Como acurtar o ciclo de moldaxe por inxección na máquina de moldaxe por inxección de China?

Como acurtar o ciclo de moldaxe por inxección na máquina de moldaxe por inxección de China?

Nesta sociedade empresarial cada vez máis competitiva, mellorar a eficiencia da produción é un tema digno de atención. Este artigo describe unha variedade de formas de mellorar o ciclo de inxección mediante o uso existente ou de novo deseño máquinas de moldeo por inxección de China ou moldes

Ciclo de inxección

O ciclo de inxección dunha máquina de moldeo por inxección de porcelana accionada hidráulicamente refírese ao inicio da suxeición do molde ata a seguinte suxeición do molde. A suxeición do molde normalmente divídese en catro seccións: fixación rápida do molde, suxeición lenta do molde, protección de moldes de baixa presión e suxeición de moldes de alta presión.

A inxección comeza despois de completar a suxeición a alta presión, e tamén se divide en varias seccións. O plástico fundido enche a cavidade durante a inxección. Cando se enche a cavidade, a presión aumenta bruscamente, polo que o final da inxección tamén se denomina fase de envasado.

Cando o control non sexa o adecuado, o produto acabado terá rebabas.A presión de retención comeza despois de completar a inxección. De feito, o arrefriamento comeza despois de encher a cavidade, é dicir, parte da presión mantenda. Cando o molde arrefría, o produto acabado encolle baixo o frío.

A función de manter a presión é atravesar o corredor frío que aínda non se solidificou, e encher as cavidades formadas pola contracción a unha presión de retención xeralmente inferior á presión de inxección, para que o produto acabado estea cheo (sen abolladuras) cando se desmolda.

Cando se solidifica o corredor frío, non ten sentido manter a presión de novo, e a presión pódese rematar. A presión de retención pódese dividir en varias seccións, e a presión de retención de cada sección é diferente (xeralmente diminuíndo paso a paso), que se divide polo tempo. O tempo total de retención está determinado polo peso do produto acabado ou pola ausencia de abolladuras no produto acabado. Axuste a partir dun curto tempo de espera, e aumentar o tempo de retención para cada inxección, ata que o peso do produto acabado xa non aumente ou sexan aceptables abolladuras, non é necesario aumentar o tempo de retención.

O “tempo de arrefriamento” O parámetro establecido na máquina de moldaxe por inxección de China é un período de tempo desde a finalización da presión ata a apertura do molde, pero o arrefriamento comeza xa que a cavidade do molde se enche de plástico. A finalidade do “tempo de arrefriamento” é facer que o produto acabado siga arrefriándose e solidificando para que non se deforme coa inxección cando se inxecte.. Hai que dicir que o “tempo de arrefriamento” deriva do experimento.

Suxeición

As máquinas de moldeo por inxección de porcelana de tipo palanca recentemente deseñadas rexeneraron circuítos de aceite de suxeición de moldes para loitar por unha maior velocidade de suxeición do molde.. É axeitado para o seu uso baixo a premisa de que o molde non está suxeito a un alto impacto. ,

Sujeción de moldes de alta presión

O uso da forza de suxeición máis baixa que pode evitar que o produto acabado produza rebabas pode acurtar o tempo necesario para a sección de suxeición de alta presión.. Ademais, os tirantes, alterna, e modelos de moldes, Máquinas de moldaxe por inxección de China, e as plantillas tamén prolongarán a súa vida útil debido ao uso de baixa forza de suxeición.

Se é suficiente un molde cunha forza de suxeición de 50t, non é necesario empregar unha forza de suxeición de 51t, aínda que a súa máquina de moldaxe por inxección de China ten unha maior forza de suxeición.

inxección

A velocidade de inxección máis alta pódese utilizar cando o produto acabado non produce burbullas ou puntos negros debido ao plástico queimado.. Especialmente para moldaxe por inxección de paredes grosas, unha gran cantidade de espazo para almacenar aire na cavidade do molde está chea de plástico fundido. A velocidade de inxección demasiado alta impide que o aire da cavidade sexa descargado fóra do molde, resultando en burbullas.

Usar a menor presión de inxección pode reducir a forza de suxeición necesaria (forza de expansión), ao usar a temperatura máis baixa do barril pode acurtar o “tempo de arrefriamento”.

Manteña a presión

O tempo de retención máis curto pódese determinar a partir do peso do produto acabado ou da abolladura aceptable. Hai moitos produtos de paredes finas que non precisan manter a presión, porque a capa interna do produto acabado solidificase basicamente inmediatamente despois de completar a inxección.

Tempo de arrefriamento

Hai un dito: O molde é basicamente un intercambiador de calor. Si, o molde elimina continuamente a calor de fusión a través da canle de auga fría, e un molde deseñado correctamente pode mellorar a eficiencia do intercambio de calor. Non obstante, se se permite, arrefriamento con auga xeada pode acurtar o “tempo de arrefriamento”. Se a auga xeada se arrefría para facer a condensación do molde, o ventilador de aire seco e o dispositivo de suxeición do molde selado poden reducir o grao de punto de orballo e evitar a condensación.

Se a capacidade plastificante non é suficiente e convértese nun pescozo de botella, pódense realizar os seguintes tratamentos durante o deseño do parafuso e o axuste de parámetros:

1. O parafuso de barreira pode aumentar a capacidade de plastificación.
2. Gran diámetro (C) o parafuso pode aumentar a capacidade de plastificación.
3. Aumentar a profundidade do suco do parafuso pode aumentar a capacidade de plastificación.
4. Aumentar a velocidade do parafuso pode aumentar a capacidade de plastificación (algúns plásticos que son sensibles ao cizallamento, como o PVC, PET, etc., non pode usar este método).
5. Reduce a contrapresión o máximo posible, se non, aumentará a velocidade de plastificación.
6. Adoptase a boquilla de selado hidráulico, para que o molde de inxección poida plastificarse ao abrir e pechar o molde de inxección.
7. O uso do deseño pre-plastificante permite plastificar o parafuso durante o ciclo, excepto o tempo de inxección e retención..
8. Adoptar un dispositivo de retención de presión, para que o parafuso poida plastificarse na sección de retención de presión.

Use a velocidade máis alta para abrir o molde de inxección sen rasgar o produto acabado e producir un ruído forte de apertura do molde de inxección. Algunhas sofisticadas máquinas de moldaxe por inxección de China teñen equipos de descompresión antes da apertura do molde de inxección., e mesmo a apertura do molde de inxección a alta velocidade non producirá ruído. Para conseguir unha posición de parada precisa do molde de inxección baixo a apertura do molde de inxección de alta velocidade, pódese utilizar unha válvula de freo ou un control de lazo pechado.

En pequenas máquinas de moldaxe por inxección de China con baixa forza de expulsión, pódese utilizar a expulsión pneumática, que é superior á velocidade de expulsión hidráulica. A expulsión eléctrica é máis rápida que a expulsión pneumática.

O molde de inxección pódese deseñar para ser expulsado pola acción de apertura do molde de inxección en lugar do dispositivo de expulsión na máquina de moldeo por inxección de China.. Este método só se pode expulsar unha vez. Este é o método máis sinxelo de expulsar ao abrir o molde de inxección.

Usando un circuíto de aceite independente, circuíto de gas ou circuíto de control, pode realizar a función de expulsión múltiple mentres se abre o molde de inxección mentres se expulsa. Para

Equipado con material de vídeo e informática, pode analizar rapidamente se todos os produtos acabados caen despois dunha expulsión. A segunda expulsión realízase cando non se deixan caer todas, así 99% dos ciclos do exemplo anterior son expulsados ​​só unha vez, o que aforra o tempo medio de ciclo.

Retirada

Algúns produtos acabados poden ser expulsados ​​pola vibración da máquina de moldeo por inxección de China para múltiples expulsións. O dedal non necesita retraerse completamente cada vez para acurtar o tempo de expulsións múltiples.

A última expulsión pode comezar ao mesmo tempo que a suxeición do molde de inxección. Xa que o trazo do dedal é máis curto que o da plantilla, o dedal sempre estará totalmente retraído antes de bloquear o molde de inxección.

O tempo de ciclo máis curto

O tempo de ciclo máis curto consiste no tempo necesario para a suxeición do molde de inxección, inxección, retención de presión, refrixeración e apertura do molde de inxección. A alimentación realízase ao mesmo tempo durante a “tempo de arrefriamento” e apertura e peche do molde de inxección, e mesmo mantendo a presión. Realízanse múltiples expulsións ao mesmo tempo cando se abre o molde de inxección, e a última expulsión realízase ao mesmo tempo que se pecha o molde de inxección. Neste caso, pódense realizar ata tres accións ao mesmo tempo, e cada acción ten un impulso independente. Pode ser que os tres sexan circuítos de aceite (como tres bombas de aceite), e os tres son circuítos (Máquina eléctrica de moldeo por inxección de China) ou unha combinación de circuítos de aceite, circuítos e circuítos de aire.

As máquinas de moldaxe por inxección eléctrica de China xeralmente teñen 4 servomotores para accionar moldaxe por inxección, alimentación, apertura, peche e desmoldeo respectivamente. A vantaxe é que a operación en paralelo pode acurtar o ciclo. De feito, a máquina de moldaxe por inxección de China hidráulica tamén pode acadar este obxectivo cando se usa 3 circuítos de aceite independentes. Polo tanto, esta vantaxe non é unha patente para máquinas de moldaxe por inxección de China eléctrica.

Xa que non se pode facer a inxección cando se abre o molde, os catro servomotores non poden funcionar ao mesmo tempo. A análise da figura 10 mostra que as tres accións paralelas alcanzaron o período máis curto.

Tempo de execución en seco

Moitas especificacións da máquina de moldaxe por inxección de China indican o tempo de funcionamento en seco, pero polo xeral só se calcula o tempo teórico, ignorando a aceleración e desaceleración da plantilla, e por suposto non se calcula a calidade do molde móbil, que é máis curto que o tempo real de apertura e peche do molde. . Segundo o estándar de Euromap, o tempo de inactividade é o tempo necesario para que o modelo se abra e se peche, e fíxase a carreira de apertura e peche 0.7 veces o espazo de catro columnas. No ciclo máis curto, só o tempo de apertura e peche do molde (tempo de execución inactivo) e o tempo de inxección están relacionados co deseño da máquina de moldaxe por inxección de China.

Inxección de parede fina

A moldaxe por inxección de paredes delgadas defínese como a moldaxe por inxección cun espesor de parede de 0.5 mm ou menos, ou unha relación proceso/espesor de parede de 300 ou máis. Para evitar que o plástico fundido se solidifique antes de encher a cavidade, a moldaxe por inxección de paredes delgadas é de alta velocidade (e alta aceleración/desaceleración) moldaxe por inxección. O chamado moldeo por inxección de alta velocidade significa que a velocidade de avance do parafuso está por riba 300 mm/s. Baixo moldeo por inxección de alta velocidade, o tempo de inxección é xeralmente dentro de 0,5 s. A inxección de alta velocidade está asistida por acumuladores. A bomba de aceite enche o acumulador durante o “tempo de arrefriamento”, ou pódese usar unha pequena bomba de aceite para encher o acumulador en momentos distintos á inxección e á retención de presión. O aceite de alta presión almacenado é liberado durante a inxección, que xeralmente pode aumentar a velocidade de inxección por 3 veces.

Desmoldeo por soplado

Se o produto pode ser desmoldado por sopro, é fácil de soprar mentres se abre o molde. Xeralmente, o sopro de aire atrasase despois de abrir o molde para ocultar o tempo de desmoldeo no tempo de apertura do molde.

Desmoldeo pneumático

A expulsión pneumática realízase nunha pequena máquina de moldeo por inxección de porcelana que require pouca forza de expulsión, de xeito que a apertura e o peche do molde sexan paralelos á expulsión e á expulsión, o que aforra aproximadamente 1 segundo de tempo de acción do expulsor, que é considerable en pequenas máquinas de moldaxe por inxección de China. , E finalmente alcanzou un tempo de ciclo de 2s.

Segundo mellor

O custo dunha máquina de moldeo por inxección de China con tres circuítos de aceite independentes é relativamente alto. Dúas máquinas de moldeo por inxección de China de acción paralela xeralmente usan un circuíto de aceite para o dispositivo de suxeición e outro circuíto de aceite para o dispositivo de inxección.. Isto baséase na división xeral de máquinas de moldaxe por inxección de China.

Considere a tarxeta de circuíto de aceite do dispositivo de suxeición e a tarxeta de circuíto de aceite do dispositivo de inxección.

A máquina de moldeo por inxección de China híbrida de aceite-eléctrica integra as vantaxes de dúas unidades, e está enxeñosamente combinado. O deseño xeral é a alimentación eléctrica e outras accións de presión hidráulica, como a máquina de moldaxe por inxección de China FLYSE.

Inxección dobre bomba

O deseño de bomba dual usa só unha bomba de aceite durante a inxección. O circuíto de aceite pódese cambiar lixeiramente para que as dúas bombas se utilicen para a inxección, aumentando así a velocidade de inxección ata case o dobre.

Molde de canal quente

O corredor quente pode acurtar o ciclo de moitas maneiras.

1. Se o diámetro do corredor frío é maior que o grosor do produto acabado, o “tempo de arrefriamento” terá que esperar a que o corredor se arrefríe ata certo punto antes de poder abrir o molde, pero o produto acabado xa arrefriou, provocando residuos. O corredor do molde do canal quente non necesita arrefriarse, e o produto acabado determina o tempo de arrefriamento.

2. A cantidade de plástico no corredor frío é unha porcentaxe da cantidade de plástico acabado, aínda que sexa máis pesado que o produto acabado, alongarase o tempo de inxección e alimentación. O uso de moldes de canal quente aforra o tempo de inxección e alimentación necesarios para os plásticos de corredor.

3.Hai boquillas no corredor frío, e debe aumentarse a carreira de apertura do molde.

4. En moldeado por inxección multi-cavidade, o corredor frío non garante se o produto acabado caerá ou non. Hai que sacalo cun brazo robótico (operación automática) ou manualmente (operación semiautomática), e o ciclo ralentizarase.