утицај прераде пластике на плесни.

1. Утицај на пластично грејање брзина

Уопштено говорећи, током гашења загревања, што је брже пластично грејање брзина, што је већи термички стрес који се ствара у калуп, што ће вероватно изазвати деформацију и пуцање калупа. Посебно за легирани челик и високолегирани челик, због њихове слабе топлотне проводљивости, треба предузети посебне мере опреза. Топлота, за неке сложене облике високолегираних калупа, потребно је предузети више корака претходног загревања.

Међутим, у појединачним случајевима, брзо загревање понекад може смањити деформацију. У ово вријеме, загрева се само површина калупа, а центар остаје “хладно”, па се структурно напрезање и термичко напрезање сходно томе смањују, а отпор деформације језгра је релативно велики, чиме се смањује деформација гашења. Према неким фабричким искуствима, користи се за решавање Постоји одређени утицај на деформацију корака рупе.

2. Утицај на температура загревања пластике

Температура загревања каљења утиче на очвршћавање материјала, а истовремено утиче на састав и величину зрна аустенита.

1) Из перспективе каљености, висока температура грејања ће повећати термички стрес, али истовремено повећавају отврдљивост, па се повећава и напон структуре, и постепено доминира. На пример, угљенични алатни челици Т8, Т10, Т12, itd., када се угаси на општој температури гашења, унутрашњи пречник показује тенденцију скупљања, али ако се температура гашења повећа на ≥850°Ц, каљивост се повећава и структурно напрезање постепено постаје доминантно Статус, па унутрашњи пречник може показати тенденцију испупчења.

2) Из перспективе састава аустенита, повећање температуре гашења повећава садржај аустенитног угљеника, и квадратност мартензита након гашења (повећан специфични волумен), што повећава запремину након гашења.

3) Из перспективе утицаја на Мс поинт, ако је температура гашења висока, зрна аустенита ће бити груба, што ће повећати склоност делова према деформацији и пуцању.

Укратко, за све врсте челика, посебно неки високоугљенични средње и високо легирани челици, температура гашења ће очигледно утицати на деформацију гашења пластичне калуп, па је правилан избор температуре загревања гашења веома важан.

Уопштено говорећи, избор превисоке температуре загревања гашења није добар за деформацију. Под претпоставком да не утиче на перформансе, увек се користи нижа температура загревања пластике. Међутим, за неке врсте челика са више задржаног аустенита након гашења (као што је Цр12МоВ, itd.), количина задржаног аустенита се такође може подесити подешавањем температуре грејања да би се подесила деформација калупа.

3. Утицај брзине хлађења каљења

Генерално, повећање брзине хлађења изнад тачке Мс ће значајно повећати термички стрес, и као резултат тога, деформација изазвана термичким напрезањем ће тежити повећању; повећање брзине хлађења испод Мс тачке ће углавном повећати деформацију узроковану напрезањем ткива. Велики. До

За различите врсте челика, због различитих висина тачака Мс, када се користи исти медиј за гашење, постоје различите тенденције деформације. For the same steel grade, if different quenching media are used, they also have different deformation tendencies due to their different cooling capabilities.

На пример, the Ms point of carbon tool steel is relatively low, so when water cooling is used, the influence of thermal stress tends to prevail; while when cooling is used, the structural stress may prevail.

У стварној производњи, molds are usually not fully quenched when they are graded or graded-austempered, so thermal stress is often the main effect, which tends to shrink the cavity. Међутим, because the thermal stress is not very large at this time, Према томе, the total deformation is relatively small. If water-oil double-liquid quenching or oil quenching is used, the thermal stress caused is greater, and the cavity shrinkage will increase.

4. The influence of tempering temperature

Утицај температуре каљења на деформацију углавном је узрокован трансформацијом структуре током процеса каљења. Ако је феномен од “секундарно гашење” настаје током процеса каљења, задржани аустенит се претвара у мартензит, а специфична запремина генерисаног мартензита је већа од запремине задржаног аустенита, што ће изазвати ширење калупне шупљине; За неке високолегиране алатне челике, као што је Цр12МоВ, гашење на високим температурама се користи да захтева црвену тврдоћу као главни захтев. Када вишеструко каљење, запремина се једном проширује сваки пут када се врши каљење. До

Ако се темперира у другим температурним регионима, специфична запремина се смањује услед трансформације каљеног мартензита у каљени мартензит (или каљени сорбит, темперирани комфорит, itd.), па шупљина тежи да се скупља.

Додатно, на деформацију утиче и релаксација заосталог напрезања у калупу током каљења. Након што се калуп угаси, ако је површина у стању затезног напрезања, величина ће се повећати након каљења; напротив, ако је површина у стању тлачног напрезања, доћи ће до скупљања.

Али од два ефекта организационе трансформације и опуштања стреса, први је главни. Ово је само анализа различитих фактора деформације калупа услед термичке обраде, који се може користити само као референца за решавање проблема.

Ako imate bilo kakvih pitanja o industrija plastike,плз слободно питајте ФЛИСЕ тим,mi ćemo vam pružiti najbolju uslugu!

Вхатсапп / Вецхат 008618958305290