Plastikozko moldearen tratamendu termikoa

Altzairu mota desberdinak plastikozko molde gisa erabiltzen dira, eta haien konposizio kimikoa eta propietate mekanikoak desberdinak dira, beraz, fabrikazio prozesuen bideak desberdinak dira; antzera, plastikozko molde altzairu mota desberdinak tratamendu termikoko prozesu desberdinak erabiltzen dituzte. Atal honetan batez ere fabrikazio prozesuaren ibilbidea eta tratamendu termikoaren prozesuaren ezaugarriak aurkezten dira plastikozko moldea.

1. Tratamendu termikoaren baldintzen azalpena

1. Errekurtsoa

(1) Kontzeptua: Altzairua tenperatura egokira berotzeko tratamendu termikoa, denbora tarte jakin batez mantenduz, eta gero poliki-poliki hozten (normalean labearekin hozten da).

(2) Helburua:

1. Altzairu baxuaren gogortasuna handitu haren plastikotasuna areagotzeko (mozketa errazteko);
2. Aleak findu, eta baita altzairuaren egitura eta konposizioa ere;
3. Ezabatu hondar barne-tentsioa altzairuan eta deformazioa eta pitzadura saihestu

(3) Sailkapena: errekuzitu osoa; recozitzea esferoidizatzailea; tentsioa arintzea

2. Normalizatzea

(1) Kontzeptua: Altzairua Ac3 edo ACcm baino 30 ~ 500 C-ra berotzeko prozesua, denbora egokian eutsiz, eta airean hoztea.

(2) Helburua: Funtsean, annealing helburu bera da, baina normalizatzeko hozte-tasa uzkurtzea baino zertxobait azkarragoa da, beraz, normalizatu ondoren lortutako perlitaren egitura nahiko fina da, eta indarra eta gogortasuna altzairu estekatuarena baino altuagoak dira.

Normalizatzeak errekuntzak baino produkzio ziklo motzagoa du eta kostu txikia eta funtzionamendu erraza du. Horregatik, normalizatzea ahal denean hobesten da, baina errekuperazioa zati konplexuetarako erabili behar da.

3. Itzaltzea

(1) Kontzeptua: Altzairua Ac3 edo Ac1 gainetik tenperatura jakin batera berotzeko tratamendu termikoa, epe jakin batez eutsiz, eta, ondoren, abiadura egokian hoztea, martensita edo bainita egitura lortzeko.

(2) Helburua: Martensita lortzeko, altzairuaren indarra eta gogortasuna hobetu.

4. Tenplatzea

(1) Kontzeptua: berotutako altzairua Ac1 puntutik beherako tenperaturara berotzen den tratamendu termikoko prozesua, denbora tarte jakin batez ospatu zen, eta gero giro-tenperaturan hoztu.

(2) Helburua:

1. Barruko estresa ezabatu;
2. Lortu eskatutako propietate mekanikoak (altzairuaren gogortasuna hobetu, egokitu altzairuaren indarra eta gogortasuna);
3. Antolaketa eta tamaina egonkorra

Bigarrena, plastikozko moldeen fabrikazio prozesua

1. Karbono gutxiko altzairua eta karbono gutxiko aleaziozko altzairuzko moldeak

Adibidez, prozesuaren ibilbidea 20, 20Cr, 20CrMnTi eta beste altzairu batzuk dira: blanking → forjatzeko matrize hutsa → recocido → mekanizazio zakar mekanikoa → hotz estrusio konformazio → recristallization recocido → akabera mekanikoa → carburizing → quenching, tenplatzea → arteztea eta leuntzea → Muntatu.

2. Aleazio handiko altzairu karburizatuzko moldea

Adibidez, 12CrNi3A eta 12CrNi4A altzairuaren prozesuaren ibilbidea da: blanking → forging die blank → normalizazio eta tenperatura altuko tenplaketa → mekanizazio zakar mekanikoa → tenperatura altuko tenplaketa → akabera → karburatzea → tenplaketa eta tenplaketa → artezketa eta leuntzea → muntaketa.

3. Altzairuzko molde tenplatua eta tenplatua

Adibidez, prozesuaren ibilbidea 45, 40Cr eta beste altzairu batzuk dira: blanking → forjatzeko matrize hutsa → recuit → mekanizazio zakar mekanikoa → tenplaketa eta tenplaketa → akabera mekanikoa → apailatzea, leuntzea → muntaia.

4. Karbonozko erreminten altzairu eta aleaziozko erreminten altzairuzko moldeak

Adibidez, T7A process T10A prozesuaren ibilbidea, CrWMn, 9SiCr eta beste altzairu batzuk dira: hutsunea → matrize hutsetan forjatzea → esteroidizazio-errekortzea → mekanizazio zakar mekanikoa → tentsioa arintzeko errekorra → erdi-akabera mekanikoa → akabera mekanikoa → estutzea, tenplaketa → artezketa Leuntzea → muntaia.

5. Aurrez gogortutako altzairuzko moldea

Adibidez, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) eta beste altzairu batzuk. Barra izakinekin zuzenean prozesatutakoentzat, aurrez gogortu dira hornidura egoera dela eta, eta zuzenean prozesatu eta osa daitezke, ondoren leundu eta muntatu. Hutsik sartu eta gero konformazioan prozesatu behar direnentzat, prozesuaren ibilbidea da: estalkia → forjaketa → esteroidizazio-errekorra → sei alde leundu edo fresatu → gogortu aurreko tratamendua (34H 42HRC)→ zimurketa mekanikoa → tentsioa arintzeko uztaketa → Akabera mekanikoa → leuntzea → muntaketa.

Hirugarrena, plastikozko moldeen tratamendu termikoa

(1) Altzairu karburizatuzko plastikozko moldearen tratamendu termikoa

1. Gogortasun handiko plastikozko moldeetarako, higaduraren erresistentzia handia eta gogortasun handiko baldintzak, altzairu karburatua fabrikatu behar da, eta karburatzea, itzaltzea eta tenperatura baxuko tenplatzea dira azken tratamendu termikoak.

2. Geruza karburatuaren baldintzak, orokorrean karburatutako geruzaren lodiera izaten da 0.8 ~ 1,5 mm, betegarri gogorrak dituzten plastikoak prentsatzerakoan, moldearen karburatutako geruzaren lodiera izan behar da 1.3 ~ 1,5 mm, plastiko bigunak sakatzean, geruza karburatua lodiera 0,8 ～ 1,2 mm da. Karburatutako geruzaren karbono-edukia hobe da 0.7% ra 1.0%. Karbono eta nitrogeno koinfiltrazioa erabiltzen bada, higadura erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia, oxidazio-erresistentzia eta itsatsiaren aurkako propietateak hobeak izango dira.
3. Karburizazio tenperatura 900 ~ 920 ℃ izaten da, eta barrunbe konplexuak dituzten molde txikiek 840 ~ 860 ℃ tenperatura ertaineko karbonitrurazioa har dezakete. Karburatze-beroa kontserbatzeko denbora 5-10 ordukoa da, karburatutako geruzaren lodieraren eskakizunen arabera hautatu behar dena. Karburizazio-prozesuak karburizazio-prozesu hierarkikoa hartzen du, hori da, tenperatura altuko etapa (900～920 ℃) batez ere piezaren gainazalean azkar sartzea da; tenperatura ertaineko etapa (820840 ℃) batez ere karburatutako geruzaren lodiera handitzea da. Karbono geruzan karbono kontzentrazio gradiente banaketa uniforme eta arrazoizkoa ezartzen da, zuzeneko iraungitzerako komenigarria dena.

4. Karburatu ondoren itzaltzeko prozesua desberdina da altzairu motaren arabera. Karburatu ondoren, bereiz erabil daiteke: beroketa eta iraungitzea; tenplatze zuzena karburatu kalifikatu ondoren (hala nola, aleazio karburatutako altzairua); tenperatura ertaineko karbonitridazioaren ondoren zuzenean itzaltzea (esate baterako, burdin hutsaren edo karbono gutxiko altzairuzko estrusio hotzean sortutako doitasun txikiko molde industrialak); airea karburatu ondoren (hala nola, aleazio handiko altzairu karburizatuzko molde handiak eta ertainak).

(2) Altzairu gogortutako plastikozko moldearen tratamendu termikoa

1. Forma konplexuagoak dituzten moldeetarako, tratamendu termikoa mekanizazio zakarraren ondoren egin behar da eta gero mekanizazioa amaitu, tratamendu termikoan deformazio txikiena bermatzeko. Doitasunezko moldeetarako, deformazioak baino txikiagoa izan behar du 0.05%.2. Plastikozko molde barrunbearen gainazaleko eskakizunak oso zorrotzak dira, beraz, itzaltzeko eta berotzeko prozesuan, barrunbearen gainazala oxidatuta ez dagoela ziurtatu behar da, deskarburatu, ez higatuta, berotu, etab. Desoxidazio zorrotzaren ondoren giro babeseko labe batean edo gatz bainuko labean berotu behar da. Berotzeko kutxa motako erresistentzia labe arrunta erabiltzen bada, molde barrunbearen gainazalean babes agentea jarri behar da, eta berokuntza-tasa kontrolatu behar da. Hozteko bitartekoa, hozte-tasa kontrolatu deformazioa saihesteko, pitzadura eta txatartzea itzaltze-prozesuan. Orokorrean, bainu beroa itzaltzea hobe da, eta aurre-hoztearen itzalketa ere erabil daiteke.

3. Gelditu ondoren, garaiz ondu behar da, tenplaketa-tenperatura moldearen lan-tenperatura baino handiagoa izan behar da, eta tenplatzeko denbora nahikoa izan behar da. Luzera moldearen materialaren eta atalaren tamainaren araberakoa da, baina gutxienez 40-60min.

(3) Aurrez gogortutako altzairuzko plastikozko moldearen tratamendu termikoa

1. Aurrez gogortutako altzairua aurrez gogortutako egoeran hornitzen da, eta, oro har, ez du tratamendu termikorik behar, baina, batzuetan, forja aldatu behar da, eta forjaketa aldatu ondoren trokelak tratamendu termikoa izan behar du.

2. Aurrez gogortutako altzairuaren beroaren aurreko tratamenduak normalean esferoidizazio-estalkia hartzen du, helburua forjatzeko estresa ezabatzea da, lortu perlita egitura esferiko uniformea, gogortasuna murriztu, plastikotasuna handitu, eta ebaketa errendimendua edo hotz estrusioa osatzeko matrizearen errendimendua hobetu.

Aurrez gogortutako altzairuaren gogortze prozesua erraza da, horietako gehienek tenplatze- eta tenplatze-tratamendua hartzen dute, eta tenplatuaren sorbitaren egitura tenplatu eta tenplatu ondoren lortzen da. Tenperatura altuko tenplatzeak tenperatura tarte zabala du, moldearen lan gogortasunaren hainbat eskakizun bete ditzakeena. Altzairu mota honen gogortze ona dela eta, olioa hoztea, Aire hozte edo nitrato-gatz mailakatu kenching erabil daiteke itzaltzean.

(4) Zaharra gogortzen den altzairuzko plastikozko moldearen tratamendu termikoa

1. Zaharra gogortzeko altzairuaren tratamendu termikoa oinarrizko bi urratsetan banatzen da. Lehenengoa, disoluzio tratamendua egiten da, hori da, altzairua tenperatura altura berotzen da, horrela, hainbat aleazio-elementu austenitan disolbatzen dira, eta austenita itzaltzen da martensita egitura lortzeko. Bigarren urratsa zahartzearen tratamendua da, eta zahartzea azken baldintzak betetzen dituzten propietate mekanikoak indartzeko erabiltzen da.

2. Soluzioaren tratamendurako beroketa, normalean, gatzezko bainu labean edo kutxa labean egiten da. Beroketa denbora hurrenez hurren izan daiteke: 1min / mm, 2~ 2,5min / mm, tenplatzeak olioa hoztea hartzen du, eta gogortzeko moduko altzairua ere airez hoz daiteke. Matrikeria hutsean forjatzerakoan, forjatzeko azken tenperatura zehatz-mehatz kontrola daiteke, soluzioa itzaltzeko forjatu ondoren zuzenean egin daiteke.

3. Zahartze tratamendua hutsean dagoen labe batean egitea da onena. Kutxa labe batean egiten bada, moldearen barrunbearen gainazala oxidatu ez dadin, labean babes giroa sartu behar da, edo aluminio oxido hautsa, grafito hautsa, edo burdinurtuzko txatarrak erabili behar dira kutxan. Zahartzea babes baldintzetan. Ontziak babesteko beroketak beroa kontserbatzeko denbora behar bezala luzatu behar du, bestela, zaila izango da zahartze efektua lortzea.

Plastikoaren industriari buruzko zalantzarik baduzu,Mesedez, mesedez, galdetu FLYSE taldeari,zerbitzu onena emango dizugu supply Hornitu ere egin dezakegu injekzio bidezko makina ona baina merkea! Edo jarri gurekin harremanetan Facebook.

Whatsapp / Wechat 008618958305290