer s'escalfa a una temperatura elevada, de manera que en l'austenita es dissolen diversos elements d'aliatge, i l'austenita s'apaga per obtenir l'estructura de la martensita. El segon pas és el tractament de l'envelliment, i l'envelliment s'utilitza per reforçar les propietats mecàniques que compleixen els requisits finals.

2. L'escalfament del tractament de la solució es realitza generalment en un forn de bany de sal o un forn de caixa. El temps de calefacció pot ser respectivament: 1min/mm, 2~2,5 min/mm, l'extinció adopta la refrigeració d'oli, i l'acer amb bona tempabilitat també es pot refrigerar per aire. Si la temperatura final de forja es pot controlar amb precisió quan es forja la matriu en brut, L'extinció de la solució es pot realitzar directament després de la forja.

3. El tractament d'envelliment es realitza millor en un forn de buit. Si es realitza en un forn de caixa, per evitar que la superfície de la cavitat del motlle s'oxidi, s'ha d'introduir una atmosfera protectora al forn, o pols d'òxid d'alumini, pols de grafit, o restes de ferro colat s'han d'utilitzar a la caixa. Envelliment en condicions de protecció. La calefacció de protecció de l'embalatge hauria d'allargar adequadament el temps de conservació de la calor, en cas contrari serà difícil aconseguir l'efecte d'envelliment.

Si teniu cap pregunta sobre la indústria del plàstic,Si us plau, no dubteu a preguntar a l’equip de FLYSE,li donarem el millor servei also També podem subministrar-li bona però barata màquina d'emmotllament per injecció! O contacta amb nosaltres a Facebook.

WhatsApp / Wechat 008618958305290