Comment raccourcir le cycle de moulage par injection dans la machine de moulage par injection en Chine?

Comment raccourcir le cycle de moulage par injection dans la machine de moulage par injection en Chine?

Dans cette société commerciale de plus en plus concurrentielle, l'amélioration de l'efficacité de la production est une question digne d'attention. Cet article décrit diverses façons d'améliorer le cycle d'injection en utilisant des machines de moulage par injection en Chine ou moules

Cycle d'injection

Le cycle d'injection d'une machine de moulage par injection de porcelaine à entraînement hydraulique fait référence au début du serrage du moule au serrage suivant du moule. Le serrage du moule est généralement divisé en quatre sections: serrage rapide du moule, serrage lent du moule, protection du moule basse pression et serrage du moule haute pression.

L'injection commence une fois le serrage haute pression terminé, et est également divisé en plusieurs sections. Le plastique fondu remplit la cavité pendant l'injection. Lorsque la cavité est remplie, la pression monte fortement, donc la fin de l'injection est aussi appelée phase de tassement.

Lorsque le contrôle n'est pas approprié, le produit fini aura des bavures. La pression de maintien commence une fois l'injection terminée. En fait, le refroidissement commence après le remplissage de la cavité, C'est, ça commence par le maintien de la pression. Quand le moule refroidit, le produit fini rétrécit sous le froid.

La fonction de maintien de la pression est de traverser le canal froid qui ne s'est pas encore solidifié, et remplir les évidements formés par le retrait à une pression de maintien généralement inférieure à la pression d'injection, pour que le produit fini soit plein (sans bosses) quand il est démoulé.

Lorsque le canal froid est solidifié, il est inutile de maintenir la pression à nouveau, et la pression peut être terminée. La pression de maintien peut être divisée en plusieurs sections, et la pression de maintien de chaque section est différente (généralement décroissant pas à pas), qui est divisé par le temps. Le temps de maintien total est déterminé par le poids du produit fini ou l'absence de bosses sur le produit fini. Ajuster à partir d'un court temps de maintien, et augmenter le temps de maintien pour chaque injection, jusqu'à ce que le poids du produit fini n'augmente plus ou que les bosses soient acceptables, le temps de maintien n'a pas besoin d'être augmenté.

Le “temps de refroidissement” le paramètre défini sur la machine de moulage par injection en porcelaine est une période allant de la fin du maintien de la pression à l'ouverture du moule, mais le refroidissement commence dès que la cavité du moule est remplie de plastique. Le but de la “temps de refroidissement” consiste à faire continuer à refroidir et à solidifier le produit fini afin qu'il ne soit pas déformé par l'injection lors de son injection. Il faut dire que le “temps de refroidissement” est dérivé de l'expérience.

Serrage

Les machines de moulage par injection en porcelaine à genouillère de conception récente ont régénéré les circuits d'huile de serrage de moule afin de viser une vitesse de serrage de moule plus élevée. Il convient à une utilisation sous la prémisse que le moule n'est pas soumis à un impact élevé. ,

Serrage de moule haute pression

L'utilisation de la force de serrage la plus faible pouvant empêcher le produit fini de produire des bavures peut réduire le temps requis pour la section de serrage à haute pression. en outre, les tirants, bascule, et modèles de moules, machines de moulage par injection chine chine, et les gabarits prolongeront également leur durée de vie grâce à l'utilisation d'une faible force de serrage.

Si un moule avec une force de serrage de 50t est suffisant, il n'est pas nécessaire d'utiliser une force de serrage de 51 t, même si votre machine de moulage par injection en porcelaine a une force de serrage plus élevée.

injection

La vitesse d'injection la plus élevée peut être utilisée lorsque le produit fini ne produit pas de bulles ou de points noirs dus au plastique brûlé. Spécialement pour le moulage par injection à paroi épaisse, une grande quantité d'espace de stockage d'air dans la cavité du moule est remplie de plastique fondu. Une vitesse d'injection trop élevée empêche l'air dans la cavité d'être évacué hors du moule, résultant en des bulles.

L'utilisation de la pression d'injection la plus faible peut réduire en conséquence la force de serrage requise (force d'expansion), tout en utilisant la température de baril la plus basse peut raccourcir le “temps de refroidissement”.

Maintenir la pression

Le temps de maintien le plus court peut être déterminé à partir du poids du produit fini ou de la bosselure acceptable. Il existe de nombreux produits à parois minces qui n'ont pas besoin de maintenir la pression, parce que la couche interne du produit fini est essentiellement solidifiée immédiatement après la fin de l'injection.

Temps de refroidissement

Il y a un dicton: Le moule est essentiellement un échangeur de chaleur. Oui, le moule évacue en continu la chaleur de fusion par le canal d'eau froide, et un moule bien conçu peut améliorer l'efficacité de l'échange de chaleur. toutefois, Si permis, le refroidissement par eau glacée peut raccourcir la “temps de refroidissement”. Si l'eau glacée est refroidie pour faire la condensation du moule, le souffleur d'air sec et le dispositif de serrage de moule scellé peuvent réduire le degré de point de rosée et empêcher la condensation.

Si la capacité de plastification n'est pas suffisante et cela devient un goulot d'étranglement, les traitements suivants peuvent être effectués lors de la conception des vis et du réglage des paramètres:

1. La vis de barrière peut augmenter la capacité de plastification.
2. Grand diamètre (C) la vis peut augmenter la capacité de plastification.
3. L'augmentation de la profondeur de rainure de la vis peut augmenter la capacité de plastification.
4. L'augmentation de la vitesse de la vis peut augmenter la capacité de plastification (certains plastiques sensibles au cisaillement, comme le PVC, ANIMAL DE COMPAGNIE, etc., ne peut pas utiliser cette méthode).
5. Réduisez autant que possible la contre-pression, sinon cela augmentera la vitesse de plastification.
6. La buse d'étanchéité hydraulique est adoptée, de sorte que le moule d'injection puisse être plastifié lors de l'ouverture et de la fermeture du moule d'injection.
7. L'utilisation de la conception de pré-plastifiant permet à la vis d'être plastifiée pendant le cycle à l'exception du temps d'injection et de maintien.
8. Adopter un dispositif de maintien de la pression, de sorte que la vis puisse être plastifiée dans la section de maintien de pression.

Utilisez la vitesse la plus élevée pour ouvrir le moule d'injection sans déchirer le produit fini et produire un bruit d'ouverture de moule d'injection fort. Certaines machines de moulage par injection sophistiquées en Chine ont un équipement de décompression avant l'ouverture du moule d'injection, et même l'ouverture du moule d'injection à grande vitesse ne produira pas de bruit. Afin d'obtenir une position d'arrêt précise du moule d'injection sous l'ouverture du moule d'injection à grande vitesse, une vanne de freinage ou une commande en boucle fermée peut être utilisée.

Sur les petites machines de moulage par injection Chine Chine avec une faible force d'éjection, l'éjection pneumatique peut être utilisée, qui est supérieure à la vitesse d'éjection hydraulique. L'éjection électrique est plus rapide que l'éjection pneumatique.

Le moule d'injection peut être conçu pour être éjecté par l'action d'ouverture du moule d'injection au lieu du dispositif d'éjection sur la machine de moulage par injection Chine Chine. Cette méthode ne peut être éjectée qu'une seule fois. C'est la méthode la plus simple d'éjection lors de l'ouverture du moule d'injection.

Utilisation d'un circuit d'huile indépendant, circuit de gaz ou contrôle de circuit, il peut réaliser la fonction d'éjection multiple lors de l'ouverture du moule d'injection lors de l'éjection. À

Equipé de matériel vidéo et informatique, il peut analyser rapidement si les produits finis sont tous tombés après une éjection. La deuxième éjection est effectuée lorsque tous ne sont pas lâchés, donc 99% des cycles de l'exemple ci-dessus ne sont éjectés qu'une seule fois, ce qui économise le temps de cycle moyen.

Battre en retraite

Certains produits finis peuvent être éjectés par la vibration de la machine de moulage par injection Chine Chine pour des éjections multiples. Le dé à coudre n'a pas besoin d'être complètement rétracté à chaque fois pour raccourcir le temps des éjections multiples.

La dernière éjection peut commencer en même temps que le serrage du moule d'injection. Puisque la course du dé à coudre est plus courte que celle du gabarit, la cosse sera toujours complètement rétractée avant que le moule d'injection ne soit verrouillé.

Le temps de cycle le plus court

Le temps de cycle le plus court correspond au temps nécessaire au serrage du moule d'injection, injection, maintien de la pression, refroidissement et ouverture du moule d'injection. L'alimentation est effectuée en même temps pendant la “temps de refroidissement” et ouverture et fermeture du moule d'injection, et même en maintenant la pression. Plusieurs éjections sont effectuées en même temps lorsque le moule d'injection est ouvert, et la dernière éjection est effectuée en même temps que le moule d'injection est fermé. Dans ce cas, jusqu'à trois actions peuvent être effectuées en même temps, et chaque action a un entraînement indépendant. Il se peut que tous les trois soient des circuits d'huile (comme trois pompes à huile), et tous les trois sont des circuits (machine de moulage par injection électrique chine chine) ou une combinaison de circuits d'huile, circuits et circuits d'air.

Les machines de moulage par injection électriques en porcelaine ont généralement 4 servomoteurs pour entraîner le moulage par injection, alimentation, ouverture, fermeture et démoulage respectivement. L'avantage est que le fonctionnement en parallèle peut raccourcir le cycle. En fait, la machine de moulage par injection hydraulique en porcelaine peut également atteindre cet objectif lors de l'utilisation 3 circuits d'huile indépendants. Par conséquent, cet avantage n'est pas un brevet pour les machines de moulage par injection de porcelaine électrique.

Puisque l'injection ne peut pas être faite lorsque le moule est ouvert, les quatre servomoteurs ne peuvent pas fonctionner en même temps. L'analyse de la figure 10 montre que les trois actions parallèles ont atteint la période la plus courte.

Temps de marche à sec

De nombreuses spécifications de machine de moulage par injection en Chine indiquent le temps de fonctionnement à sec, mais en général il ne s'agit que du temps théorique calculé, ignorer l'accélération et la décélération du modèle, et bien sur la qualité du moule en mouvement ne se calcule pas, qui est plus court que le temps réel d'ouverture et de fermeture du moule. . Selon la norme Euromap, le temps d'inactivité est le temps nécessaire pour que le modèle s'ouvre et se ferme, et la course d'ouverture et de fermeture est réglée à 0.7 fois l'espace de quatre colonnes. Dans le cycle le plus court, seulement le temps d'ouverture et de fermeture du moule (temps de marche au ralenti) et le temps d'injection sont liés à la conception de la machine de moulage par injection chine chine.

Injection paroi mince

Le moulage par injection à paroi mince est défini comme un moulage par injection avec une épaisseur de paroi de 0.5 mm ou moins, ou un rapport procédé/épaisseur de paroi de 300 ou plus. Afin d'éviter que le plastique fondu ne se solidifie avant de remplir la cavité, le moulage par injection à paroi mince est à grande vitesse (et forte accélération/décélération) moulage par injection. Le moulage par injection à grande vitesse signifie que la vitesse d'avancement de la vis est supérieure à 300 mm / s. Sous moulage par injection à grande vitesse, le temps d'injection est généralement inférieur à 0,5 s. L'injection à grande vitesse est assistée par des accumulateurs. La pompe à huile remplit l'accumulateur pendant la “temps de refroidissement”, ou une petite pompe à huile peut être utilisée pour remplir l'accumulateur pendant des périodes autres que l'injection et le maintien de la pression. L'huile haute pression stockée est libérée lors de l'injection, qui peut généralement augmenter la vitesse d'injection de 3 fois.

Démoulage par soufflage

Si le produit peut être démoulé par soufflage, il est facile de souffler en ouvrant le moule. En général, le soufflage d'air est retardé après l'ouverture du moule pour masquer le temps de démoulage dans le temps d'ouverture du moule.

Démoulage pneumatique

L'éjection pneumatique est réalisée sur une petite machine de moulage par injection en porcelaine qui nécessite peu de force d'éjection, de sorte que l'ouverture et la fermeture du moule soient parallèles à l'éjection et à l'éjection, ce qui économise environ 1 s de temps d'action d'éjecteur, ce qui est considérable sur les petites machines de moulage par injection en porcelaine. , Et enfin atteint un temps de cycle de 2s.

Deuxième meilleur

Le coût d'une machine de moulage par injection china china avec trois circuits d'huile indépendants est relativement élevé. Deux machines de moulage par injection en porcelaine à action parallèle utilisent généralement un circuit d'huile pour le dispositif de serrage et un autre circuit d'huile pour le dispositif d'injection. Ceci est basé sur la division générale des machines de moulage par injection chine chine.

Considérez la carte de circuit d'huile du dispositif de serrage et la carte de circuit d'huile du dispositif d'injection.

La machine de moulage par injection hybride huile-électrique en porcelaine de Chine intègre les avantages de deux entraînements, et est ingénieusement assorti. La conception générale est l'alimentation électrique et d'autres actions de pression hydraulique, tels que la machine de moulage par injection FLYSE china.

Injection à double pompe

La conception à double pompe utilise une seule pompe à huile pendant l'injection. Le circuit d'huile peut être légèrement modifié pour que les deux pompes soient utilisées pour l'injection, augmentant ainsi la vitesse d'injection à près du double.

Moule à canaux chauds

Le canal chaud peut raccourcir le cycle de plusieurs manières.

1. Si le diamètre du canal froid est supérieur à l'épaisseur du produit fini, le “temps de refroidissement” devra attendre que le coureur refroidisse à un certain degré avant que le moule puisse être ouvert, mais le produit fini a déjà refroidi, provoquant des déchets. Le canal du moule à canaux chauds n'a pas besoin d'être refroidi, et le produit fini détermine le temps de refroidissement.

2. La quantité de plastique dans le canal froid est un pourcentage de la quantité de plastique fini, même s'il est plus lourd que le produit fini, le temps d'injection et d'alimentation sera allongé. L'utilisation de moules à canaux chauds permet d'économiser le temps d'injection et d'alimentation requis pour les plastiques à canaux.

3.Il y a des buses dans le canal froid, et la course d'ouverture du moule doit être augmentée.

4. En moulage par injection multi-empreintes, le canal froid ne garantit pas si le produit fini tombera ou non. Il doit être retiré avec un bras robotisé (opération automatique) ou manuellement (fonctionnement semi-automatique), et le cycle sera ralenti.