một số giải pháp về vít máy ép phun

Làm thế nào máy ép phun vít âm thanh bất thường trượt để làm

Nếu vít bắt đầu trượt trong giai đoạn tạo hình trước, chuyển động dọc trục của vít dừng lại khi vít tiếp tục quay. Thông thường, việc trượt vít sẽ dẫn đến sự xuống cấp của vật liệu trước khi ép phun. Nhưng cũng có thể xảy ra trong thời gian ngắn, Chu kỳ xử lý kéo dài và các vấn đề khác về chất lượng sản phẩm.
Ảnh hưởng của các thông số quá trình
Nhiệt độ thấp ở phía sau thùng thường là nguyên nhân chính khiến vít ép nhựa bị trượt. Thùng của máy ép phun được chia thành ba phần. Ở phía sau phần cho ăn, một lớp polymer nóng chảy mỏng được hình thành trong quá trình nung và nén vật liệu. Lớp màng nóng chảy được gắn vào thùng. Nếu không có lớp mỏng này, sẽ rất khó để di chuyển các viên về phía trước. Vật liệu trong phần cấp liệu phải được nung nóng đến điểm tới hạn để tạo ra màng nóng chảy tới hạn. Tuy nhiên, thường thì thời gian lưu của vật liệu trong thùng quá ngắn để polyme có thể đạt đến nhiệt độ này. Tình trạng này có thể là do thiết bị quá nhỏ, cấu hình tương ứng của thùng và vít nhỏ hơn gây ra.
Thời gian lưu trú quá ngắn có thể làm tan chảy polymer hoặc trộn không đủ, điều này sẽ dẫn đến trượt vít hoặc dừng vít. Dưới đây là hai cách đơn giản để giải quyết vấn đề này. Một lượng nhỏ vật liệu được thêm vào từ cuối thùng để làm sạch và kiểm tra nhiệt độ nóng chảy. Nếu thời gian cư trú ngắn, nhiệt độ nóng chảy sẽ thấp hơn giá trị cài đặt của nhiệt độ thùng. Phương pháp thứ hai là xem thành phẩm có bị cẩm thạch hay không, có đốm đen hoặc có vệt sáng, nó chỉ ra rằng vật liệu không được trộn đều trong thùng.
Tác động của thiết bị

Nếu nguyên nhân trượt trục vít là do thiết bị xử lý chứ không phải do thông số quy trình, thì sự mòn của vít và thùng có thể là vấn đề chính. Như với phần cho ăn, khi nhựa tan chảy trong phần nén trục vít, nó bám vào thành xi lanh. Khi vít quay, vật liệu được cắt ra khỏi thành xi lanh và vận chuyển về phía trước. Nếu có vùng mòn trên vít và thùng, thì vít không thể chuyển tiếp vật liệu một cách hiệu quả. Nếu nghi ngờ bị mòn, cần kiểm tra vít và thùng và kiểm tra độ hở vừa khít giữa hai bên. Nếu khe hở trục vít và nòng súng lớn hơn giá trị tiêu chuẩn, nên bắt đầu thay thế hoặc sửa chữa công việc. Vòng kiểm tra bị lỗi (van kiểm tra) cũng có thể làm cho vít bị trượt. Khi vít được quay và dẻo, vòng đảo ngược phải ở phía trước (mở) vị trí và tiếp xúc với ghế vòng cố định. Nếu Vòng Dừng ở phía sau (đóng cửa) tình trạng, hoặc giữa trạng thái tiến và lùi, polyme nóng chảy sẽ có khả năng chống đi qua khe hở giữa Vòng chặn và mặt tựa của vòng.
Nếu có nghi ngờ về Vòng dừng, thay thế nó ngay lập tức. Phễu nạp nhựa cũng có thể là nguyên nhân gây trượt ở nhiều loại vít ép phun. Thiết kế phễu đúng cách là chìa khóa để đảm bảo cung cấp nguyên liệu ổn định, nhưng điều này thường bị bỏ qua. Nói chung, viên mới có kích thước đồng đều hoạt động tốt trong phễu vuông có vùng nén đột ngột (với sự thu hẹp đột ngột ở phía dưới) . Tuy nhiên, đây không phải là trường hợp khi vật liệu tái chế được thêm vào. Hình dạng và kích thước của viên rất khác nhau sau khi được nghiền lại, điều này sẽ ảnh hưởng đến tính đồng nhất của thức ăn. Cho ăn không mạch lạc có nghĩa là trục vít không thể duy trì áp suất nạp đồng đều trên Melt, dẫn đến trượt. Để giải quyết vấn đề này và giải quyết sự khác biệt về kích thước giữa vật liệu tái chế và vật liệu mới, chúng ta có thể thử sử dụng phễu tròn có vùng nén phẳng (với một gradient phẳng ở phía dưới) .

1.Diện tích vòng thủy lực mở khuôn quá nhỏ
Lực mở khuôn = diện tích vòng áp suất dầu mở khuôn × áp suất dầu mở khuôn
Nếu muốn tăng lực mở khuôn khi xác định được áp suất lớn nhất, bạn chỉ có thể tăng diện tích vòng áp suất dầu khi mở khuôn, và bạn có thể tăng diện tích vòng áp suất dầu mở khuôn bằng cách tăng đường kính xi lanh hoặc giảm đường kính cần piston.

Nguyên nhân và biện pháp khắc phục hiện tượng rò rỉ keo trong sản xuất máy ép phun

Trong quá trình sản xuất máy ép phun, sản phẩm được sản xuất trong tình trạng rò rỉ keo do một số nguyên nhân, vòng sưởi được bọc bằng keo tan chảy, vì thời gian sản xuất kéo dài, vòng sưởi bị hỏng, mối nguy tiềm ẩn của chất lượng kém của sản phẩm sản xuất, Vân vân. , sự rò rỉ nghiêm trọng của keo đã bao bọc toàn bộ thùng, dẫn đến chi phí lớn và lãng phí thời gian bảo trì
Đang sản xuất, vòi phun (còn gọi là đầu vòi) phải đồng tâm với ống bọc cổng của khuôn, và hai lĩnh vực nên hợp tác chặt chẽ, nếu không keo sẽ chảy ra ngoài. Nói chung, bán kính của hai quả cầu phải bằng nhau, nhưng khẩu độ hình cầu của vòi phun nhỏ hơn một chút 0.5 ~ 1mm của tay áo cổng, dung sai độ đồng trục phải nhỏ hơn hoặc bằng 0.25 ~ 0.3. Sau đây là phân tích nguyên nhân rò rỉ keo
1.Khuôn không có vòng định vị hoặc vòng định vị không khớp với máy tạo hình. Khi khuôn được lắp đặt, lỗ nạp khuôn và vòi phun nòng súng không đồng trục, và vị trí có một chút sai lệch. Mỗi lần khuôn được sản xuất, có một chút keo chảy ra ngoài, không có sự thay đổi rõ ràng, nhưng với sự gia tăng thời gian sản xuất, rò rỉ sẽ ngày càng mệt mỏi, rò rỉ cuối cùng sẽ từ từ quấn quanh vòng sưởi;
2.Vít cố định của tháp phun bị lỏng, sao cho vòi thùng và Cổng khuôn không có cùng độ đồng tâm. Khi vòi phun được ép vào cổng khuôn, có một chút sai lệch ở vị trí. Khi khuôn được sản xuất, một ít keo chảy ra ngoài, các bộ phận giống nhau của sản phẩm, không có sự thay đổi rõ ràng, nhưng với thời gian sản xuất dài hơn, rò rỉ sẽ ngày càng mệt mỏi, rò rỉ cuối cùng sẽ từ từ quấn quanh vòng sưởi;
3, tay áo cổng khuôn có tình trạng vỡ, khi vòi phun sản xuất và ống bọc cổng khuôn không thể gần nhau để khớp với nhau, mỗi lần tiêm keo, sẽ có một ít keo chảy ra khỏi khuôn bên ngoài, khi thời gian sản xuất kéo dài, keo rò rỉ sẽ ngày càng mệt mỏi, cuối cùng rò rỉ trên vòng sưởi được bọc từ từ;
4, miệng vòi có tình trạng gãy, khi vòi sản xuất và nắp cổng khuôn không thể gần nhau, mỗi lần tiêm keo, sẽ có một ít keo chảy ra khỏi khuôn bên ngoài, khi thời gian sản xuất tăng lên, keo rò rỉ sẽ mệt hơn, cuối cùng rò rỉ trên vòng sưởi được bọc từ từ;
5.Góc R của nắp cổng khuôn và vòi phun không khớp, sẽ có khe hở giữa vòi phun và nắp cổng khuôn khi quá trình sản xuất kết thúc, mỗi lần tiêm keo, sẽ có một chút tan chảy ra khỏi khuôn, khi thời gian sản xuất tăng lên, rò rỉ cao su sẽ ngày càng mệt mỏi trước tình trạng trên,

có những biện pháp đối phó sau đây:
1, khuyến nghị khuôn nên được trang bị vòng định vị, mặc dù không có vòng định vị sẽ tiết kiệm chi phí, nhưng không có vòng định vị, không chỉ có khả năng gây rò rỉ cao su, khi thay khuôn, thời gian thay khuôn sẽ kéo dài, chi phí của vòng sưởi sẽ được tiết kiệm nếu vòng sưởi bị hỏng do rò rỉ keo một lần, bàn bắn súng cầm tay về phía trước, chạm vào khuôn, cảm thấy vòi phun và tay áo cổng khuôn có cùng độ đồng tâm, cũng có thể sử dụng miếng giấy mỏng trong miệng keo khuôn, khuôn chạm vòi phun, rồi thoát ra, xem liệu lỗ giấy và tính nhất quán của lỗ vòi phun;
2. Kiểm tra nguyên nhân khiến các vít siết của Tháp pháo bị lỏng và siết chặt; phương pháp xác nhận tương ứng: Trước khi sản xuất, cầm bàn bắn tháp pháo bằng tay, khi chạm vào khuôn, liệu vòi phun tay cầm và ống bọc cổng khuôn có cùng độ đồng tâm hay không, Ngoài ra có thể dùng miếng giấy mỏng dán vào miệng khuôn dán keo, bắn miệng sau khi chạm vào khuôn, rồi thoát ra, xem lỗ giấy và lỗ bắn có tính nhất quán không;
3.Giải pháp tạm thời do nắp cổng khuôn và hư hỏng đầu phun: sử dụng kim loại mềm như miếng đồng trên nắp cổng khuôn, vòi phun tiếp xúc phía trước với tấm đồng phía trên chặt chẽ, mặt sau, sau lỗ vòi phun ở vị trí vòi phun, Biện pháp đối phó vĩnh viễn: Ống bọc hoặc vòi phun tương ứng được đánh bóng lại, sao cho góc R của cả ống bọc cổng và vòi trên Tháp pháo tiếp xúc trơn tru với quá trình sản xuất;
4.Rò rỉ keo do góc R của ống bọc cổng hoặc vòi phun không khớp, thay thế Ống bọc cổng hoặc Vòi phun để giữ góc R của ống bọc cổng và vòi phun nhất quán;

Hiện tại, Nguyên nhân và phương pháp cải thiện tình trạng rò rỉ keo trong sản xuất khuôn ép phun chủ yếu có một số loại trên, không có phương pháp tốt để tự động phát hiện rò rỉ keo trong quá trình sản xuất, và ban quản lý chỉ có thể tăng thời gian kiểm tra xem có rò rỉ keo hay không, với sự phát triển không ngừng của công nghệ phun, sẽ được phát triển trong tương lai để tự động phát hiện rò rỉ thiết bị, để việc sản xuất KHUÔN PHUN THÔNG MINH HƠN!