Proceso de tratamento térmico do molde de plástico

Diferentes tipos de aceiro úsanse como moldes de plástico, e a súa composición química e propiedades mecánicas son diferentes, polo que as rutas do proceso de fabricación son diferentes; do mesmo xeito, diferentes tipos de aceiros de moldes de plástico usan diferentes procesos de tratamento térmico. Esta sección introduce principalmente a ruta do proceso de fabricación e as características do proceso de tratamento térmico do molde de plástico.

1. Explicación dos termos do tratamento térmico

1. Recocido

(1) Concepto: O proceso de tratamento térmico de quentar o aceiro a unha temperatura adecuada, manténdoo durante un determinado período de tempo, e logo arrefriando lentamente (normalmente arrefriando co forno).

(2) Propósito:

1. Aumenta a dureza do aceiro baixo para aumentar a súa plasticidade (para facilitar o corte);
2. Refina os grans, e incluso a estrutura e composición do aceiro;
3. Elimina a tensión interna residual do aceiro e evita a deformación e o agrietamento

(3) Clasificación: recocido completo; recocido esferoidizante; recocido de alivio do estrés

2. Normalizando

(1) Concepto: O método do proceso para quentar o aceiro a 30 ～ 500C por encima de Ac3 ou ACcm, manténdoo durante un tempo axeitado, e arrefrialo no aire.

(2) Propósito: Basicamente é o mesmo que o propósito do recocido, pero a velocidade de refrixeración normalizadora é lixeiramente máis rápida que o recocido, polo que a estrutura de perlita obtida despois da normalización é relativamente fina, e a resistencia e dureza son superiores ás do aceiro recocido.

Normalizar ten un ciclo de produción máis curto que o recocido e ten un custo baixo e unha operación sinxela. Polo tanto, prefírese normalizar cando é posible, pero o recocido debe usarse para pezas complexas.

3. Apagamento

(1) Concepto: O proceso de tratamento térmico de quentar o aceiro a unha temperatura superior a Ac3 ou Ac1, manténdoo durante un determinado período de tempo, e despois arrefriar a unha velocidade adecuada para obter a estrutura de martensita ou bainita.

(2) Propósito: Co fin de obter martensita, mellorar a resistencia e dureza do aceiro.

4. Templar

(1) Concepto: un proceso de tratamento térmico no que o aceiro templado quéntase a unha temperatura inferior ao punto Ac1, mantido durante un determinado período de tempo, e despois arrefriouse a temperatura ambiente.

(2) Propósito:

1. Elimina o estrés interno;
2. Obter as propiedades mecánicas requiridas (mellorar a resistencia do aceiro, axuste adecuadamente a resistencia e dureza do aceiro);
3. Organización e tamaño estable

Segundo, a ruta do proceso de fabricación de moldes de plástico

1. Moldes de aceiro de baixo contido de carbono e aliaxes de baixo contido de carbono

Por exemplo, a ruta do proceso de 20, 20Cr, 20CrMnTi e outros aceiros é: blanking → forging die blank → recocido → mecanizado en bruto → formación de extrusión en frío → recocido de recristalización → acabado mecánico → carburación → apagado, templar → moer e pulir → Montar.

2. Molde de aceiro carburado de alta aliaxe

Por exemplo, a ruta de proceso do aceiro 12CrNi3A e 12CrNi4A é: blanking → forging die blank → normalización e temperado a alta temperatura → mecanizado en bruto mecánico → temperado a alta temperatura → acabado → carburación → apagado e templado → moenda e pulido → montaxe.

3. Molde de aceiro templado e templado

Por exemplo, a ruta do proceso de 45, 40Cr e outros aceiros é: blanking → forging die blank → recocido → mecanizado en bruto → templado e templado → acabado mecánico → apósito, pulido → montaxe.

4. Moldes de aceiro para ferramentas de carbono e aceiro de aliaxe

Por exemplo, a ruta de proceso de T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr e outros aceiros é: baleirado → forxado en brancos → recocido esferoidizante → mecanizado en bruto mecánico → recocido de alivio de tensión → semi-acabado mecánico → acabado mecánico → apagado, templado → moenda Pulido → montaxe.

5. Molde de aceiro pre-endurecido

Por exemplo, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) e outros aceiros. Para os procesados ​​directamente con accións de barras, endurecéronse previamente debido ao estado da subministración, e pódese procesar e formar directamente, logo pulido e montado. Para aqueles que precisan ser forxados en branco e logo transformados en conformado, a ruta do proceso é: baleirado → forxado → recocido esferoidante → cepillado ou fresado de seis lados → tratamento pre-endurecemento (34～ 42HRC)→ desbaste mecánico → recocido de alivio de tensión → Acabado mecánico → pulido → montaxe.

Terceiro, as características do tratamento térmico dos moldes de plástico

(1) Características do tratamento térmico do molde de plástico de aceiro carburado

1. Para moldes de plástico con alta dureza, alta resistencia ao desgaste e alta dureza, para a fabricación débese empregar aceiro carburado, e carburando, o apagado e o temperado a baixa temperatura son os tratamentos térmicos finais.

2. Requisitos para a capa carburada, xeralmente o espesor da capa carburada é 0.8 ~ 1,5 mm, ao prensar plásticos que conteñan recheos duros, o espesor da capa carburada do molde debe ser 1.3 ~ 1,5 mm, ao prensar plásticos brandos, a capa carburada O espesor é de 0,8 ± 1,2 mm. O contido de carbono da capa carburada é preferentemente 0.7% a 1.0%. Se se utiliza a coinfiltración de carbono e nitróxeno, a resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, a resistencia á oxidación e as propiedades antiadherentes serán mellores.
3. A temperatura de carburación é xeralmente de 900 ～ 920 ℃, e os moldes pequenos con cavidades complexas poden levar carbonitruración de 840 ～ 860 ℃ a media temperatura. O tempo de conservación do calor de carburación é de 5-10 horas, que se debe seleccionar segundo os requisitos do espesor da capa carburada. O proceso de carburación adopta un proceso de carburación xerárquico, é dicir, a etapa de alta temperatura (900920 ℃) consiste principalmente en infiltrarse rapidamente na superficie da peza; a etapa de temperatura media (820840 ℃) é principalmente aumentar o espesor da capa carburada. Na capa carburada establécese unha distribución uniforme e razoable do gradiente de concentración de carbono, que é conveniente para o apagado directo.

4. O proceso de apagado despois da carburación é diferente segundo o tipo de aceiro. Despois de carburar, pódese usar por separado: recalentamento e apagado; apagado directo despois dunha carburación graduada (como aceiro carburado de aliaxe); extinción directa tras carbonitruración a media temperatura (como industriais Pequenos moldes de precisión formados por extrusión en frío de ferro puro ou aceiro baixo en carbono); extinción do aire despois da cementación (como moldes grandes e medianos feitos de aceiro carburado de alta aliaxe).

(2) Tratamento térmico de moldes plásticos de aceiro endurecido

1. Para moldes con formas máis complexas, O tratamento térmico debe realizarse despois do mecanizado en bruto e despois rematar o mecanizado para garantir a menor deformación durante o tratamento térmico. Para moldes de precisión, a deformación debe ser inferior a 0.05%.2. Os requirimentos superficiais da cavidade do molde de plástico son moi estritos, así durante o proceso de apagado e calefacción, é necesario asegurarse de que a superficie da cavidade non se oxida, descarburado, non corroído, sobrecalentado, etc.. Debe quentarse nun forno de atmosfera protectora ou nun forno de baño de sal despois dunha desoxidación estrita. Se se usa un forno de resistencia tipo caixa común para o quecemento, débese aplicar un axente protector sobre a superficie da cavidade do molde, e debe controlarse a velocidade de calefacción. Medio de refrixeración, controlar a velocidade de arrefriamento para evitar a deformación, rachaduras e desguaces durante o proceso de extinción. Xeralmente, A extinción do baño quente é mellor, e tamén se pode utilizar o enfriamento previo ao arrefriamento.

3. Despois de apagar, debe ser temperado no tempo, a temperatura de temperado debe ser superior á temperatura de traballo do molde, e o tempo de temperado debe ser suficiente. A lonxitude depende do material do molde e do tamaño da sección, pero polo menos 40-60min.

(3) Tratamento térmico de moldes plásticos de aceiro preendurecido

1. O aceiro pre-endurecido ofrécese nun estado pre-templado, e xeralmente non require tratamento térmico, pero ás veces hai que modificar a forxa, e a matriz en branco despois da forxa modificada debe ser tratada térmicamente.

2. O tratamento de pre-quentamento do aceiro pre-endurecido adoita adoptar o recocido esferoidante, o propósito é eliminar a tensión de forxa, obter unha estrutura de perlita esférica uniforme, reducir a dureza, aumentar a plasticidade, e mellorar o rendemento de corte ou de extrusión en frío do molde en branco.

O proceso de pre-endurecemento do aceiro pre-endurecido é sinxelo, a maioría dos cales adoptan un tratamento de apagado e templado, e a estrutura de sorbita temperada obtense despois de templar e temperar. O temperado a alta temperatura ten un amplo rango de temperatura que pode cumprir os distintos requisitos de dureza de traballo do molde. Debido á boa resistencia deste tipo de aceiro, refrixeración de aceite, o refrixeración por aire ou o apagado graduado con nitrato de sal pódense usar durante o apagado.

(4) Tratamento térmico do molde de plástico de aceiro endurecido

1. O proceso de tratamento térmico do aceiro endurecido por idade divídese en dous pasos básicos. Primeira, lévase a cabo o tratamento da solución, é dicir, o aceiro quéntase a unha temperatura elevada, de xeito que varios elementos de aliaxe se disolven na austenita, e a austenita apágase para obter a estrutura de martensita. O segundo paso é o tratamento do envellecemento, e o envellecemento úsase para fortalecer as propiedades mecánicas que cumpren os requisitos finais.

2. O tratamento de solución de calefacción normalmente realízase nun forno de baño de sal ou un forno de caixa. O tempo de calefacción pode ser respectivamente: 1min / mm, 2~ 2,5 min / mm, o apagado adopta o refrixeración de aceite, e o aceiro con boa resistencia tamén se pode arrefriar por aire. Se a temperatura final de forxa pode controlarse con precisión ao forxar a matriz en branco, a solución de apagado pódese realizar directamente despois da forxa.

3. O tratamento de envellecemento realízase mellor nun forno ao baleiro. Se se leva a cabo nun forno de caixa, co fin de evitar que a superficie da cavidade do molde se oxide, hai que introducir unha atmosfera protectora no forno, ou po de óxido de aluminio, po de grafito, ou caixas de ferro fundido deben empregarse. Envellecemento en condicións de protección. A calefacción de protección do envase debe ampliar adecuadamente o tempo de conservación do calor, se non, será difícil conseguir o efecto envellecemento.

Se tes algunha dúbida sobre a industria do plástico,non dubides en preguntar ao equipo de FLYSE,darémosche o mellor servizo also Tamén podemos fornecerche boa pero barata máquina de moldaxe por inxección! Ou póñase en contacto connosco Facebook.

Whatsapp / Wechat 008618958305290