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Como é que máquina de moldagem por injeção parafuso deslizamento de som incomum para fazer

Se o parafuso começar a escorregar durante a fase de pré-formação, o movimento axial do parafuso para enquanto o parafuso continua a girar. Normalmente, o deslizamento do parafuso levará à degradação dos materiais antes da moldagem por injeção., ciclo de processamento estendido e outros problemas de qualidade do produto.
Influência dos parâmetros do processo
A baixa temperatura na parte de trás do cano costuma ser a principal causa do deslizamento do parafuso de injeção de plástico. O barril da máquina de moldagem por injeção é dividido em três seções. Na parte traseira da seção de alimentação, uma fina camada de polímero fundido é formada durante o aquecimento e compressão do material. A camada de filme fundido é anexada ao barril. Sem essa fina camada, seria difícil mover os pellets para frente. O material na seção de alimentação deve ser aquecido até o ponto crítico para produzir um filme fundido crítico. Contudo, muitas vezes o tempo de retenção do material no barril é muito curto para permitir que o polímero atinja essa temperatura. Esta situação pode ser devido ao equipamento ser muito pequeno, a configuração correspondente de barril e parafuso menores causados.
Tempo de residência muito curto pode causar derretimento do polímero ou mistura insuficiente, o que levará ao deslizamento ou parada do parafuso. Aqui estão duas maneiras simples de lidar com esse problema. Uma pequena quantidade de material é adicionada do final do barril para limpeza e a temperatura de fusão é verificada. Se o tempo de residência for curto, a temperatura de fusão será menor do que o valor definido da temperatura do barril. O segundo método é olhar para o produto acabado e se for marmorizado, com manchas pretas ou listras claras, indica que o material não está bem misturado no barril.
Impacto do equipamento

Se a causa do deslizamento do parafuso for causada pelo equipamento de processamento e não pelos parâmetros do processo, então o desgaste do parafuso e do cano provavelmente será o principal problema. Como na seção de alimentação, quando a resina derrete na seção de compressão do parafuso, adere à parede do cilindro. Quando o parafuso é girado, o material é arrancado da parede do cilindro e transportado para a frente. Se houver zonas de desgaste na rosca e no cano, então o parafuso não pode efetivamente encaminhar a entrega de materiais. Se houver suspeita de desgaste, o parafuso e o cano devem ser verificados e a folga de ajuste entre os dois deve ser verificada. Se a folga do parafuso e do cano for superior ao valor padrão, deve começar a substituir ou reparar o trabalho. Uma falha do anel de verificação (válvula de retenção) também pode fazer com que o parafuso deslize. Quando o parafuso é girado e plastificado, o anel reverso deve estar na frente (abrir) posição e em contato com o assento do anel de fixação. Se o anel de parada estiver em uma posição invertida (fechado) Estado, ou entre um estado avançado e um estado retrógrado, o polímero fundido terá resistência para passar pelo espaço entre o anel de parada e a sede do anel.
Se houver dúvida sobre o Stop Ring, substitua-o imediatamente. O funil de alimentação de resina também pode ser a causa do deslizamento em uma variedade de parafusos de moldagem por injeção. O projeto correto da tremonha é a chave para garantir a entrega estável de materiais, mas isso é muitas vezes esquecido. Em geral, novos pellets de tamanho uniforme funcionam bem em uma tremonha quadrada com uma zona de compressão repentina (com um súbito estreitamento na parte inferior) . Contudo, este não é o caso quando materiais reciclados são adicionados. A forma e o tamanho dos pellets são muito diferentes depois de triturados novamente, o que afetará a uniformidade da alimentação. Alimentação incoerente significa que a rosca não consegue manter uma pressão de alimentação uniforme no Melt, resultando em derrapagem. A fim de resolver este problema e resolver a diferença de tamanho entre o material reciclado e o novo material, podemos tentar usar uma tremonha redonda que tenha uma zona de compressão plana (com um gradiente plano na parte inferior) .

1.A área do anel hidráulico de abertura do molde é muito pequena
Força de abertura do molde = área do anel de pressão do óleo de abertura do molde × pressão do óleo de abertura do molde
Se você quiser aumentar a força de abertura do molde quando a pressão máxima for determinada, você só pode aumentar a área do anel de pressão do óleo de abertura do molde, e você pode aumentar a área do anel de pressão do óleo de abertura do molde aumentando o diâmetro do cilindro ou reduzindo o diâmetro da haste do pistão.

Causas e contramedidas de vazamento de cola na produção de máquinas de moldagem por injeção

Durante a produção da máquina de moldagem por injeção, os produtos são produzidos sob a situação de vazamento de cola devido a alguns motivos, o anel de aquecimento é envolto por cola derretida, como o tempo de produção é prolongado, o anel de aquecimento está danificado, o perigo oculto da má qualidade dos produtos de produção, etc. , o grave vazamento de cola envolveu todo o barril, o que resulta em um grande custo e perda de tempo de manutenção
Em produção, o BOCAL (também chamado de cabeça de bico) deve ser concêntrico com a manga do molde, e as duas esferas devem cooperar estreitamente, caso contrário, a cola vazará. Em geral, o raio das duas esferas deve ser o mesmo, mas a abertura esférica do bico é ligeiramente menor do que 0.5 ~ 1mm da manga do portão, a tolerância de coaxialidade deve ser menor ou igual a 0.25 ~ 0.3. A seguir, uma análise das causas de vazamento de Cola
1.O molde não tem anel de localização ou o anel de localização não corresponde à máquina de moldagem. Quando o molde é instalado, o orifício de entrada do molde e o bico do cano da pistola não estão na coaxalidade, e a posição tem um pequeno desvio. Cada vez que o molde é produzido, um pouco de cola vaza, não há nenhuma mudança óbvia, mas com o aumento do tempo de produção, vazamento será cada vez mais cansado, o último vazamento envolverá lentamente o anel de aquecimento;
2.O parafuso de fixação da torre do bico está solto, de modo que o bocal do cano e a porta do molde não estejam na mesma concentricidade. Quando o bico é pressionado contra a porta do molde, há um pequeno desvio na posição. Quando o molde é produzido, um pouco de cola vaza, as mesmas partes do produto, não há nenhuma mudança óbvia, mas com o tempo de produção mais longo, vazamento será cada vez mais cansado, o último vazamento envolverá lentamente o anel de aquecimento;
3, a luva do molde tem a situação de quebra, quando o bico de injeção de produção e a luva da porta do molde não podem estar muito próximos para se encaixarem, cada vez que cola de injeção, haverá um pouco de cola derretida saindo do molde do lado de fora, à medida que o tempo de produção aumenta, a cola vazada ficará cada vez mais cansada, finalmente vazamento no anel de aquecimento enrolado lentamente;
4, a boca do bico tem a situação de quebra, quando o bico de produção e a tampa da porta do molde não podem estar muito próximos, cada vez que a cola de injeção, haverá um pouco de cola derretida saindo do molde do lado de fora, à medida que o tempo de produção aumenta, a cola de vazamento ficará mais cansada, finalmente vazamento no anel de aquecimento enrolado lentamente;
5.O ângulo R da tampa do portão do molde e o bico de injeção não correspondem, haverá um espaço entre o bico de injeção e a tampa do portão do molde quando a produção estiver próxima, toda vez que a cola de injeção, haverá um pouco de derretimento do molde, à medida que o tempo de produção aumenta, vazamento de borracha ficará cada vez mais cansado em vista da situação acima,

existem as seguintes contramedidas:
1, recomenda-se que o molde esteja equipado com anel de posicionamento, embora nenhum anel de posicionamento economize seu custo, mas sem anel de posicionamento, não só tem o potencial de produzir vazamento de borracha, ao trocar o molde, o tempo de troca do molde será alongado, o custo do anel de aquecimento será economizado se o anel de aquecimento for danificado por um vazamento de cola, mesa de tiro de cano de arma de mão para a frente, toque no molde, sinta que o bocal e a luva do portão do molde estão na mesma concentricidade, também pode usar almofada de papel fino na boca de cola do molde, o molde de toque do bico, e então saia, veja se o orifício do papel e a consistência do orifício do bico;
2. Verifique a causa do afrouxamento e aperto dos parafusos de aperto da Torreta; o método de confirmação correspondente: antes da produção, segure a mesa de tiro da torre com a mão, ao tocar no molde, se o bocal de disparo manual e a luva do portão do molde estão na mesma concentricidade, também pode usar almofada de papel fino na boca de cola do molde, atirar na boca depois de tocar no molde, e então saia, veja se o buraco do papel e a consistência do buraco da boca do tiro;
3.Solução temporária devido a danos na tampa do portão do molde e no bocal: use metal macio, como almofada de cobre na tampa do portão do molde, contato direto do bocal com a parte superior da placa de cobre apertada, de volta, após o orifício do bico na posição do bico, contramedidas permanentes: A Manga Correspondente do Gate ou bocal é repolida, de modo que o ângulo R da manga do portão e do bocal na torre estejam em contato suave com a produção;
4.Vazamento de cola causado pela incompatibilidade do ângulo R da luva ou bico do bico, Substitua a manga da guilhotina ou bico para manter o ângulo R da luva da guilhotina e do bico consistentes;

Atualmente, as causas e métodos de melhoria de vazamento de cola na produção de moldagem por injeção têm principalmente os vários tipos acima, não existe um bom método de detecção automática de vazamento de cola no processo de produção, e a gerência só pode aumentar o período de tempo para inspecionar se houver vazamento de cola, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de injeção, será desenvolvido no futuro para detectar automaticamente vazamentos de equipamentos, para que a produção de MOLDAGEM POR INJEÇÃO MAIS INTELIGENTE!