alcune soluzioni sulla vite della macchina per lo stampaggio a iniezione

Come funziona il macchina per lo stampaggio ad iniezione avvitare un suono insolito da fare

Se la vite inizia a scivolare durante la fase di preformatura, il movimento assiale della vite si arresta mentre la vite continua a ruotare. Di solito lo slittamento della vite porta alla degradazione dei materiali prima dello stampaggio a iniezione, ma anche a colpi brevi, ciclo di lavorazione esteso e altri problemi di qualità del prodotto.
Influenza dei parametri di processo
La bassa temperatura nella parte posteriore della canna è solitamente la causa principale dello slittamento della vite di iniezione della plastica. Il cilindro della macchina per lo stampaggio a iniezione è diviso in tre sezioni. Nella parte posteriore della sezione di alimentazione, durante il riscaldamento e la compressione del materiale si forma un sottile strato di polimero fuso. Lo strato di film fuso è attaccato alla canna. Senza questo strato sottile, sarebbe difficile spostare i pellet in avanti. Il materiale nella sezione di alimentazione deve essere riscaldato fino al punto critico per produrre una pellicola fusa critica. però, spesso il tempo di ritenzione del materiale nel cilindro è troppo breve per consentire al polimero di raggiungere questa temperatura. Questa situazione potrebbe essere dovuta al fatto che l'apparecchiatura è troppo piccola, causata la corrispondente configurazione di canna e vite più piccole.
Un tempo di permanenza troppo breve può causare la fusione del polimero o una miscelazione insufficiente, che porterà allo slittamento o all'arresto della vite. Ecco due semplici modi per affrontare questo problema. Dall'estremità del cilindro viene aggiunta una piccola quantità di materiale per la pulizia e viene controllata la temperatura di fusione. Se il tempo di permanenza è breve, la temperatura di fusione sarà inferiore al valore impostato della temperatura del cilindro. Il secondo metodo è guardare il prodotto finito e se risulta marmorizzato, macchiato di nero o striato di chiaro, indica che il materiale non è ben miscelato nella botte.
Impatto delle attrezzature

Se la causa dello slittamento della vite è causata dalle apparecchiature di lavorazione piuttosto che dai parametri di processo, allora è probabile che l'usura della vite e del cilindro sia il problema principale. Come con la sezione di alimentazione, quando la resina si scioglie nella sezione di compressione della vite, aderisce alla parete del cilindro. Quando la vite viene ruotata, il materiale viene tagliato via dalla parete del cilindro e trasportato in avanti. Se sono presenti zone di usura sulla vite e sulla canna, quindi la vite non può inoltrare efficacemente la consegna dei materiali. Se si sospetta usura, è necessario controllare la vite e il cilindro e controllare il gioco di adattamento tra i due. Se il gioco tra vite e cilindro è superiore al valore standard, dovrebbe iniziare a sostituire o riparare i lavori. Un guasto dell'anello di controllo (valvola di ritegno) può anche far scivolare la vite. Quando la vite viene ruotata e plastificata, l'anello inverso dovrebbe essere nella parte anteriore (aprire) posizione ed in contatto con la sede dell'anello di fissaggio. Se l'anello di arresto è in posizione inversa (Chiuso) stato, o tra uno stato in avanti e uno arretrato, il polimero fuso avrà resistenza nel passare attraverso lo spazio tra l'anello di arresto e la sede dell'anello.
In caso di dubbi sull'anello di arresto, sostituirlo immediatamente. La tramoggia di alimentazione della resina può anche essere causa di slittamento in diverse viti di stampaggio a iniezione. La corretta progettazione della tramoggia è la chiave per garantire una consegna stabile dei materiali, ma questo viene spesso trascurato. In generale, I nuovi pellet di dimensione uniforme funzionano bene in un serbatoio quadrato con una zona di compressione improvvisa (con un restringimento improvviso nella parte inferiore) . però, questo non è il caso quando vengono aggiunti materiali riciclati. La forma e la dimensione dei pellet sono molto diverse dopo essere stati nuovamente frantumati, che influenzerà l'uniformità del mangime. Alimentazione incoerente significa che la coclea non riesce a mantenere una pressione di alimentazione uniforme sul Melt, con conseguente slittamento. Per risolvere questo problema e risolvere la differenza di dimensione tra il materiale riciclato e il nuovo materiale, possiamo provare ad utilizzare una tramoggia tonda che abbia una zona di compressione piatta (con una sfumatura piatta nella parte inferiore) .

1.L'area dell'anello idraulico di apertura dello stampo è troppo piccola
Forza di apertura dello stampo = area dell'anello di pressione dell'olio di apertura dello stampo × pressione dell'olio di apertura dello stampo
Se si desidera aumentare la forza di apertura dello stampo quando viene determinata la pressione massima, è possibile solo aumentare l'area dell'anello di pressione dell'olio di apertura dello stampo, ed è possibile aumentare l'area dell'anello di pressione dell'olio di apertura dello stampo aumentando il diametro del cilindro o riducendo il diametro dello stelo.

Cause e contromisure di perdita di colla nella produzione di macchine per stampaggio a iniezione

Durante la produzione della macchina per lo stampaggio a iniezione, i prodotti sono realizzati in situazioni di fuoriuscita di colla per alcuni motivi, l'anello riscaldante è avvolto da Melt Glue, poiché il tempo di produzione è prolungato, l'anello riscaldante è danneggiato, il pericolo nascosto della cattiva qualità dei prodotti di produzione, eccetera. , la grave fuoriuscita di colla ha avvolto tutta la canna, il che si traduce in costi elevati e in uno spreco di tempo per la manutenzione
In produzione, l'UGELLO (chiamata anche testa dell'ugello) dovrebbe essere concentrico con il manicotto della porta dello stampo, e le due sfere dovrebbero cooperare strettamente, altrimenti la colla fuoriuscirà. In generale, il raggio delle due sfere dovrebbe essere lo stesso, ma l'apertura sferica dell'ugello è leggermente inferiore a 0.5 ~ 1 mm della manica del cancello, la tolleranza di coassialità deve essere inferiore o uguale a 0.25 ~ 0.3. Quella che segue è un'analisi delle cause della fuoriuscita di Colla
1.Lo stampo non è dotato di anello di posizionamento oppure l'anello di posizionamento non è adatto alla macchina formatrice. Quando lo stampo è installato, il foro di ingresso dello stampo e l'ugello della canna della pistola non si trovano sulla coassialità, e la posizione ha una piccola deviazione. Ogni volta che viene prodotto lo stampo, fuoriesce un po' di colla, non c'è alcun cambiamento evidente, ma con l’aumento dei tempi di produzione, le perdite saranno sempre più stanche, l'ultima perdita avvolgerà lentamente l'anello riscaldante;
2.La vite di fissaggio della torretta ugelli è allentata, in modo che l'ugello del cilindro e il cancello dello stampo non abbiano la stessa concentricità. Quando l'ugello viene premuto contro la porta dello stampo, c'è una piccola deviazione nella posizione. Quando viene prodotto lo stampo, fuoriesce un po' di colla, le stesse parti del prodotto, non c'è alcun cambiamento evidente, ma con il tempo di produzione più lungo, le perdite saranno sempre più stanche, l'ultima perdita avvolgerà lentamente l'anello riscaldante;
3, il manicotto del cancello dello stampo presenta una situazione di rottura, quando l'ugello di iniezione di produzione e il manicotto del cancello dello stampo non possono essere molto vicini per adattarsi, ogni volta colla per iniezione, ci sarà un piccolo flusso di colla fusa dallo stampo all'esterno, man mano che i tempi di produzione si allungano, la colla che perde sarà sempre più stanca, infine la perdita sull'anello di riscaldamento si è avvolta lentamente;
4, la bocca dell'ugello presenta una situazione di rottura, quando l'ugello di produzione e il coperchio della porta dello stampo non possono essere molto vicini tra loro, ogni volta la colla per iniezione, ci sarà un piccolo flusso di colla fusa dallo stampo all'esterno, all'aumentare del tempo di produzione, la colla che perde sarà più stanca, infine la perdita sull'anello di riscaldamento si è avvolta lentamente;
5.L'angolo R del coperchio della porta dello stampo e dell'ugello di iniezione non corrisponde, ci sarà uno spazio tra l'ugello di iniezione e il coperchio dello stampo quando la produzione è vicina, ogni volta che la colla per iniezione, ci sarà un po' di fusione dallo stampo, all'aumentare del tempo di produzione, la perdita di gomma sarà sempre più stancante vista la situazione di cui sopra,

ci sono le seguenti contromisure:
1, si consiglia che lo stampo sia dotato di anello di posizionamento, sebbene nessun anello di posizionamento ne risparmierà il costo, ma nessun anello di posizionamento, non solo ha il potenziale per produrre perdite di gomma, quando si cambia lo stampo, il tempo di cambio dello stampo sarà allungato, il costo dell'anello di riscaldamento verrà risparmiato se l'anello di riscaldamento viene danneggiato da una perdita di colla, tavolo da tiro con canna di pistola a mano in avanti, toccare lo stampo, sentire che l'ugello e il manicotto del cancello dello stampo hanno la stessa concentricità, è inoltre possibile utilizzare un tampone di carta sottile nella bocca della colla dello stampo, lo stampo tattile dell'ugello, e poi uscire, vedere se il foro della carta e il foro dell'ugello sono coerenti;
2. Verificare la causa dell'allentamento e del fissaggio delle viti di serraggio della Torretta; il metodo di conferma corrispondente: Prima della produzione, tenere a mano il tavolo di tiro della torretta, quando si tocca lo stampo, se l'ugello di ripresa della maniglia e il manicotto del cancello dello stampo si trovano sulla stessa concentricità, è inoltre possibile utilizzare un tampone di carta sottile nella bocca della colla dello stampo, sparare alla bocca dopo aver toccato lo stampo, e poi uscire, vedere se il foro della carta e la consistenza del foro della bocca;
3.Soluzione temporanea a causa del danneggiamento della copertura della porta dello stampo e dell'ugello: utilizzare metallo morbido come un cuscinetto di rame sul coperchio del cancello dello stampo, contatto anteriore dell'ugello con la parte superiore della piastra di rame ben salda, Indietro, dopo il foro dell'ugello nella posizione dell'ugello, Contromisure permanenti: Il manicotto o l'ugello del cancello corrispondente viene rilucidato, in modo che l'angolo R sia del manicotto del cancello che dell'ugello sulla torretta siano in contatto regolare con la produzione;
4.Perdita di colla causata dalla mancata corrispondenza dell'angolo R del manicotto della porta o dell'ugello, sostituire il manicotto della saracinesca o l'ugello per mantenere coerente l'angolo R del manicotto della saracinesca e dell'ugello;

Attualmente, le cause e i metodi di miglioramento della perdita di colla nella produzione di stampaggio a iniezione sono principalmente i suddetti tipi, non esiste un buon metodo per il rilevamento automatico delle perdite di colla nel processo di produzione, e la direzione può solo aumentare il periodo di tempo per verificare se vi sono perdite di colla, con il continuo sviluppo della tecnologia di iniezione, sarà sviluppato in futuro per rilevare automaticamente le perdite delle apparecchiature, in modo che la produzione di STAMPAGGIO AD INIEZIONE PIÙ INTELLIGENTE!