plastmasas apkures apstrādes ietekme uz pelējumu.

1. Ietekme no plastmasas apkure ātrumu

Vispārīgi runājot, dzesēšanas karsēšanas laikā, jo ātrāk plastmasas apkure ātrumu, jo lielāks ir termiskais spriegums, kas rodas pelējums, kas var izraisīt veidnes deformāciju un plaisāšanu. Īpaši leģētajam tēraudam un augsti leģētam tēraudam, to sliktās siltumvadītspējas dēļ, jāievēro īpaši piesardzības pasākumi. Siltums, dažām sarežģītas formas augsta sakausējuma veidnēm, ir jāveic vairākas priekšsildīšanas darbības.

Tomēr, atsevišķos gadījumos, ātra apkure dažreiz var samazināt deformāciju. Šajā laikā, tiek uzkarsēta tikai veidnes virsma, un centrs paliek “auksts”, tādējādi attiecīgi samazinās strukturālais spriegums un termiskais spriegums, un serdes deformācijas pretestība ir salīdzinoši liela, tādējādi samazinot rūdīšanas deformāciju. Saskaņā ar kādu rūpnīcas pieredzi, to izmanto, lai atrisinātu Ir zināma ietekme uz urbuma piķa deformāciju.

2. Ietekme no plastmasas sildīšanas temperatūra

Rūdīšanas sildīšanas temperatūra ietekmē materiāla cietējamību, un tajā pašā laikā ietekmē austenīta sastāvu un graudu izmēru.

1) No rūdāmības viedokļa, augsta apkures temperatūra palielinās termisko spriegumu, bet tajā pašā laikā palielināt rūdāmību, līdz ar to palielinās arī struktūras spriegums, un pamazām dominē. Piemēram, oglekļa instrumentu tēraudi T8, T10, T12, utt., dzesējot vispārējā dzēšanas temperatūrā, iekšējam diametram ir tendence sarukt, bet ja dzēšanas temperatūru palielina līdz ≥850°C, rūdāmība palielinās un struktūras spriegums pakāpeniski kļūst par dominējošo statusu, tāpēc iekšējam diametram var būt tendence izspiesties.

2) No austenīta sastāva viedokļa, dzēšanas temperatūras paaugstināšanās palielina austenīta oglekļa saturu, un martensīta kvadrātiskums pēc dzēšanas (palielināts īpatnējais tilpums), kas palielina apjomu pēc dzēšanas.

3) No ietekmes uz Ms punktu viedokļa, ja dzēšanas temperatūra ir augsta, austenīta graudi būs rupji, kas palielinās detaļu deformācijas un plaisāšanas tendenci.

Kopsavilkumā, visām tērauda kategorijām, jo īpaši daži augsta oglekļa satura vidēja un augsta leģēta tēraudi, dzēšanas temperatūra acīmredzami ietekmēs rūdīšanas deformāciju plastmasas pelējums, tāpēc ļoti svarīga ir pareiza dzesēšanas sildīšanas temperatūras izvēle.

Vispārīgi runājot, pārāk augstas dzesēšanas sildīšanas temperatūras izvēle nav laba deformācijai. Saskaņā ar pieņēmumu neietekmēt veiktspēju, vienmēr tiek izmantota zemākā plastmasas apkures temperatūra. Tomēr, dažām tērauda kategorijām ar vairāk saglabājušos austenītu pēc rūdīšanas (piemēram, Cr12MoV, utt.), saglabātā austenīta daudzumu var arī pielāgot, regulējot sildīšanas temperatūru, lai pielāgotu veidnes deformāciju.

3. Dzēšanas dzesēšanas ātruma ietekme

Vispār, dzesēšanas ātruma palielināšana virs Ms punkta ievērojami palielinās termisko spriegumu, un rezultātā, termiskā sprieguma izraisītajai deformācijai būs tendence palielināties; dzesēšanas ātruma palielināšana zem Ms punkta galvenokārt palielinās audu spriedzes izraisīto deformāciju. Liels. Uz

Dažādām tērauda kategorijām, Ms punktu dažādo augstumu dēļ, ja tiek izmantota viena un tā pati dzesētāja, ir dažādas deformācijas tendences. Tai pašai tērauda markai, ja tiek izmantoti dažādi dzesētāji, tiem ir arī dažādas deformācijas tendences to atšķirīgo dzesēšanas spēju dēļ.

Piemēram, oglekļa instrumentu tērauda Ms punkts ir salīdzinoši zems, tātad, ja tiek izmantota ūdens dzesēšana, termiskā sprieguma ietekmei ir tendence dominēt; kamēr tiek izmantota dzesēšana, var dominēt strukturālais spriegums.

Faktiskajā ražošanā, veidnes parasti nav pilnībā dzēstas, ja tās ir šķirotas vai klasificētas-austemered, tāpēc termiskais stress bieži ir galvenais efekts, kam ir tendence sarukt dobumu. Tomēr, jo termiskais spriegums šobrīd nav ļoti liels, Tāpēc, kopējā deformācija ir salīdzinoši neliela. Ja tiek izmantota ūdens-eļļas dubultā šķidruma dzēšana vai eļļas dzēšana, radītais termiskais spriegums ir lielāks, un palielināsies dobuma saraušanās.

4. Rūdīšanas temperatūras ietekme

Rūdīšanas temperatūras ietekmi uz deformāciju galvenokārt izraisa struktūras transformācija rūdīšanas procesā. Ja parādība “sekundārā dzēšana” rodas rūdīšanas procesā, aizturētais austenīts tiek pārveidots par martensītu, un radītā martensīta īpatnējais tilpums ir lielāks nekā saglabātā austenīta tilpums, kas izraisīs pelējuma dobuma paplašināšanos; Dažiem ļoti leģētiem instrumentu tēraudiem, piemēram, Cr12MoV, rūdīšanu augstā temperatūrā izmanto, lai kā galveno prasību pieprasītu sarkano cietību. Kad vairākkārtēja rūdīšana, apjoms palielinās vienu reizi, kad tiek veikta rūdīšana. Uz

Ja tas ir rūdīts citos temperatūras reģionos, īpatnējais tilpums samazinās, jo rūdīts martensīts pārvēršas rūdītā martensītā (vai rūdīts sorbīts, rūdīts komforts, utt.), tāpēc dobumam ir tendence sarukt.

Polietilēna PE ražošanas tehnoloģijas veidi, deformāciju ietekmē arī atlikušā sprieguma relaksācija veidnē rūdīšanas laikā. Pēc pelējuma dzēšanas, ja virsma atrodas stiepes sprieguma stāvoklī, izmērs palielināsies pēc rūdīšanas; gluži pretēji, ja virsma atrodas spiedes sprieguma stāvoklī, notiks saraušanās.

Bet no divām sekām – organizatoriskās transformācijas un stresa relaksācijas, pirmais ir galvenais. Iepriekš minētais ir tikai dažādu termiskās apstrādes rezultātā radušos pelējuma deformācijas faktoru analīze, ko var izmantot tikai kā atsauci problēmas risināšanai.

Ja jums ir kādi jautājumi par plastmasas rūpniecība,plz droši jautājiet FLYSE komandai,mēs sniegsim jums vislabāko servisu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290