некоторые решения по поводу шнеков для термопластавтоматов

Каким образом термопластавтомат винт необычный звук скольжение сделать

Если винт начинает проскальзывать на этапе предварительного формования, осевое движение винта прекращается, поскольку винт продолжает вращаться. Обычно проскальзывание винта приводит к ухудшению качества материалов перед литьем под давлением., расширенный цикл обработки и другие проблемы с качеством продукции.
Влияние параметров процесса
Низкая температура в задней части ствола обычно является основной причиной проскальзывания пластмассового винта для впрыска.. Цилиндр термопластавтомата разделен на три секции.. В задней части секции кормления, тонкий слой расплавленного полимера образуется при нагревании и сжатии материала. Слой расплавленной пленки прикреплен к стволу.. Без этого тонкого слоя, было бы сложно продвинуть гранулы вперед. Материал в секции загрузки должен быть нагрет до критической точки, чтобы образовалась критическая расплавленная пленка.. тем не мение, часто материал в цилиндре время удерживания слишком короткое, чтобы полимер мог достичь этой температуры. Эта ситуация может быть связана с слишком маленьким оборудованием., соответствующая конфигурация меньшего ствола и винта вызвала.
Слишком короткое время пребывания может привести к расплавлению полимера или недостаточному перемешиванию, что приведет к проскальзыванию или остановке винта. Вот два простых способа справиться с этой проблемой.. С конца ствола добавляется небольшое количество материала для очистки и проверяется температура плавления.. Если время пребывания короткое, температура плавления будет ниже установленного значения температуры бочки. Второй метод - посмотреть на готовый продукт и убедиться, что он мраморный., с черными пятнами или с легкими прожилками, это указывает на то, что материал плохо перемешан в бочке.
Воздействие оборудования

Если причина проскальзывания шнека вызвана технологическим оборудованием, а не параметрами процесса, тогда износ винта и цилиндра, вероятно, будет ключевой проблемой. Как и в секции кормления, когда смола плавится в секции сжатия шнека, он прилегает к стенке цилиндра. Когда винт вращается, материал отрезается от стенки цилиндра и транспортируется вперед. Если на шнеке и стволе есть зоны износа, тогда винт не может эффективно пересылать материалы. Если есть подозрение на износ, следует проверить винт и цилиндр, а также проверить зазор посадки между ними.. Если зазор шнека и ствола больше нормативного значения, следует приступить к замене или ремонту. Выход из строя контрольного кольца (обратный клапан) также может привести к проскальзыванию винта. Когда винт вращается и пластифицируется, обратное кольцо должно быть впереди (открыто) положение и в контакте с гнездом фиксирующего кольца. Если стопорное кольцо в обратном (закрыто) государственный, или между прямым и обратным состоянием, расплавленный полимер будет иметь сопротивление прохождению через зазор между стопорным кольцом и седлом кольца..
Если есть сомнения по поводу стоп-кольца, немедленно замените его. Загрузочный бункер для смолы также может быть причиной проскальзывания различных шнеков для литья под давлением.. Правильная конструкция бункера - ключ к стабильной доставке материалов, но это часто упускается из виду. В целом, новые гранулы одинакового размера хорошо работают в квадратном бункере с зоной внезапного сжатия (с внезапным сужением внизу) . тем не мение, это не тот случай, когда добавляются переработанные материалы. Форма и размер гранул сильно различаются после повторного измельчения., что повлияет на равномерность подачи. Некогерентная подача означает, что шнек не может поддерживать равномерное давление подачи на расплав., приводящий к заносу. Чтобы решить эту проблему и устранить разницу в размерах между переработанным материалом и новым материалом, мы можем попробовать использовать круглый бункер с плоской зоной сжатия (с плоским градиентом внизу) .

1.Площадь гидравлического кольца отверстия формы слишком мала
Усилие открывания формы = площадь кольца давления масла при открытии формы × давление масла при открытии формы
Если вы хотите увеличить усилие открывания формы при определении максимального давления, Вы можете только увеличить площадь кольца давления масла отверстия формы, и вы можете увеличить площадь кольца давления масла в отверстии формы, увеличив диаметр цилиндра или уменьшив диаметр поршневого штока..

Причины и меры противодействия утечке клея при производстве термопластавтоматов

Во время производства термопластавтомата, продукция производится в условиях протекания клея по ряду причин, нагревательное кольцо обернуто клеем Melt Glue, так как срок изготовления продлен, нагревательное кольцо повреждено, скрытая опасность плохого качества производимой продукции, и т.д. , серьезная утечка клея охватила весь ствол, что приводит к большим затратам и пустой трате времени на техническое обслуживание
В производстве, СОПЛО (также называется головкой сопла) должен быть концентрическим с воротной втулкой пресс-формы, и две сферы должны тесно сотрудничать, иначе клей вытечет. В целом, радиус двух сфер должен быть одинаковым, но сферическое отверстие сопла чуть меньше 0.5 ~ 1 мм воротной втулки, допуск соосности должен быть меньше или равен 0.25 ~ 0.3. Ниже приводится анализ причин утечки клея.
1.Форма не имеет фиксирующего кольца или фиксирующее кольцо не соответствует формовочной машине.. Когда форма установлена, входное отверстие пресс-формы и сопло ствола пистолета не совпадают, и позиция имеет небольшое отклонение. Каждый раз, когда создается форма, немного вытекло клея, нет очевидных изменений, но с увеличением сроков изготовления, утечка будет все больше и больше уставать, последняя протечка будет медленно наматываться на нагревательное кольцо;
2.Ослаблен крепежный винт револьверной головки., чтобы сопло ствола и заслонка формы не имели одинаковой соосности. Когда сопло прижимается к заслонке формы, есть небольшое отклонение в позиции. Когда изготавливается форма, немного утечки клея, те же части продукта, нет очевидных изменений, но с более длительным сроком изготовления, утечка будет все больше и больше уставать, последняя протечка будет медленно наматываться на нагревательное кольцо;
3, гильза ворот пресс-формы имеет ситуацию поломки, когда производственная форсунка и втулка затвора формы не могут быть очень близко, чтобы соответствовать друг другу, каждый раз впрыск клея, будет небольшое вытекание расплавленного клея из формы снаружи, по мере того, как время производства удлиняется, утечка клея будет все больше и больше уставать, наконец протечка на нагревательном кольце медленно заворачивается;
4, устье сопла имеет ситуацию поломки, когда производственное сопло и крышка ворот пресс-формы не могут быть очень близко друг к другу, каждый раз инъекционный клей, будет небольшое вытекание расплавленного клея из формы снаружи, по мере увеличения времени производства, утечка клея будет более уставать, наконец протечка на нагревательном кольце медленно заворачивается;
5.Угол R крышки шибера формы и форсунки не совпадает, при закрытии производства между форсункой и крышкой литейной формы будет зазор., каждый раз инъекционный клей, будет немного расплавиться из формы, по мере увеличения времени производства, протечка резины будет все больше и больше уставать в связи с вышеуказанной ситуацией,

есть следующие контрмеры:
1, рекомендуется, чтобы пресс-форма была оснащена позиционирующим кольцом, хотя никакое позиционирующее кольцо не сэкономит его стоимость, но без установочного кольца, не только может вызвать утечку резины, при смене формы, время смены формы будет увеличено, стоимость нагревательного кольца будет сэкономлена, если нагревательное кольцо будет повреждено однократной утечкой клея, ручной пулемет ствол стрельба стол вперед, прикоснуться к форме, Почувствуйте, что сопло и втулка заслонки формы имеют одинаковую концентричность, Также можно использовать тонкую бумажную подушечку в форме клея для рта, Форсунка для касания сопла, а затем выйти, Посмотрите, соответствует ли отверстие для бумаги и отверстие сопла;
2. Проверить причину ослабления и затяжки стяжных винтов револьвера.; соответствующий метод подтверждения: Перед производством, держите за руку стол для стрельбы из башни, при прикосновении к форме, Находятся ли сопло для выстрела рукоятки и втулка литника на одинаковой соосности, также можно использовать тонкую бумажную подушечку в рот для клея формы, выстрелить в рот после прикосновения к плесени, а затем выйти, посмотреть, есть ли отверстие для бумаги и стрелять отверстием для рта;
3.Временное решение из-за повреждения крышки форсунки и форсунки: используйте мягкий металл, например медную прокладку, на крышке ворот пресс-формы, сопло передний контакт с медной пластиной сверху плотно, назад, после отверстия сопла в положении сопла, постоянные контрмеры: Соответствующая втулка затвора или сопло повторно отполированы., так, чтобы угол R как втулки затвора, так и сопла на револьверной головке находился в плавном контакте с продуктом;
4.Утечка клея из-за несоответствия угла R втулки шибера или сопла, замените втулку заслонки или форсунку, чтобы сохранить постоянный угол R втулки заслонки и форсунки;

В настоящий момент, Причины и методы улучшения утечки клея при литье под давлением в основном имеют несколько вышеперечисленных видов, нет хорошего метода автоматического обнаружения утечки клея в производственном процессе, и руководство может только увеличить период времени, чтобы проверить, есть ли утечка клея, с постоянным развитием технологии впрыска, будет разработан в будущем для автоматического обнаружения утечек оборудования, так что производство ИНЪЕКЦИОННОЙ ФОРМЫ БОЛЕЕ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ!