influenza del trattamento termico della plastica sullo stampo.

1. L'influenza di riscaldamento in plastica velocità

Parlando in generale, durante il riscaldamento di raffreddamento, più veloce è il riscaldamento in plastica velocità, maggiore è lo stress termico generato nel muffa, che potrebbe causare deformazioni e screpolature dello stampo. Specialmente per acciai legati e altolegati, a causa della loro scarsa conducibilità termica, dovrebbero essere prese precauzioni speciali. Calore, per alcune forme complesse di stampi altolegati, è necessario effettuare più fasi di preriscaldamento.

però, nei singoli casi, riscaldamento rapido a volte può ridurre la deformazione. A quest'ora, viene riscaldata solo la superficie dello stampo, e il centro rimane “Freddo”, quindi lo stress strutturale e lo stress termico sono corrispondentemente ridotti, e la resistenza alla deformazione del nucleo è relativamente grande, riducendo così la deformazione da tempra. Secondo alcune esperienze di fabbrica, viene utilizzato per risolvere C'è un certo effetto sulla deformazione del passo del foro.

2. L'influenza di temperatura di riscaldamento della plastica

La temperatura di riscaldamento di raffreddamento influisce sulla temprabilità del materiale, e allo stesso tempo influenza la composizione e la dimensione del grano dell'austenite.

1) Dal punto di vista della temprabilità, l'elevata temperatura di riscaldamento aumenterà lo stress termico, ma allo stesso tempo aumentano la temprabilità, quindi aumenta anche lo stress della struttura, e gradualmente domina. Per esempio, acciai per utensili al carbonio T8, T10, T12, eccetera., quando spento alla temperatura di spegnimento generale, il diametro interno mostra una tendenza a restringersi, ma se la temperatura di raffreddamento viene aumentata a ≥850°C, la temprabilità aumenta e lo stress strutturale diventa gradualmente lo stato dominante, quindi il diametro interno potrebbe mostrare una tendenza a rigonfiarsi.

2) Dal punto di vista della composizione dell'austenite, l'aumento della temperatura di raffreddamento aumenta il contenuto di carbonio dell'austenite, e l'ortogonalità della martensite dopo la tempra (aumento del volume specifico), che aumenta il volume dopo l'estinzione.

3) Dal punto di vista dell'influenza sul punto Ms, se la temperatura di raffreddamento è elevata, i grani dell'austenite saranno grossolani, che aumenterà la tendenza alla deformazione e alla fessurazione delle parti.

In sintesi, per tutti i tipi di acciaio, in particolare alcuni acciai medio e alto legati ad alto tenore di carbonio, la temperatura di raffreddamento influenzerà ovviamente la deformazione di raffreddamento del plastica muffa, quindi la corretta selezione della temperatura di riscaldamento di raffreddamento è molto importante.

Parlando in generale, scegliere una temperatura di riscaldamento di raffreddamento troppo alta non è favorevole alla deformazione. Con la premessa di non influenzare la performance, viene sempre utilizzata la temperatura di riscaldamento della plastica più bassa. però, per alcuni tipi di acciaio con maggiore austenite trattenuta dopo la tempra (come Cr12MoV, eccetera.), la quantità di austenite trattenuta può anche essere regolata regolando la temperatura di riscaldamento per regolare la deformazione dello stampo.

3. L'influenza della velocità di raffreddamento dell'estinzione

In generale, aumentando la velocità di raffreddamento al di sopra del punto Ms aumenterà significativamente lo stress termico, e come risultato, la deformazione causata dallo stress termico tenderà ad aumentare; aumentando la velocità di raffreddamento al di sotto del punto Ms si aumenterà principalmente la deformazione causata dallo stress tissutale. Grande. Per

Per diversi gradi di acciaio, a causa delle diverse altezze dei punti Ms, quando viene utilizzato lo stesso mezzo di tempra, ci sono diverse tendenze di deformazione. Per la stessa qualità di acciaio, se vengono utilizzati mezzi di tempra diversi, hanno anche diverse tendenze alla deformazione a causa delle loro diverse capacità di raffreddamento.

Per esempio, il punto Ms dell'acciaio per utensili al carbonio è relativamente basso, quindi quando viene utilizzato il raffreddamento ad acqua, tende a prevalere l’influenza dello stress termico; mentre quando viene utilizzato il raffreddamento, lo stress strutturale può prevalere.

Nella produzione vera e propria, gli stampi di solito non sono completamente temprati quando vengono classificati o sottoposti a tempra graduata, quindi lo stress termico è spesso l'effetto principale, che tende a restringere la cavità. però, perché lo stress termico non è molto grande in questo momento, Perciò, la deformazione totale è relativamente piccola. Se si utilizza la tempra a doppio liquido acqua-olio o la tempra in olio, lo stress termico causato è maggiore, e il restringimento della cavità aumenterà.

4. L'influenza della temperatura di rinvenimento

L'effetto della temperatura di rinvenimento sulla deformazione è causato principalmente dalla trasformazione della struttura durante il processo di rinvenimento. Se il fenomeno di “tempra secondaria” avviene durante il processo di tempera, l'austenite trattenuta si trasforma in martensite, e il volume specifico della martensite generata è maggiore di quello dell'austenite trattenuta, che farà espandere la cavità dello stampo; Per alcuni acciai per utensili altolegati, come Cr12MoV, la tempra ad alta temperatura viene utilizzata per richiedere la durezza rossa come requisito principale. In caso di rinvenimento multiplo, il volume si espande una volta ogni volta che viene eseguito il rinvenimento. Per

Se è temperato in altre regioni di temperatura, il volume specifico diminuisce a causa della trasformazione della martensite bonificata in martensite temperata (o sorbite temperato, conforto temperato, eccetera.), quindi la cavità tende a restringersi.

Inoltre, sulla deformazione influisce anche il rilassamento delle tensioni residue nello stampo durante il rinvenimento. Dopo che lo stampo si è spento, se la superficie è in uno stato di tensione, la dimensione aumenterà dopo la tempra; anzi, se la superficie è in uno stato di sollecitazione di compressione, si verificherà un restringimento.

Ma dei due effetti della trasformazione organizzativa e del rilassamento dello stress, il primo è quello principale. Quanto sopra è solo un'analisi dei vari fattori di deformazione dello stampo derivanti dal trattamento termico, che può essere utilizzato solo come riferimento per risolvere il problema.

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