Com escurçar el cicle de modelat per injecció a la màquina de modelat per injecció de la Xina?

Com escurçar el cicle de modelat per injecció a la màquina de modelat per injecció de la Xina?

En aquesta societat empresarial cada cop més competitiva, La millora de l'eficiència de la producció és un tema digne d'atenció. En aquest article es descriuen diverses maneres de millorar el cicle d'injecció mitjançant l'ús existent o de nou disseny màquines d'emmotllament per injecció de la Xina o motlles

Cicle d'injecció

El cicle d'injecció d'una màquina d'emmotllament per injecció de la Xina accionada hidràulicament es refereix a l'inici de la subjecció del motlle a la següent subjecció del motlle. La subjecció del motlle es divideix generalment en quatre seccions: fixació ràpida del motlle, subjecció lenta del motlle, protecció del motlle de baixa pressió i subjecció del motlle d'alta pressió.

La injecció comença un cop finalitzada la subjecció a alta pressió, i també es divideix en múltiples seccions. El plàstic fos omple la cavitat durant la injecció. Quan la cavitat s'omple, la pressió augmenta bruscament, així que el final de la injecció també s'anomena fase d'embalatge.

Quan el control no és adequat, el producte acabat tindrà rebaves. La pressió de retenció comença un cop finalitzada la injecció. Si la peça no es consumirà més de 200.000 peces a l'any, el refredament comença després d'omplir la cavitat, això és, parteix de la retenció de pressió. Quan el motlle es refredi, el producte acabat es redueix sota el fred.

La funció de mantenir la pressió és passar pel corredor fred que encara no s'ha solidificat, i omplir els rebaixats formats per la contracció a una pressió de retenció generalment inferior a la pressió d'injecció, perquè el producte acabat estigui ple (sense abocaments) quan es desmolda.

Quan el corredor fred està solidificat, no té sentit aguantar la pressió de nou, i la pressió es pot acabar. La pressió de retenció es pot dividir en múltiples seccions, i la pressió de retenció de cada secció és diferent (generalment disminueix pas a pas), que es divideix pel temps. El temps total de retenció ve determinat pel pes del producte acabat o l'absència de bosses al producte acabat. Ajustar des d'un temps de retenció curt, i augmentar el temps de retenció per a cada injecció, fins que el pes del producte acabat ja no augmenti o les abolladures siguin acceptables, no cal augmentar el temps de retenció.

El “temps de refredament” El paràmetre establert a la màquina d'emmotllament per injecció de la Xina és un període de temps des de la finalització de la retenció de pressió fins a l'obertura del motlle, però el refredament comença tan aviat com la cavitat del motlle s'omple de plàstic. La finalitat de la “temps de refredament” és fer que el producte acabat continuï refredant-se i solidificant-se de manera que no es deformi per la injecció quan s'injecti. Cal dir que el “temps de refredament” es deriva de l'experiment.

Subjecció

Les màquines d'emmotllament per injecció de la Xina de tipus alternador dissenyades recentment han regenerat els circuits d'oli de subjecció del motlle per tal d'esforçar-se per aconseguir una velocitat de subjecció més alta.. És adequat per al seu ús sota la premissa que el motlle no està subjecte a un impacte elevat. ,

Subjecció de motlle d'alta pressió

L'ús de la força de subjecció més baixa que pot evitar que el producte acabat produeixi rebaves pot escurçar el temps necessari per a la secció de subjecció d'alta pressió.. A més, els tirants, alterna, i plantilles de motlles, Màquines d'emmotllament per injecció de la Xina, i les plantilles també allargaran la seva vida útil a causa de l'ús d'una força de subjecció baixa.

Si n'hi ha prou amb un motlle amb una força de tancament de 50t, no cal utilitzar una força de tancament de 51t, tot i que la vostra màquina d'emmotllament per injecció de la Xina té una força de subjecció més alta.

i envellirà en condicions de llum i oxigen

La velocitat d'injecció més alta es pot utilitzar quan el producte acabat no produeix bombolles o punts negres a causa del plàstic cremat.. Especialment per a l'emmotllament per injecció de parets gruixudes, una gran quantitat d'espai d'emmagatzematge d'aire a la cavitat del motlle està plena de plàstic fos. La velocitat d'injecció massa alta evita que l'aire de la cavitat es descarregui fora del motlle, donant lloc a bombolles.

L'ús de la pressió d'injecció més baixa pot reduir corresponentment la força de subjecció necessària (força d'expansió), mentre que l'ús de la temperatura del barril més baixa pot escurçar el “temps de refredament”.

Mantenir la pressió

El temps de retenció més curt es pot determinar a partir del pes del producte acabat o de la dent acceptable. Hi ha molts productes de parets primes que no necessiten mantenir la pressió, perquè la capa interna del producte acabat es solidifica bàsicament immediatament després de completar la injecció.

Temps de refredament

Hi ha una dita: El motlle és bàsicament un intercanviador de calor. Sí, el motlle elimina contínuament la calor de la fusió a través del canal d'aigua freda, i un motlle ben dissenyat pot millorar l'eficiència de l'intercanvi de calor. malgrat això, si es permet, el refredament amb aigua gelada pot escurçar “temps de refredament”. Si l'aigua gelada es refreda per fer la condensació del motlle, el bufador d'aire sec i el dispositiu de subjecció del motlle segellat poden reduir el grau de rosada i evitar la condensació.

Si la capacitat plastificant no és suficient i es converteix en un coll d'ampolla, es poden fer els tractaments següents durant el disseny del cargol i l'ajust de paràmetres:

1. Barrier screw can increase plasticizing capacity.
2. Large diameter (C) screw can increase plasticizing capacity.
3. Increasing the groove depth of the screw can increase the plasticizing capacity.
4. Increasing the speed of the screw can increase the plasticizing capacity (some plastics that are sensitive to shear, com el PVC, PET, etc., cannot use this method).
5. Reduce the back pressure as much as possible, otherwise it will increase the plasticizing speed.
6. The hydraulic sealing nozzle is adopted, so that the injection mold can be plasticized when opening and closing the injection mold.
7. The use of pre-plasticizer design enables the screw to be plasticized during the cycle except for the injection and holding time.
8. Adopt pressure-holding device, so that the screw can be plasticized in the pressure-holding section.

Use the highest speed to open the injection mold without tearing the finished product and producing a loud injection mold opening noise. Some sophisticated injection china china injection molding machines have decompression equipment before injection mold opening, and even high-speed injection mold opening will not produce noise. In order to achieve accurate injection mold stop position under high-speed injection mold opening, brake valve or closed-loop control can be used.

On small injection china china injection molding machines with low ejection force, pneumatic ejection can be used, which is higher than hydraulic ejection speed. Electric ejection is faster than pneumatic ejection.

The injection mold can be designed to be ejected by the injection mold opening action instead of the ejection device on the injection china china injection molding machine. This method can only be ejected once. This is the simplest method of ejecting while opening the injection mold.

Using independent oil circuit, gas circuit or circuit control, it can realize the function of multiple ejection while opening the injection mold while ejecting. Per a

Equipped with video and computer equipment, it can quickly analyze whether the finished products are all dropped after one ejection. The second ejection is performed when not all of them are dropped, so 99% of the cycles in the above example are ejected only once, which saves the average cycle time.

Retreat

Some finished products can be ejected by the vibration of the injection china china injection molding machine for multiple ejections. The thimble does not need to be fully retracted each time to shorten the time of multiple ejections.

The last ejection can start at the same time as the injection mold clamping. Since the stroke of the thimble is shorter than that of the template, the thimble will always be fully retracted before the injection mold is locked.

The shortest cycle time

The shortest cycle time consists of the time required for injection mold clamping, i envellirà en condicions de llum i oxigen, pressure holding, cooling and injection mold opening. Feeding is carried out at the same time during the “temps de refredament” and injection mold opening and closing, and even while maintaining pressure. Multiple ejections are performed at the same time when the injection mold is opened, and the last ejection is performed at the same time when the injection mold is closed. En aquest cas, up to three actions can be performed at the same time, and each action has an independent drive. It may be that all three are oil circuits (such as three oil pumps), and all three are circuits (electric china china injection molding machine) or a combination of oil circuits, air circuits and circuits.

Electric china china injection molding machines generally have 4 servo motors to drive injection molding, feeding, opening, closing and demolding respectively. The advantage is that the parallel operation can shorten the cycle. Si la peça no es consumirà més de 200.000 peces a l'any, the hydraulic china china injection molding machine can also achieve this goal when using 3 independent oil circuits. Per tant, this advantage is not a patent for electric china china injection molding machines.

Since injection cannot be made when the mold is opened, the four servo motors cannot operate at the same time. The analysis in Figure 10 shows that the three parallel actions have reached the shortest period.

Dry run time

Many china china injection molding machine specifications indicate the dry running time, but generally it is only calculated theoretical time, ignoring the acceleration and deceleration of the template, and of course the quality of the moving mold is not calculated, which is shorter than the actual mold opening and closing time. . According to Euromap’s standard, the idle running time is the time required for the template to open and close, and the opening and closing stroke is set at 0.7 times the four-column space. In the shortest cycle, only mold opening and closing time (idle running time) and injection time are related to the design of the china china injection molding machine.

Thin wall injection

Thin-wall injection molding is defined as injection molding with a wall thickness of 0.5 mm or less, or a process/wall thickness ratio of 300 o més. In order to prevent the molten plastic from solidifying before filling the cavity, thin-wall injection molding is high-speed (and high acceleration/deceleration) emmotllament per injecció. The so-called high-speed injection molding means that the forward speed of the screw is above 300 mm/s. Under high-speed injection molding, the injection time is generally within 0.5s. High-speed injection is assisted by accumulators. The oil pump fills the accumulator during the “temps de refredament”, or a small oil pump can be used to fill the accumulator during times other than injection and pressure holding. The stored high-pressure oil is released during injection, which can generally increase the injection speed by 3 vegades.

Blow demoulding

If the product can be demolded by blowing, it is easy to blow while opening the mold. En general, the air blowing is delayed after the mold is opened to hide the demolding time in the mold opening time.

Pneumatic demolding

Pneumatic ejection is realized on a small china china injection molding machine that requires little ejection force, so that mold opening and closing are parallel to ejection and ejection, which saves about 1s of ejector action time, which is considerable on small china china injection molding machines. , And finally reached a cycle time of 2s.

Second best

The cost of an china china injection molding machine with three independent oil circuits is relatively high. Two parallel-action china china injection molding machines generally use one oil circuit for the clamping device and another oil circuit for the injection device. This is based on the general division of china china injection molding machines.

Consider the oil circuit board of the clamping device and the oil circuit board of the injection device.

Hybrid oil-electric china china injection molding machine integrates the advantages of two drives, and is ingeniously matched. The general design is electric feeding and other actions of hydraulic pressure, such as FLYSE china injection molding machine.

Double pump injection

The dual pump design uses only one oil pump during injection. The oil circuit can be slightly changed so that the two pumps are used for injection, thereby increasing the injection speed to nearly double.

Hot runner mold

The hot runner can shorten the cycle in many ways.

1. If the diameter of the cold runner is larger than the thickness of the finished product, el “temps de refredament” will have to wait for the runner to cool to a certain degree before the mold can be opened, but the finished product has already cooled down, causing waste. The runner of the hot runner mold does not need to be cooled, and the finished product determines the cooling time.

2. The amount of plastic in the cold runner is a percentage of the amount of finished plastic, even if it is heavier than the finished product, the injection and feeding time will be lengthened. The use of hot runner molds saves the injection and feeding time required for runner plastics.

3.There are nozzles in the cold runner, and the mold opening stroke should be increased.

4. In multi-cavity injection molding, the cold runner does not guarantee whether the finished product will fall or not. It needs to be taken out with a robotic arm (automatic operation) or manually (semi-automatic operation), and the cycle will be slowed down.