中國註塑機如何縮短注塑週期 ?

我國註塑機如何縮短注塑週期?

七月 24, 2021

我國註塑機如何縮短注塑週期?

在這個競爭日益激烈的商業社會, 提高生產效率是值得關注的問題. 本文介紹了使用現有或新設計的改進注射週期的多種方法 中國註塑機 或模具

注射週期

這 注射週期 液壓驅動注塑機的“合模”是指從合模開始到下一次合模。. 鎖模一般分為四段: 快速鎖模, 慢速鎖模, 低壓模具保護和高壓鎖模.

高壓鎖模完成後開始注射, 並且也分為多個部分. 注射時熔融塑料充滿型腔. 當空腔被填滿時, 壓力急劇上升, 所以注射結束也稱為保壓階段.

當控制不當時, 成品會有毛刺，注射完成後開始保壓. 實際上, 型腔充滿後開始冷卻, 那是, 從保壓開始. 當模具冷卻時, 成品受冷收縮.

保壓的作用是通過尚未凝固的冷流道, 並在通常低於注射壓力的保壓壓力下填充因收縮而形成的凹陷, 使成品飽滿 (無凹痕) 當它脫模時.

當冷流道凝固時, 再次施壓已無意義, 並且可以終止壓力. 保壓可分多段, 並且各段保壓壓力不同 (通常是逐步減少的), 除以時間. 總的保持時間由成品的重量或成品上是否有凹痕決定. 從短的保持時間開始調整, 並增加每次注射的保持時間, 直到成品的重量不再增加或凹陷可以接受, 保持時間不需要增加.

這 “冷卻時間” 注塑機參數設定是指從保壓完成到開模的一段時間, 但冷卻早在模具型腔充滿塑料時就開始了. 目的 “冷卻時間” 就是讓成品繼續冷卻凝固，這樣注射時才不會因注射而變形. 應該說， “冷卻時間” 由實驗得出.

夾緊

最近設計的肘桿式註塑機採用再生鎖模油路，以爭取更高的鎖模速度. 適合在模具不受高衝擊的前提下使用. ,

高壓鎖模

採用可以防止成品產生毛刺的最低鎖模力，可以縮短高壓鎖模部分所需的時間. 而且, 拉桿, 切換, 和模具模板, 中國中國註塑機, 由於使用低夾緊力，模板的使用壽命也會延長.

如果鎖模力50t的模具就足夠了, 無需使用51t的鎖模力, 即使您的注塑機具有更高的鎖模力.

注射

當成品不因塑料燒焦而產生氣泡或黑點時可採用最高注射速度. 特別適用於厚壁注塑, 模腔內大量的儲氣空間充滿熔融塑料. 注射速度太快，型腔內的空氣無法排出模具外, 從而產生氣泡.

採用最低的注射壓力可以相應地降低所需的鎖模力 (膨脹力), 同時採用最低的料筒溫度可以縮短 “冷卻時間”.

保壓

最短的保持時間可以根據成品的重量或可接受的凹痕來確定. 有很多薄壁產品不需要保壓, 因為註射完成後成品內層基本已經凝固.

冷卻時間

有句話說: 模具基本上是一個熱交換器. 是的, 模具通過冷水通道不斷帶走熔化熱量, 正確設計的模具可以提高熱交換效率. 然而, 如果允許的話, 冰水冷卻可以縮短 “冷卻時間”. 如果冰水冷卻使模具凝結, 乾燥鼓風機和密封鎖模裝置可降低露點並防止結露.

如果塑化能力不夠，成為瓶頸, 螺桿設計及參數調整時可進行以下處理:

屏障螺桿可增加塑化能力.
大直徑 (C) 螺桿可增加塑化能力.
增加螺桿溝槽深度可增加塑化能力.
提高螺桿轉速可提高塑化能力 (一些對剪切敏感的塑料, 如聚氯乙烯, 寵物, 等等。, 不能使用此方法).
盡可能降低背壓, 否則會增加塑化速度.
採用液壓密封噴嘴, 使注塑模具在開合模時能夠塑化.
採用預塑化劑設計，使螺桿在除注射和保壓時間外的循環過程中均能塑化.
採用保壓裝置, 使螺桿在保壓段塑化.

使用最高速度開模，不撕裂成品，不產生很大的開模噪音. 一些精密的注塑機在註塑開模前都有減壓設備, 即使高速注塑開模也不會產生噪音. 為了在高速注塑開模下實現準確的注塑停模位置, 可採用制動閥或閉環控制.

淺談低頂出力的小型注塑機, 可採用氣動頂出, 高於液壓頂出速度. 電動頂出比氣動頂出更快.

注塑模具可設計為通過注塑開模動作頂出，代替注塑機上的頂出裝置. 此方法只能彈出一次. 這是最簡單的邊開注塑模具邊頂出的方法.

採用獨立油路, 氣路或電路控制, 可實現邊開模邊頂出的多次頂出功能. 到

配備視頻和電腦設備, 可快速分析成品一次頂出是否全部掉落. 當沒有全部掉落時進行第二次彈出, 所以 99% 上例中的循環僅被彈出一次, 這節省了平均週期時間.

撤退

有些成品可以通過注塑機的振動進行多次頂出. 頂針無需每次完全縮回，縮短多次頂出時間.

最後頂出可與註塑鎖模同時開始. 由於頂針的行程比模板的行程短, 在註塑模具鎖緊之前，頂針始終會完全縮回.

最短的循環時間

最短循環時間包括注塑合模所需的時間, 注射, 保壓, 冷卻和注塑模具開模. 飼養過程中同時進行 “冷卻時間” 以及注塑模具的開合, 即使在保持壓力的情況下. 注塑模具打開時同時進行多次頂出, 最後一次頂出是在註塑模具閉合的同時進行的. 在這種情況下, 最多可以同時執行三個操作, 並且每個動作都有獨立的驅動力. 可能三個都是油路 (比如三個油泵), 這三個都是電路 (電瓷注塑機) 或油路組合, 空氣迴路和迴路.

電瓷注塑機一般有 4 伺服電機驅動注塑, 餵養, 開幕, 分別進行合模和脫模. 優點是並行運行可以縮短週期. 實際上, 液壓注塑機在使用時也能達到這個目的 3 獨立油路. 所以, 這個優點並不是中國電工注塑機的專利.

由於開模時無法進行注射, 四個伺服電機不能同時運轉. 分析如圖 10 表明三個並行動作已達到最短週期.

空運行時間

許多中國註塑機規格都註明了空運行時間, 但一般只是計算的理論時間, 忽略模板的加速度和減速度, 當然動模的質量也不計算在內, 比實際開合模時間短. . 根據歐洲地圖標準, 空閒運行時間是模板打開和關閉所需的時間, 開閉行程設定為 0.7 乘以四列空間. 以最短的周期, 僅有開模和合模時間 (空閒運行時間) 和注射時間與註塑機的設計有關.

薄壁注塑

薄壁注塑定義為壁厚為 0.5 毫米或更小, 或工藝/壁厚比 300 或更多. 為了防止熔融塑料在填充型腔之前凝固, 薄壁注塑高速 (和高加速/減速) 注塑成型. 所謂高速注塑是指螺桿前進速度高於 300 毫米/秒. 高速注塑下, 注射時間一般在0.5s以內. 蓄能器輔助高速注射. 油泵在工作過程中向蓄能器注油 “冷卻時間”, 或者在噴射和保壓以外的時間可以使用小油泵向蓄能器注油. 注射過程中釋放儲存的高壓油, 一般可以通過以下方式提高注射速度 3 次.

吹塑脫模

產品是否可以吹脫模, 開模時很容易吹氣. 一般來說, 開模後延遲吹氣，將脫模時間隱藏在開模時間中.

中國註塑機