Cum să scurtați ciclul de turnare prin injecție în mașina de turnare prin injecție din China?

Cum să scurtați ciclul de turnare prin injecție în mașina de turnare prin injecție din China?

În această societate de afaceri din ce în ce mai competitivă, îmbunătățirea eficienței producției este o problemă demnă de atenție. Acest articol descrie o varietate de modalități de îmbunătățire a ciclului de injecție prin utilizarea existente sau nou proiectate mașini de turnat prin injecție din China sau mucegaiuri

Ciclul de injectare

The ciclu de injecție a unei mașini de turnare prin injecție a porțelanului acționată hidraulic se referă la începutul strângerii matriței la următoarea strângere a matriței. Prinderea matriței este în general împărțită în patru secțiuni: prindere rapidă a matriței, prindere lentă a matriței, protecția mucegaiului la presiune joasă și strângerea matriței la presiune înaltă.

Injecția începe după încheierea strângerii la presiune înaltă, și este, de asemenea, împărțit în mai multe secțiuni. Plasticul topit umple cavitatea în timpul injectării. Când cavitatea este umplută, presiunea crește brusc, deci sfarsitul injectiei se mai numeste si faza de impachetare.

Când controlul nu este adecvat, produsul finit va avea bavuri.Presiunea de mentinere incepe dupa terminarea injectiei. De fapt, răcirea începe după ce cavitatea este umplută, acesta este, se pleacă de la menținerea presiunii. Când matrița se răcește, produsul finit se micșorează sub frig.

Funcția de menținere a presiunii este de a trece prin canalul rece care nu s-a solidificat încă, și umple golurile formate de contracție la o presiune de menținere în general mai mică decât presiunea de injecție, astfel încât produsul finit să fie plin (fara lovituri) când este demolată.

Când ruloul rece este solidificat, nu are sens să ții din nou presiunea, iar presiunea poate fi oprită. Presiunea de menținere poate fi împărțită în mai multe secțiuni, iar presiunea de menținere a fiecărei secțiuni este diferită (de obicei scade pas cu pas), care se împarte în timp. Timpul total de reținere este determinat de greutatea produsului finit sau de absența deformărilor pe produsul finit. Reglați de la un timp scurt de menținere, și crește timpul de reținere pentru fiecare injecție, până când greutatea produsului finit nu mai crește sau sunt acceptabile lovituri, timpul de reținere nu trebuie mărit.

The “timp de răcire” parametrul setat pe mașina de turnat prin injecție din China este o perioadă de timp de la finalizarea menținerii presiunii până la deschiderea matriței, dar răcirea începe încă din momentul în care cavitatea matriței este umplută cu plastic. Scopul “timp de răcire” este de a face ca produsul finit să continue să se răcească și să se solidifice astfel încât să nu fie deformat de injecție atunci când este injectat. Ar trebui spus că “timp de răcire” este derivat din experiment.

Prindere

Mașinile de turnat prin injecție din China de tip comutator proiectate recent au regenerat circuitele de ulei de strângere a matriței pentru a depune eforturi pentru o viteză mai mare de strângere a matriței. Este potrivit pentru utilizare sub premisa că matrița nu este supusă unui impact ridicat. ,

Prindere matriță de înaltă presiune

Utilizarea celei mai mici forțe de strângere care poate împiedica produsul finit să producă bavuri poate scurta timpul necesar pentru secțiunea de strângere de înaltă presiune. în plus, tiranţii, comută, și șabloane de matrițe, China China mașini de turnat prin injecție, iar șabloanele își vor prelungi, de asemenea, durata de viață datorită utilizării unei forțe de strângere reduse.

Dacă o matriță cu o forță de strângere de 50t este suficientă, nu este nevoie să folosiți o forță de strângere de 51t, chiar dacă mașina dvs. de turnat prin injecție din China are o forță de strângere mai mare.

injecţie

Cea mai mare viteză de injecție poate fi utilizată atunci când produsul finit nu produce bule sau pete negre din cauza plasticului ars. În special pentru turnarea prin injecție cu pereți groși, o cantitate mare de spațiu de stocare a aerului din cavitatea matriței este umplută cu plastic topit. Viteza prea mare de injecție împiedică evacuarea aerului din cavitate din matriță, rezultând bule.

Utilizarea celei mai mici presiuni de injecție poate reduce în mod corespunzător forța de strângere necesară (forta de expansiune), în timp ce utilizarea cea mai scăzută temperatură a butoiului poate scurta “timp de răcire”.

Țineți presiunea

Cel mai scurt timp de reținere poate fi determinat din greutatea produsului finit sau din adâncitura acceptabilă. Există multe produse cu pereți subțiri care nu trebuie să țină presiune, deoarece stratul interior al produsului finit este practic solidificat imediat după finalizarea injecției.

Timp de răcire

Există o vorbă: Forma este practic un schimbător de căldură. da, matrita ia continuu caldura de topire prin canalul de apa rece, iar o matriță proiectată corespunzător poate îmbunătăți eficiența schimbului de căldură. in orice caz, dacă este permis, răcirea cu apă cu gheață poate scurta “timp de răcire”. Dacă apa cu gheață este răcită pentru a face condensarea mucegaiului, suflantul de aer uscat și dispozitivul de prindere a matriței etanșat pot reduce gradul de rouă și pot preveni condensul.

Dacă capacitatea de plastificare nu este suficientă și devine un blocaj, se pot face următoarele tratamente în timpul proiectării șuruburilor și ajustării parametrilor:

1. Șurubul de barieră poate crește capacitatea de plastificare.
2. Diametru mare (C) șurubul poate crește capacitatea de plastificare.
3. Creșterea adâncimii canelurii șurubului poate crește capacitatea de plastificare.
4. Creșterea vitezei șurubului poate crește capacitatea de plastificare (unele materiale plastice care sunt sensibile la forfecare, precum PVC, PET, etc., nu pot folosi această metodă).
5. Reduceți pe cât posibil contrapresiunea, altfel va crește viteza de plastificare.
6. Se adoptă duza de etanșare hidraulică, astfel incat matrita de injectie sa poata fi plastifiata la deschiderea si inchiderea matritei de injectie.
7. Utilizarea designului pre-plastifiant permite plastificarea șurubului în timpul ciclului, cu excepția timpului de injecție și de menținere..
8. Adoptați dispozitivul de menținere a presiunii, astfel încât șurubul să poată fi plastifiat în secțiunea de menținere a presiunii.

Utilizați cea mai mare viteză pentru a deschide matrița de injecție fără a rupe produsul finit și a produce un zgomot puternic de deschidere a matriței de injecție. Unele mașini sofisticate de turnare prin injecție din China au echipamente de decompresie înainte de deschiderea matriței de injecție, și chiar și deschiderea matriței de injecție de mare viteză nu va produce zgomot. Pentru a obține o poziție precisă de oprire a matriței de injecție sub deschiderea matriței de injecție de mare viteză, poate fi utilizată supapa de frână sau controlul în buclă închisă.

Pe mașini mici de turnat prin injecție din China cu forță de ejectare scăzută, se poate folosi ejectia pneumatica, care este mai mare decât viteza de evacuare hidraulică. Ejectia electrica este mai rapida decat ejectia pneumatica.

Matrița de injecție poate fi proiectată pentru a fi evacuată prin acțiunea de deschidere a matriței de injecție în loc de dispozitivul de ejectare de pe mașina de turnat prin injecție din China.. Această metodă poate fi ejectată o singură dată. Aceasta este cea mai simplă metodă de ejectare în timpul deschiderii matriței de injecție.

Utilizarea unui circuit independent de ulei, circuitul de gaz sau circuitul de control, poate realiza funcția de ejectare multiplă în timp ce deschide matrița de injecție în timpul ejectării. La

Dotat cu echipament video si informatic, poate analiza rapid dacă toate produsele finite sunt aruncate după o singură evacuare. A doua ejectare se efectuează atunci când nu toate sunt aruncate, aşa 99% dintre ciclurile din exemplul de mai sus sunt ejectate o singură dată, ceea ce economisește timpul mediu de ciclu.

Retragere

Unele produse finite pot fi ejectate prin vibrația mașinii de turnare prin injecție din China pentru ejecții multiple. Degetarul nu trebuie să fie complet retras de fiecare dată pentru a scurta timpul de ejecții multiple.

Ultima evacuare poate începe în același timp cu prinderea matriței de injecție. Deoarece cursa degetarului este mai scurtă decât cea a șablonului, degetarul va fi întotdeauna complet retras înainte ca matrița de injecție să fie blocată.

Cel mai scurt timp de ciclu

Cel mai scurt timp de ciclu constă în timpul necesar pentru prinderea matriței de injecție, injecţie, menținerea presiunii, deschiderea matriței de răcire și injecție. Hrănirea se efectuează în același timp în timpul “timp de răcire” și deschiderea și închiderea matriței de injecție, și chiar menținând presiunea. Se efectuează mai multe ejecții în același timp când matrița de injecție este deschisă, iar ultima ejectie se realizeaza in acelasi timp cand matrita de injectie este inchisa. În acest caz, pot fi efectuate până la trei acțiuni în același timp, și fiecare acțiune are un impuls independent. Se poate ca toate trei să fie circuite de ulei (precum trei pompe de ulei), iar toate trei sunt circuite (mașină electrică de turnare prin injecție din China) sau o combinație de circuite de ulei, circuite si circuite de aer.

Mașinile electrice de turnat prin injecție din China au în general 4 servomotoare pentru a conduce turnarea prin injecție, hrănire, deschidere, închidere şi respectiv demulare. Avantajul este că operarea în paralel poate scurta ciclul. De fapt, mașina hidraulică de turnare prin injecție din China poate atinge acest obiectiv atunci când este utilizată 3 circuite de ulei independente. Prin urmare, acest avantaj nu este un brevet pentru mașinile electrice de turnat prin injecție din China.

Deoarece injecția nu se poate face atunci când matrița este deschisă, cele patru servomotoare nu pot funcționa în același timp. Analiza din figura 10 arată că cele trei acțiuni paralele au atins perioada cea mai scurtă.

Timp de funcționare uscată

Multe specificații ale mașinii de turnare prin injecție din China indică timpul de funcționare uscat, dar în general este doar timp calculat teoretic, ignorând accelerația și decelerația șablonului, și bineînțeles că nu se calculează calitatea matriței în mișcare, care este mai scurt decât timpul real de deschidere și închidere a matriței. . Conform standardului Euromap, timpul de funcționare inactiv este timpul necesar pentru deschiderea și închiderea șablonului, iar cursa de deschidere și închidere este setată la 0.7 ori mai mare decât spațiul de patru coloane. În cel mai scurt ciclu, numai timpul de deschidere și închidere a matriței (timp de funcționare inactiv) și timpul de injecție sunt legate de proiectarea mașinii de turnare prin injecție din China.

Injecție cu perete subțire

Turnarea prin injecție cu pereți subțiri este definită ca turnarea prin injecție cu o grosime de perete de 0.5 mm sau mai puțin, sau un raport proces/grosimea peretelui de 300 sau mai multe. Pentru a preveni solidificarea plasticului topit înainte de a umple cavitatea, turnarea prin injecție cu pereți subțiri este de mare viteză (și accelerație/decelerație mare) turnare prin injecție. Așa-numita turnare prin injecție de mare viteză înseamnă că viteza de avans a șurubului este deasupra 300 mm/s. Sub turnare prin injecție de mare viteză, timpul de injectare este în general între 0,5s. Injecția de mare viteză este asistată de acumulatori. Pompa de ulei umple acumulatorul în timpul “timp de răcire”, sau o pompă mică de ulei poate fi folosită pentru a umple acumulatorul în alte perioade decât injecția și menținerea presiunii. Uleiul de înaltă presiune stocat este eliberat în timpul injectării, care în general poate creşte viteza de injecţie cu 3 ori.

Demulare prin suflare

Dacă produsul poate fi deformat prin suflare, este ușor de suflat în timp ce deschideți matrița. În general, suflarea aerului este întârziată după deschiderea matriței pentru a ascunde timpul de demulare în timpul de deschidere a matriței.

Demulare pneumatică

Ejecția pneumatică este realizată pe o mașină mică de turnare prin injecție din porțelan, care necesită o forță de ejectare mică, astfel încât deschiderea și închiderea matriței să fie paralele cu ejectarea și ejectarea, ceea ce economisește aproximativ 1s din timpul de acțiune al ejectorului, care este considerabil pe mașinile de turnat prin injecție din China mici. , Și în cele din urmă a ajuns la un timp de ciclu de 2s.

Al doilea cel mai bun

Costul unei mașini de turnare prin injecție din China cu trei circuite de ulei independente este relativ mare. Două mașini de turnare prin injecție din China cu acțiune paralelă folosesc în general un circuit de ulei pentru dispozitivul de prindere și un alt circuit de ulei pentru dispozitivul de injecție. Acest lucru se bazează pe diviziunea generală a mașinilor de turnat prin injecție din China.

Luați în considerare placa de circuit de ulei a dispozitivului de prindere și placa de circuit de ulei a dispozitivului de injecție.

Mașina hibridă de turnare prin injecție ulei-electric China china integrează avantajele a două unități, și se potrivește ingenios. Designul general este alimentarea electrică și alte acțiuni ale presiunii hidraulice, cum ar fi mașina de turnare prin injecție FLYSE china.

Pompa dubla de injectie

Designul pompei duble folosește o singură pompă de ulei în timpul injecției. Circuitul de ulei poate fi ușor schimbat, astfel încât cele două pompe să fie folosite pentru injecție, crescând astfel viteza de injectare la aproape dublu.

Mucegai cu canal fierbinte

Canalul fierbinte poate scurta ciclul în multe feluri.

1. Dacă diametrul canalului rece este mai mare decât grosimea produsului finit, cel “timp de răcire” va trebui să aștepte până când curgerea să se răcească într-o anumită măsură înainte ca matrița să poată fi deschisă, dar produsul finit s-a răcit deja, provocând deșeuri. Elementul de rulare al matriței cu canal cald nu trebuie răcit, iar produsul finit determină timpul de răcire.

2. Cantitatea de plastic din canalul rece este un procent din cantitatea de plastic finit, chiar dacă este mai greu decât produsul finit, timpul de injectare și hrănire va fi prelungit. Utilizarea matrițelor cu canal fierbinte economisește timpul de injecție și alimentare necesar pentru materialele plastice de rulare.

3.Există duze în canalul rece, iar cursa de deschidere a matriței ar trebui mărită.

4. În turnare prin injecție cu mai multe cavități, canalul rece nu garantează dacă produsul finit va cădea sau nu. Trebuie scos cu un braț robot (funcţionare automată) sau manual (funcţionare semi-automată), iar ciclul va fi încetinit.