Einige Lösungen zum Spritzgießen von Maschinenschrauben

Wie geht das Spritzgießmaschine Schraube ungewöhnlichen Sound Slip zu tun

Wenn die Schraube während der Vorformphase zu rutschen beginnt, Die axiale Bewegung der Schraube stoppt, wenn sich die Schraube weiter dreht. Normalerweise führt der Schraubenschlupf vor dem Spritzgießen zu einer Materialverschlechterung, aber auch zu einem kurzen Schuss, verlängerter Verarbeitungszyklus und andere Probleme mit der Produktqualität.
Einfluss von Prozessparametern
Die niedrige Temperatur an der Rückseite des Zylinders ist normalerweise die Hauptursache für das Verrutschen der Kunststoffspritzschraube. Der Zylinder der Spritzgießmaschine ist in drei Abschnitte unterteilt. Auf der Rückseite des Fütterungsabschnitts, Während des Erhitzens und Komprimierens des Materials wird eine dünne Schicht geschmolzenen Polymers gebildet. Die geschmolzene Filmschicht ist am Zylinder angebracht. Ohne diese dünne Schicht, Es wäre schwierig, die Pellets vorwärts zu bewegen. Das Material im Beschickungsabschnitt muss auf den kritischen Punkt erwärmt werden, um einen kritischen geschmolzenen Film zu erzeugen. jedoch, Oft ist das Material in der Zylinderretentionszeit zu kurz, um es dem Polymer zu ermöglichen, diese Temperatur zu erreichen. Diese Situation kann daran liegen, dass das Gerät zu klein ist, die entsprechende Konfiguration von kleinerem Lauf und Schraube verursacht.
Eine zu kurze Verweilzeit kann zu Polymerschmelze oder unzureichendem Mischen führen, Dies führt zu einem Verrutschen oder Anhalten der Schraube. Hier sind zwei einfache Möglichkeiten, um dieses Problem zu lösen. Eine kleine Menge Material wird vom Ende des Zylinders zur Reinigung hinzugefügt und die Schmelztemperatur wird überprüft. Wenn die Verweilzeit kurz ist, Die Schmelztemperatur ist niedriger als der eingestellte Wert der Zylindertemperatur. Die zweite Methode besteht darin, das fertige Produkt zu untersuchen und festzustellen, ob es marmoriert ist, schwarz gefleckt oder hell gestreift, es zeigt an, dass das Material im Zylinder nicht gut gemischt ist.
Auswirkungen der Ausrüstung

Wenn die Ursache für das Durchrutschen der Schrauben eher durch Verarbeitungsgeräte als durch Prozessparameter verursacht wird, dann ist der Verschleiß von Schraube und Zylinder wahrscheinlich das Hauptproblem. Wie bei der Fütterungssektion, wenn das Harz im Schraubenkompressionsabschnitt schmilzt, es haftet an der Zylinderwand. Wenn die Schraube gedreht wird, Das Material wird von der Zylinderwand abgeschert und vorwärts transportiert. Wenn die Schraube und der Lauf Verschleißzonen aufweisen, dann kann die Schraube die Lieferung von Materialien nicht effektiv weiterleiten. Bei Verdacht auf Verschleiß, Die Schraube und der Zylinder sollten überprüft werden, und der Sitzabstand zwischen den beiden sollte überprüft werden. Wenn das Schrauben- und Laufspiel mehr als den Standardwert beträgt, sollte anfangen, Arbeiten zu ersetzen oder zu reparieren. Ein Ausfall des Prüfrings (Rückschlagventil) kann auch dazu führen, dass die Schraube rutscht. Wenn die Schraube gedreht und plastifiziert wird, Der Rückwärtsring sollte vorne sein (öffnen) Position und in Kontakt mit dem Befestigungsringsitz. Wenn sich der Stoppring rückwärts befindet (geschlossen) Zustand, oder zwischen einem Vorwärts- und einem Rückwärtszustand, Das geschmolzene Polymer hat einen Widerstand, durch den Spalt zwischen dem Anschlagring und dem Ringsitz zu gelangen.
Wenn Zweifel am Stoppring bestehen, Ersetzen Sie es sofort. Der Harzzufuhrbehälter kann auch die Ursache für ein Verrutschen in einer Vielzahl von Spritzgussschrauben sein. Das richtige Design des Trichters ist der Schlüssel für eine stabile Materialabgabe, dies wird aber oft übersehen. Im Allgemeinen, Neue Pellets mit einheitlicher Größe eignen sich gut für einen quadratischen Trichter mit einer plötzlichen Kompressionszone (mit einer plötzlichen Verengung am Boden) . jedoch, Dies ist nicht der Fall, wenn recycelte Materialien hinzugefügt werden. Die Form und Größe der Pellets sind nach erneutem Zerkleinern sehr unterschiedlich, Dies wirkt sich auf die Gleichmäßigkeit des Futters aus. Inkohärente Zuführung bedeutet, dass die Schnecke keinen gleichmäßigen Zuführungsdruck auf die Schmelze aufrechterhalten kann, was zum Schleudern führt. Um dieses Problem zu lösen und den Größenunterschied zwischen dem recycelten Material und dem neuen Material zu lösen, Wir können versuchen, einen runden Trichter zu verwenden, der eine flache Kompressionszone hat (mit einem flachen Gefälle am Boden) .

1.Der Bereich des Hydraulikrings zum Öffnen der Form ist zu klein
Formöffnungskraft = Formöffnungsöldruckringfläche × Formöffnungsöldruck
Wenn Sie die Formöffnungskraft erhöhen möchten, wenn der maximale Druck bestimmt wird, Sie können nur die Fläche des Formöffnungsöldruckrings vergrößern, und Sie können den Öldruckringbereich der Formöffnung vergrößern, indem Sie den Zylinderdurchmesser erhöhen oder den Kolbenstangendurchmesser verringern.

Ursachen und Gegenmaßnahmen für Leimleckagen bei der Herstellung von Spritzgussmaschinen

Während der Herstellung der Spritzgießmaschine, Die Produkte werden aus bestimmten Gründen unter der Situation von undichtem Leim hergestellt, Der Heizring wird mit Schmelzkleber umwickelt, da die Produktionszeit verlängert wird, Der Heizring ist beschädigt, die versteckte Gefahr der schlechten Qualität der Produktionsprodukte, etc.. , Das ernsthafte Austreten von Leim hat den gesamten Lauf umwickelt, Dies führt zu hohen Kosten und einer Verschwendung von Wartungszeit
In Produktion, die Düse (auch Düsenkopf genannt) sollte konzentrisch zur Torhülse der Form sein, und die beiden Sphären sollten eng zusammenarbeiten, Andernfalls tritt der Kleber aus. Im Allgemeinen, Der Radius der beiden Kugeln sollte gleich sein, Die sphärische Öffnung der Düse ist jedoch etwas kleiner als 0.5 ~ 1 mm der Torhülse, Die Koaxialitätstoleranz muss kleiner oder gleich sein 0.25 ~ 0.3. Das Folgende ist eine Analyse der Ursachen für das Austreten von Leim
1.Die Form hat keinen Positionierring oder der Positionierungsring passt nicht zur Formmaschine. Wenn die Form installiert ist, Das Formeinlassloch und die Pistolenlaufdüse befinden sich nicht in der Koaxalität, und die Position hat eine kleine Abweichung. Jedes Mal, wenn die Form hergestellt wird, ein wenig Kleber tritt aus, Es gibt keine offensichtliche Änderung, aber mit der Zunahme der Produktionszeit, Leckage wird immer müder, Die letzte Leckage wird sich langsam um den Heizring wickeln;
2.Die Befestigungsschraube des Düsenturms ist lose, so dass die Zylinderdüse und das Formtor nicht die gleiche Rundlaufgenauigkeit haben. Wenn die Düse gegen das Formtor gedrückt wird, Es gibt eine kleine Abweichung in der Position. Wenn die Form hergestellt wird, ein kleiner Kleber tritt aus, die gleichen Teile des Produkts, Es gibt keine offensichtliche Änderung, aber mit der längeren Produktionszeit, Leckage wird immer müder, Die letzte Leckage wird sich langsam um den Heizring wickeln;
3, Die Formtorhülse hat die Bruchsituation, wenn die Produktionsinjektionsdüse und die Formgatterhülse nicht sehr nahe beieinander liegen können, jedes Mal Spritzkleber, Draußen fließt ein wenig Schmelzkleber aus der Form, wenn sich die Produktionszeit verlängert, Der Leckagekleber wird immer müder, schließlich Leckage am Heizring langsam gewickelt;
4, Der Düsenmund hat die Bruchsituation, wenn die Produktionsdüse und die Formtorabdeckung nicht sehr nahe beieinander liegen können, jedes Mal der Injektionskleber, Draußen fließt ein wenig Schmelzkleber aus der Form, mit zunehmender Produktionszeit, Der Leckagekleber wird müder, schließlich Leckage am Heizring langsam gewickelt;
5.Der R-Winkel der Formtorabdeckung und der Einspritzdüse stimmt nicht überein, Bei geschlossener Produktion entsteht ein Spalt zwischen der Einspritzdüse und der Formtorabdeckung, jedes Mal der Injektionskleber, es wird ein wenig aus der Form schmelzen, mit zunehmender Produktionszeit, Das Austreten von Gummi wird angesichts der obigen Situation immer müder,

Es gibt die folgenden Gegenmaßnahmen:
1, Es wird empfohlen, die Form mit einem Positionierring auszustatten, obwohl kein Positionierungsring seine Kosten spart, aber kein Positionierring, hat nicht nur das Potenzial, Gummi zu lecken, beim Wechseln der Form, Die Zeit zum Wechseln der Form wird verlängert, Die Kosten für den Heizring werden eingespart, wenn der Heizring durch einmaliges Austreten des Klebers beschädigt wird, Handfeuerwaffenlauf Schusstisch nach vorne, Berühren Sie die Form, Fühlen Sie, dass die Düse und die Formgatterhülse in der gleichen Konzentrizität sind, kann auch dünne Papierkissen in Form Kleber Mund verwenden, die Düsenberührungsform, und dann beenden, Überprüfen Sie, ob das Papierloch und das Düsenloch konsistent sind;
2. Überprüfen Sie die Ursache für das Lösen und Befestigen der Befestigungsschrauben des Revolvers; die entsprechende Bestätigungsmethode: Vor der Produktion, Halten Sie den Turmschusstisch von Hand, beim Berühren der Form, ob die Griffschießdüse und die Formtorhülse auf der gleichen Rundlaufgenauigkeit liegen, kann auch einen dünnen Papierblock im Mund des Formklebers verwenden, Schießen Sie den Mund nach dem Berühren der Form, und dann beenden, Überprüfen Sie, ob das Papierloch und das Mundloch konsistent sind;
3.Temporäre Lösung durch Beschädigung des Formtors und Beschädigung der Düse: Verwenden Sie weiches Metall wie Kupferkissen für die Abdeckung des Formtors, Düsenvorwärtskontakt mit der Kupferplatte oben fest, zurück, nach dem Düsenloch in der Düsenposition, dauerhafte Gegenmaßnahmen: Die entsprechende Gate-Hülse oder Düse wird neu poliert, so dass der R-Winkel sowohl der Gate-Hülse als auch der Düse am Revolver in sanftem Kontakt mit der Produktion steht;
4.Leimleckage durch Nichtübereinstimmung des R-Winkels der Torhülse oder Düse, Ersetzen Sie die Gate-Hülse oder Düse, um den R-Winkel von Gate-Hülse und Düse konstant zu halten;

Gegenwärtig, Die Ursachen und Verbesserungsmethoden für das Austreten von Leim bei der Spritzgussherstellung haben hauptsächlich die oben genannten verschiedenen Arten, Es gibt keine gute Methode zur automatischen Erkennung von Leimlecks im Produktionsprozess, und das Management kann den Inspektionszeitraum nur verlängern, wenn Leim austritt, mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Injektionstechnologie, wird in Zukunft entwickelt, um Leckagen von Geräten automatisch zu erkennen, so dass die Herstellung von INJECTION MOLDING INTELLIGENTER!