Procesul de tratare termică a matriței din plastic

Diferite tipuri de oțel sunt utilizate ca matrițe din plastic, iar compoziția lor chimică și proprietățile mecanice sunt diferite, deci rutele procesului de fabricație sunt diferite; în mod similar, diferite tipuri de oțeluri din material plastic folosesc procese de tratare termică diferite. Această secțiune introduce în principal calea procesului de fabricație și caracteristicile procesului de tratare termică a matrita din plastic.

1. Explicarea termenilor de tratament termic

1. Recomandare

(1) Concept: Procesul de tratare termică a încălzirii oțelului la o temperatură adecvată, păstrându-l o anumită perioadă de timp, and then slowly cooling (usually cooling with the furnace).

(2) Purpose:

1. Increase the hardness of low steel to increase its plasticity (to facilitate cutting);
2. Refine the grains, and even the structure and composition of the steel;
3. Eliminate residual internal stress in steel and prevent deformation and cracking

(3) Classification: complete annealing; spheroidizing annealing; stress relief annealing

2. Normalizing

(1) Concept: The process method of heating steel to 30～500C above Ac3 or ACcm, holding it for an appropriate time, and cooling it in air.

(2) Purpose: It is basically the same as the purpose of annealing, but the normalizing cooling rate is slightly faster than annealing, so the pearlite structure obtained after normalizing is relatively fine, and the strength and hardness are higher than that of annealed steel.

Normalizing has a shorter production cycle than annealing and has low cost and easy operation. Prin urmare, normalizing is preferred when possible, but annealing should be used for complex parts.

3. Quenching

(1) Concept: Procesul de tratare termică a încălzirii oțelului la o anumită temperatură peste Ac3 sau Ac1, ținându-l o anumită perioadă de timp, și apoi răcirea la o viteză adecvată pentru a obține structura de martensită sau bainită.

(2) Purpose: Pentru a obține martensit, îmbunătăți rezistența și duritatea oțelului.

4. Temperare

(1) Concept: un proces de tratament termic în care oțelul stins este încălzit la o temperatură sub punctul Ac1, deținute pentru o anumită perioadă de timp, și apoi răcit la temperatura camerei.

(2) Purpose:

1. Elimină stresul intern;
2. Obțineți proprietățile mecanice necesare (îmbunătăți duritatea oțelului, reglați corespunzător rezistența și duritatea oțelului);
3. Organizare stabilă și dimensiune

Al doilea, traseul procesului de fabricație a matrițelor din plastic

1. Matrite din otel cu continut redus de carbon si aliaj cu continut redus de carbon

De exemplu, calea procesului de 20, 20Cr, 20CrMnTi și alte oțeluri este: blanking → matriță de forjare blank → recoacere → prelucrare brută mecanică → formare prin extrudare la rece → recoacere de recristalizare → finisare mecanică → carburare → stingere, călire → măcinare și lustruire → Asamblați.

2. Matriță din oțel carburat cu aliaj înalt

De exemplu, traseul procesului oțelului 12CrNi3A și 12CrNi4A este: blanking → matriță de forjare blank → normalizare și temperare la temperatură ridicată → prelucrare mecanică brută → temperare la temperatură înaltă → finisare → carburare → stingere și temperare → șlefuire și lustruire → asamblare.

3. Matriță din oțel călit și călit

De exemplu, calea procesului de 45, 40Cr și alte oțeluri este: blanking → matriță de forjare blank → recoacere → prelucrare brută mecanică → călire și călire → finisare mecanică → pansament, lustruire → asamblare.

4. Matrite pentru otel pentru scule din carbon si aliaj din otel pentru scule

De exemplu, traseul procesului T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr și alte oțeluri este: șlefuire → forjare în șlefuire → recoacere sferoidantă → prelucrare mecanică brută → recoacere de reducere a stresului → semi-finisare mecanică → finisare mecanică → stingere, călire → măcinare Lustruire → asamblare.

5. Matrita din otel pretermit

De exemplu, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) și alte oțeluri. Pentru cei prelucrați direct cu stocuri de bare, au fost pre-întărite din cauza stării de aprovizionare, și pot fi procesate și formate direct, then polished and assembled. For those that need to be forged into blanks and then processed into forming, the process route is: blanking→forging→spheroidizing annealing→planing or milling six sides→pre-hardening treatment (34～42HRC)→mechanical roughing→stress relief annealing→ Mechanical finishing → polishing → assembly.

Al treilea, the heat treatment characteristics of plastic molds

(1) Heat treatment characteristics of carburized steel plastic mold

1. For plastic molds with high hardness, high wear resistance and high toughness requirements, carburized steel should be used for manufacturing, and carburizing, quenching and low temperature tempering are the final heat treatments.

2. Requirements for the carburized layer, generally the thickness of the carburized layer is 0.8 ~ 1.5mm, when pressing plastics containing hard fillers, the mold carburized layer thickness is required to be 1.3 ~ 1.5mm, when pressing soft plastics, the carburized layer The thickness is 0.8～1.2mm. The carbon content of the carburized layer is preferably 0.7% la 1.0%. If carbon and nitrogen co-infiltration are used, the wear resistance, corrosion resistance, oxidation resistance and anti-sticking properties will be better.
3. The carburizing temperature is generally 900～920℃, and small molds with complex cavities can take 840～860℃ medium temperature carbonitriding. The carburizing heat preservation time is 5-10h, which should be selected according to the requirements for the thickness of the carburized layer. The carburizing process adopts hierarchical carburizing process, acesta este, the high temperature stage (900～920℃) is mainly to quickly infiltrate the surface of the part; the medium temperature stage (820～840℃) is mainly to increase the thickness of the carburized layer. A uniform and reasonable carbon concentration gradient distribution is established in the carburized layer, which is convenient for direct quenching.

4. The quenching process after carburizing is different according to the steel type. After carburizing, it can be used separately: reheating and quenching; direct quenching after graded carburizing (such as alloy carburized steel); direct quenching after medium temperature carbonitriding (such as industrial Small precision molds formed by cold extrusion of pure iron or low carbon steel); air quenching after carburizing (such as large and medium-sized molds made of high-alloy carburized steel).

(2) Heat treatment of hardened steel plastic mold

1. For molds with more complex shapes, heat treatment should be performed after rough machining and then finish machining to ensure the smallest deformation during heat treatment. For precision molds, the deformation should be less than 0.05%.2. The surface requirements of the plastic mold cavity are very strict, so during the quenching and heating process, it is necessary to ensure that the surface of the cavity is not oxidized, decarburized, not corroded, overheated, etc.. It should be heated in a protective atmosphere furnace or in a salt bath furnace after strict deoxidation. If a common box-type resistance furnace is used for heating, a protective agent should be applied to the surface of the mold cavity, iar rata de încălzire trebuie controlată. Mediu de răcire, controlați rata de răcire pentru a evita deformarea, crăparea și casarea în timpul procesului de stingere. În general, stingerea băii fierbinți este mai bună, și poate fi utilizată și stingerea pre-răcire.

3. După stingere, ar trebui temperat în timp, temperatura de călire trebuie să fie mai mare decât temperatura de lucru a matriței, iar timpul de temperare ar trebui să fie suficient. Lungimea depinde de materialul matriței și de dimensiunea secțiunii, dar cel puțin 40-60min.

(3) Heat treatment of pre-hardened steel plastic mold

1. The pre-hardened steel is supplied in a pre-hardened state, and generally does not require heat treatment, but sometimes it needs to be modified forging, and the die blank after modified forging must be heat treated.

2. The pre-heat treatment of pre-hardened steel usually adopts spheroidizing annealing, the purpose is to eliminate forging stress, obtain uniform spherical pearlite structure, reduce hardness, increase plasticity, și să îmbunătățească performanțele de tăiere sau de extrudare la rece a matriței.

Procesul de pre-întărire a oțelului pre-întărit este simplu, dintre care majoritatea adoptă un tratament de stingere și călire, iar structura de sorbit temperat se obține după stingere și temperare. Temperarea la temperaturi ridicate are o gamă largă de temperatură care poate îndeplini diversele cerințe de duritate de lucru ale matriței. Datorită întăririi bune a acestui tip de oțel, răcirea cu ulei, air cooling or nitrate-salt graded quenching can be used during quenching.

(4) Heat treatment of age-hardening steel plastic mold

1. The heat treatment process of age hardening steel is divided into two basic steps. Primul, the solution treatment is carried out, acesta este, the steel is heated to a high temperature, so that various alloying elements are dissolved in the austenite, and the austenite is quenched to obtain the martensite structure. The second step is aging treatment, and aging is used to strengthen the mechanical properties that meet the final requirements.

2. The solution treatment heating is generally carried out in a salt bath furnace or a box furnace. The heating time can be respectively: 1min/mm, 2~2.5min/mm, quenching adopts oil cooling, and steel with good hardenability can also be air-cooled. If the final forging temperature can be accurately controlled when forging the die blank, solution quenching can be performed directly after forging.

3. The aging treatment is best carried out in a vacuum furnace. If it is carried out in a box furnace, in order to prevent the surface of the mold cavity from being oxidized, a protective atmosphere must be introduced into the furnace, or aluminum oxide powder, graphite powder, or cast iron scraps should be used in the box. Aging under protective conditions. Packing protection heating should appropriately extend the heat preservation time, otherwise it will be difficult to achieve the aging effect.

Dacă aveți întrebări despre industria plasticului,vă rugăm să nu ezitați să întrebați echipa FLYSE,vă vom oferi cel mai bun serviciu！ Vă putem furniza, de asemenea mașină de turnare prin injecție bună, dar ieftină! Sau contactați-ne pe Facebook.

Whatsapp / Wechat 008618958305290