Com escurçar el cicle de modelat per injecció a la màquina de modelat per injecció de la Xina?

Com escurçar el cicle de modelat per injecció a la màquina de modelat per injecció de la Xina?

En aquesta societat empresarial cada cop més competitiva, La millora de l'eficiència de la producció és un tema digne d'atenció. En aquest article es descriuen diverses maneres de millorar el cicle d'injecció mitjançant l'ús existent o de nou disseny màquines d'emmotllament per injecció de la Xina o motlles

Cicle d'injecció

El cicle d'injecció d'una màquina d'emmotllament per injecció de la Xina accionada hidràulicament es refereix a l'inici de la subjecció del motlle a la següent subjecció del motlle. La subjecció del motlle es divideix generalment en quatre seccions: fixació ràpida del motlle, subjecció lenta del motlle, protecció del motlle de baixa pressió i subjecció del motlle d'alta pressió.

La injecció comença un cop finalitzada la subjecció a alta pressió, i també es divideix en múltiples seccions. El plàstic fos omple la cavitat durant la injecció. Quan la cavitat s'omple, la pressió augmenta bruscament, així que el final de la injecció també s'anomena fase d'embalatge.

Quan el control no és adequat, el producte acabat tindrà rebaves. La pressió de retenció comença un cop finalitzada la injecció. Si la peça no es consumirà més de 200.000 peces a l'any, el refredament comença després d'omplir la cavitat, això és, parteix de la retenció de pressió. Quan el motlle es refredi, el producte acabat es redueix sota el fred.

La funció de mantenir la pressió és passar pel corredor fred que encara no s'ha solidificat, i omplir els rebaixats formats per la contracció a una pressió de retenció generalment inferior a la pressió d'injecció, perquè el producte acabat estigui ple (sense abocaments) quan es desmolda.

Quan el corredor fred està solidificat, no té sentit aguantar la pressió de nou, i la pressió es pot acabar. La pressió de retenció es pot dividir en múltiples seccions, i la pressió de retenció de cada secció és diferent (generalment disminueix pas a pas), que es divideix pel temps. El temps total de retenció ve determinat pel pes del producte acabat o l'absència de bosses al producte acabat. Ajustar des d'un temps de retenció curt, i augmentar el temps de retenció per a cada injecció, fins que el pes del producte acabat ja no augmenti o les abolladures siguin acceptables, no cal augmentar el temps de retenció.

El “temps de refredament” El paràmetre establert a la màquina d'emmotllament per injecció de la Xina és un període de temps des de la finalització de la retenció de pressió fins a l'obertura del motlle, però el refredament comença tan aviat com la cavitat del motlle s'omple de plàstic. La finalitat de la “temps de refredament” és fer que el producte acabat continuï refredant-se i solidificant-se de manera que no es deformi per la injecció quan s'injecti. Cal dir que el “temps de refredament” es deriva de l'experiment.

Subjecció

Les màquines d'emmotllament per injecció de la Xina de tipus alternador dissenyades recentment han regenerat els circuits d'oli de subjecció del motlle per tal d'esforçar-se per aconseguir una velocitat de subjecció més alta.. És adequat per al seu ús sota la premissa que el motlle no està subjecte a un impacte elevat. ,

Subjecció de motlle d'alta pressió

L'ús de la força de subjecció més baixa que pot evitar que el producte acabat produeixi rebaves pot escurçar el temps necessari per a la secció de subjecció d'alta pressió.. A més, els tirants, alterna, i plantilles de motlles, Màquines d'emmotllament per injecció de la Xina, i les plantilles també allargaran la seva vida útil a causa de l'ús d'una força de subjecció baixa.

Si n'hi ha prou amb un motlle amb una força de tancament de 50t, no cal utilitzar una força de tancament de 51t, tot i que la vostra màquina d'emmotllament per injecció de la Xina té una força de subjecció més alta.

i envellirà en condicions de llum i oxigen

La velocitat d'injecció més alta es pot utilitzar quan el producte acabat no produeix bombolles o punts negres a causa del plàstic cremat.. Especialment per a l'emmotllament per injecció de parets gruixudes, una gran quantitat d'espai d'emmagatzematge d'aire a la cavitat del motlle està plena de plàstic fos. La velocitat d'injecció massa alta evita que l'aire de la cavitat es descarregui fora del motlle, donant lloc a bombolles.

L'ús de la pressió d'injecció més baixa pot reduir corresponentment la força de subjecció necessària (força d'expansió), mentre que l'ús de la temperatura del barril més baixa pot escurçar el “temps de refredament”.

Mantenir la pressió

El temps de retenció més curt es pot determinar a partir del pes del producte acabat o de la dent acceptable. Hi ha molts productes de parets primes que no necessiten mantenir la pressió, perquè la capa interna del producte acabat es solidifica bàsicament immediatament després de completar la injecció.

Temps de refredament

Hi ha una dita: El motlle és bàsicament un intercanviador de calor. Sí, el motlle elimina contínuament la calor de la fusió a través del canal d'aigua freda, i un motlle ben dissenyat pot millorar l'eficiència de l'intercanvi de calor. malgrat això, si es permet, el refredament amb aigua gelada pot escurçar “temps de refredament”. Si l'aigua gelada es refreda per fer la condensació del motlle, el bufador d'aire sec i el dispositiu de subjecció del motlle segellat poden reduir el grau de rosada i evitar la condensació.

Si la capacitat plastificant no és suficient i es converteix en un coll d'ampolla, es poden fer els tractaments següents durant el disseny del cargol i l'ajust de paràmetres:

1. El cargol de barrera pot augmentar la capacitat de plastificació.
2. Gran diàmetre (C) El cargol pot augmentar la capacitat de plastificació.
3. Augmentar la profunditat de la ranura del cargol pot augmentar la capacitat de plastificació.
4. Augmentar la velocitat del cargol pot augmentar la capacitat de plastificació (alguns plàstics que són sensibles a la cisalla, com el PVC, PET, etc., no pot utilitzar aquest mètode).
5. Reduïu la pressió posterior tant com sigui possible, en cas contrari augmentarà la velocitat de plastificació.
6. S'adopta el broquet de segellat hidràulic, perquè el motlle d'injecció es pugui plastificar en obrir i tancar el motlle d'injecció.
7. L'ús del disseny pre-plastificant permet plastificar el cargol durant el cicle, excepte pel que fa a la injecció i el temps de retenció..
8. Adoptar un dispositiu de retenció de pressió, de manera que el cargol es plastifiqui a la secció de retenció de pressió.

Utilitzeu la velocitat més alta per obrir el motlle d'injecció sense trencar el producte acabat i produir un fort soroll d'obertura del motlle d'injecció. Algunes màquines d'emmotllament per injecció de la Xina per injecció sofisticades tenen equips de descompressió abans de l'obertura del motlle d'injecció, i fins i tot l'obertura del motlle d'injecció d'alta velocitat no produirà soroll. Per tal d'aconseguir una posició de parada precisa del motlle d'injecció sota l'obertura del motlle d'injecció d'alta velocitat, es pot utilitzar la vàlvula de fre o el control de llaç tancat.

A les petites màquines d'emmotllament per injecció de la Xina amb una força d'expulsió baixa, es pot utilitzar l'expulsió pneumàtica, que és superior a la velocitat d'expulsió hidràulica. L'ejecció elèctrica és més ràpida que l'ejecció pneumàtica.

El motlle d'injecció es pot dissenyar per ser expulsat per l'acció d'obertura del motlle d'injecció en lloc del dispositiu d'expulsió de la màquina d'emmotllament per injecció de la Xina.. Aquest mètode només es pot expulsar una vegada. Aquest és el mètode més senzill d'expulsió mentre s'obre el motlle d'injecció.

Utilitzant un circuit d'oli independent, circuit de gas o circuit de control, pot realitzar la funció d'expulsió múltiple mentre obre el motlle d'injecció mentre s'expulsa. Per a

Equipat amb equip de vídeo i informàtica, pot analitzar ràpidament si els productes acabats es deixen caure després d'una ejecció. La segona expulsió es realitza quan no es deixen caure totes, doncs 99% dels cicles de l'exemple anterior només s'expulsen una vegada, que estalvia el temps mitjà de cicle.

Retirada

Alguns productes acabats es poden expulsar mitjançant la vibració de la màquina d'emmotllament per injecció de la Xina per a múltiples expulsions. No cal que el didal es retregui completament cada vegada per escurçar el temps de les expulsions múltiples.

L'última expulsió pot començar al mateix temps que la subjecció del motlle d'injecció. Com que el traç del didal és més curt que el de la plantilla, el didal sempre es retrairà completament abans de bloquejar el motlle d'injecció.

El temps de cicle més curt

El temps de cicle més curt consisteix en el temps necessari per a la subjecció del motlle d'injecció, i envellirà en condicions de llum i oxigen, retenció de pressió, refrigeració i obertura del motlle d'injecció. L'alimentació es realitza al mateix temps durant el “temps de refredament” i obertura i tancament del motlle d'injecció, i fins i tot mantenint la pressió. Es realitzen múltiples expulsions al mateix temps quan s'obre el motlle d'injecció, i l'última expulsió es realitza al mateix temps que es tanca el motlle d'injecció. En aquest cas, es poden realitzar fins a tres accions alhora, i cada acció té un impuls independent. Pot ser que els tres siguin circuits d'oli (com tres bombes d'oli), i els tres són circuits (màquina d'emmotllament per injecció de la Xina elèctrica) o una combinació de circuits d'oli, circuits i circuits d'aire.

Les màquines d'emmotllament per injecció de Xina elèctriques generalment tenen 4 servomotors per conduir l'emmotllament per injecció, alimentació, obertura, tancament i desemmotllament respectivament. L'avantatge és que el funcionament en paral·lel pot escurçar el cicle. Si la peça no es consumirà més de 200.000 peces a l'any, la màquina d'emmotllament per injecció de la Xina hidràulica també pot aconseguir aquest objectiu quan s'utilitza 3 circuits d'oli independents. Per tant, aquest avantatge no és una patent per a les màquines d'emmotllament per injecció de la Xina elèctrica.

Com que no es pot fer injecció quan s'obre el motlle, els quatre servomotors no poden funcionar al mateix temps. L'anàlisi de la figura 10 mostra que les tres accions paral·leles han arribat al període més curt.

Temps d'execució en sec

Moltes especificacions de la màquina d'emmotllament per injecció de la Xina indiquen el temps de funcionament en sec, però generalment només es calcula el temps teòric, ignorant l'acceleració i la desacceleració de la plantilla, i, per descomptat, no es calcula la qualitat del motlle mòbil, que és més curt que el temps real d'obertura i tancament del motlle. . Segons l'estàndard d'Euromap, el temps d'execució inactiu és el temps necessari perquè la plantilla s'obri i es tanqui, i la carrera d'obertura i tancament es fixa a 0.7 vegades l'espai de quatre columnes. En el cicle més curt, només temps d'obertura i tancament del motlle (temps de funcionament inactiu) i el temps d'injecció estan relacionats amb el disseny de la màquina d'emmotllament per injecció de la Xina.

Injecció de paret prima

L'emmotllament per injecció de paret prima es defineix com l'emmotllament per injecció amb un gruix de paret de 0.5 mm o menys, o una relació procés/gruix de paret de 300 o més. Per evitar que el plàstic fos es solidifiqui abans d'omplir la cavitat, L'emmotllament per injecció de paret prima és d'alta velocitat (i alta acceleració/desacceleració) emmotllament per injecció. L'anomenat modelat per injecció d'alta velocitat significa que la velocitat d'avançament del cargol està per sobre 300 mm/s. Sota emmotllament per injecció d'alta velocitat, el temps d'injecció és generalment dins de 0,5 s. La injecció d'alta velocitat està assistida per acumuladors. La bomba d'oli omple l'acumulador durant el “temps de refredament”, o es pot utilitzar una petita bomba d'oli per omplir l'acumulador durant temps diferents de la injecció i la retenció de pressió. L'oli d'alta pressió emmagatzemat s'allibera durant la injecció, que generalment pot augmentar la velocitat d'injecció 3 vegades.

Desemmotllament per bufat

Si el producte es pot desemmotllar per bufat, és fàcil de bufar mentre obre el motlle. En general, el bufat d'aire es retarda després d'obrir el motlle per ocultar el temps de desemmotllament en el temps d'obertura del motlle.

Desemmotllament pneumàtic

L'expulsió pneumàtica es realitza en una petita màquina d'emmotllament per injecció de porcellana que requereix poca força d'expulsió, de manera que l'obertura i el tancament del motlle siguin paral·lels a l'expulsió i l'expulsió, que estalvia aproximadament 1 s de temps d'acció de l'ejector, que és considerable a les petites màquines d'emmotllament per injecció de la Xina. , I finalment va arribar a un temps de cicle de 2 segons.

Segon millor

El cost d'una màquina d'emmotllament per injecció de la Xina amb tres circuits d'oli independents és relativament elevat. Dues màquines d'emmotllament per injecció de la Xina d'acció paral·lela generalment utilitzen un circuit d'oli per al dispositiu de subjecció i un altre circuit d'oli per al dispositiu d'injecció. Això es basa en la divisió general de màquines d'emmotllament per injecció de la Xina.

Considereu la placa de circuit d'oli del dispositiu de subjecció i la placa de circuit d'oli del dispositiu d'injecció.

La màquina d'emmotllament per injecció de la Xina d'oli-elèctrica híbrida integra els avantatges de dues unitats, i està enginyosament combinat. El disseny general és l'alimentació elèctrica i altres accions de pressió hidràulica, com ara la màquina d'emmotllament per injecció de la Xina FLYSE.

Doble bomba d'injecció

El disseny de la bomba dual utilitza només una bomba d'oli durant la injecció. El circuit d'oli es pot canviar lleugerament perquè les dues bombes s'utilitzin per a la injecció, augmentant així la velocitat d'injecció a gairebé el doble.

Motlle de canal calent

El canal calent pot escurçar el cicle de moltes maneres.

1. Si el diàmetre del corredor fred és més gran que el gruix del producte acabat, el “temps de refredament” haurà d'esperar que el corredor es refredi fins a un cert grau abans d'obrir el motlle, però el producte acabat ja s'ha refredat, provocant residus. El corredor del motlle de canal calent no cal refredar-se, i el producte acabat determina el temps de refredament.

2. La quantitat de plàstic al corredor fred és un percentatge de la quantitat de plàstic acabat, encara que sigui més pesat que el producte acabat, s'allargarà el temps d'injecció i d'alimentació. L'ús de motlles de canal calent estalvia el temps d'injecció i alimentació necessaris per als plàstics de corredor.

3.Hi ha broquets al corredor fred, i s'ha d'augmentar la carrera d'obertura del motlle.

4. En emmotllament per injecció de múltiples cavitats, el corredor fred no garanteix si el producte acabat caurà o no. S'ha de treure amb un braç robòtic (funcionament automàtic) o manualment (funcionament semiautomàtic), i el cicle es reduirà.