注塑机如何缩短注塑周期?

注塑机如何缩短注塑周期?

在这个竞争日益激烈的商业社会, 提高生产效率是值得关注的问题. 本文介绍了使用现有或新设计的改进注射周期的多种方法 中国注塑机 或模具

注射周期

和注塑机的注射速度是一样的 注射周期 液压驱动注塑机的“合模”是指从合模开始到下一次合模。. 锁模一般分为四段: 快速锁模, 慢速锁模, 低压模具保护和高压锁模.

高压锁模完成后开始注射, 并且也分为多个部分. 注射时熔融塑料充满型腔. 当空腔被填满时, 压力急剧上升, 所以注射结束也称为保压阶段.

当控制不当时, 成品会有毛刺，注射完成后开始保压. 实际上, 型腔充满后开始冷却, 那是, 从保压开始. 当模具冷却时, 成品受冷收缩.

保压的作用是通过尚未凝固的冷流道, 并在通常低于注射压力的保压压力下填充因收缩而形成的凹陷, 使成品饱满 (无凹痕) 当它脱模时.

当冷流道凝固时, 再次施压已无意义, 并且可以终止压力. 保压压力可分多​​段, 并且各段保压压力不同 (通常是逐步减少的), 除以时间. 总的保持时间由成品的重量或成品上是否有凹痕决定. 从短的保持时间开始调整, 并增加每次注射的保持时间, 直到成品的重量不再增加或凹陷可以接受, 保持时间不需要增加.

和注塑机的注射速度是一样的 “冷却时间” 注塑机参数设定是指从保压完成到开模的一段时间, 但冷却早在模具型腔充满塑料时就开始了. 目的 “冷却时间” 就是让成品继续冷却凝固，这样注射时才不会因注射而变形. 应该说， “冷却时间” 由实验得出.

夹紧

最近设计的肘杆式注塑机采用再生锁模油路，以争取更高的锁模速度. 适合在模具不受高冲击的前提下使用. ,

高压锁模

采用可以防止成品产生毛刺的最低锁模力，可以缩短高压锁模部分所需的时间. 而且, 拉杆, 切换, 和模具模板, 中国 中国注塑机, 由于使用低夹紧力，模板的使用寿命也会延长.

如果锁模力50t的模具就足够了, 无需使用51t的锁模力, 即使您的注塑机具有更高的锁模力.

注射

当成品不因塑料烧焦而产生气泡或黑点时可采用最高注射速度. 特别适用于厚壁注塑, 模腔内大量的储气空间充满熔融塑料. 注射速度太快，型腔内的空气无法排出模具外, 从而产生气泡.

采用最低的注射压力可以相应地降低所需的锁模力 (膨胀力), 同时采用最低的料筒温度可以缩短 “冷却时间”.

保压

最短的保持时间可以根据成品的重量或可接受的凹痕来确定. 有很多薄壁产品不需要保压, 因为注射完成后成品内层基本已经凝固.

冷却时间

有句话说: 模具基本上是一个热交换器. 是的, 模具通过冷水通道不断带走熔化热量, 正确设计的模具可以提高热交换效率. 然而, 如果允许的话, 冰水冷却可以缩短 “冷却时间”. 如果冰水冷却使模具凝结, 干燥鼓风机和密封锁模装置可降低露点并防止结露.

如果塑化能力不够，成为瓶颈, 螺杆设计及参数调整时可进行以下处理:

1. 屏障螺杆可增加塑化能力.
2. 大直径 (C) 螺杆可增加塑化能力.
3. 增加螺杆沟槽深度可增加塑化能力.
4. 提高螺杆转速可提高塑化能力 (一些对剪切敏感的塑料, 如聚氯乙烯, 宠物, 等等。, 不能使用此方法).
5. 尽可能降低背压, 否则会增加塑化速度.
6. 采用液压密封喷嘴, 使注塑模具在开合模时能够塑化.
7. 采用预塑化剂设计，使螺杆在除注射和保压时间外的循环过程中均能塑化.
8. 采用保压装置, 使螺杆在保压段塑化.

使用最高速度开模，不撕裂成品，不产生很大的开模噪音. 一些精密的注塑机在注塑开模前都有减压设备, 即使高速注塑开模也不会产生噪音. 为了在高速注塑开模下实现准确的注塑停模位置, 可采用制动阀或闭环控制.

浅谈低顶出力的小型注塑机, 可采用气动顶出, 高于液压顶出速度. 电动顶出比气动顶出更快.

注塑模具可设计为通过注塑开模动作顶出，代替注塑机上的顶出装置. 此方法只能弹出一次. 这是最简单的边开注塑模具边顶出的方法.

采用独立油路, 气路或电路控制, 可实现边开模边顶出的多次顶出功能. 到

配备视频和电脑设备, 可快速分析成品一次顶出是否全部掉落. 当没有全部掉落时进行第二次弹出, 所以 99% 上例中的循环仅被弹出一次, 这节省了平均周期时间.

撤退

有些成品可以通过注塑机的振动进行多次顶出. 顶针无需每次完全缩回，缩短多次顶出时间.

最后顶出可与注塑锁模同时开始. 由于顶针的行程比模板的行程短, 在注塑模具锁紧之前，顶针始终会完全缩回.

最短的循环时间

最短循环时间包括注塑合模所需的时间, 注射, 保压, 冷却和注塑模具开模. 饲养过程中同时进行 “冷却时间” 以及注塑模具的开合, 即使在保持压力的情况下. 注塑模具打开时同时进行多次顶出, 最后一次顶出是在注塑模具闭合的同时进行的. 在这种情况下, 最多可以同时执行三个操作, 并且每个动作都有独立的驱动力. 可能三个都是油路 (比如三个油泵), 这三个都是电路 (电瓷注塑机) 或油路组合, 空气回路和回路.

电瓷注塑机一般有 4 伺服电机驱动注塑, 喂养, 开幕, 分别进行合模和脱模. 优点是并行运行可以缩短周期. 实际上, 液压注塑机在使用时也能达到这个目的 3 独立油路. 所以, 这个优点并不是中国电工注塑机的专利.

由于开模时无法进行注射, 四个伺服电机不能同时运转. 分析如图 10 表明三个并行动作已达到最短周期.

空运行时间

许多中国注塑机规格都注明了空运行时间, 但一般只是计算的理论时间, 忽略模板的加速度和减速度, 当然动模的质量也不计算在内, 比实际开合模时间短. . 根据欧洲地图标准, 空闲运行时间是模板打开和关闭所需的时间, 开闭行程设定为 0.7 乘以四列空间. 以最短的周期, 仅有开模和合模时间 (空闲运行时间) 和注射时间与注塑机的设计有关.

薄壁注塑

薄壁注塑定义为壁厚为 0.5 毫米或更小, 或工艺/壁厚比 300 或者更多. 为了防止熔融塑料在填充型腔之前凝固, 薄壁注塑高速 (和高加速/减速) 注塑成型. 所谓高速注塑是指螺杆前进速度高于 300 毫米/秒. 高速注塑下, 注射时间一般在0.5s以内. 蓄能器辅助高速注射. 油泵在工作过程中向蓄能器注油 “冷却时间”, 或者在喷射和保压以外的时间可以使用小油泵向蓄能器注油. 注射过程中释放储存的高压油, 一般可以通过以下方式提高注射速度 3 次.

吹塑脱模

产品是否可以吹脱模, 开模时很容易吹气. 一般来说, 开模后延迟吹气，将脱模时间隐藏在开模时间中.

气动脱模

在需要很小顶出力的小型注塑机上实现气动顶出, 使开合模与顶出、顶出平行, 节省约1s的顶出动作时间, 这对于小型注塑机来说是相当可观的. , 最终达到了2s的循环时间.

次好的

三路独立油路的注塑机成本比较高. 两台并联注塑机一般采用一个油路用于锁模装置，另一个油路用于注射装置. 这是根据中国注塑机的总体划分.

考虑锁模装置油路板和注射装置油路板.

油电混合注塑机集成了两种驱动的优点, 并且巧妙地搭配. 总体设计为电动进给及液压其他动作, 例如FLYSE中国注塑机.

双泵注射

双泵设计在喷射时仅使用一台油泵. 可稍微改变油路，使两个泵同时喷射, 从而将注射速度提高近一倍.

热流道模具

热流道可以通过多种方式缩短周期.

1. 如果冷流道直径大于成品厚度, 这 “冷却时间” 必须等流道冷却到一定程度才可以开模, 但成品已经冷却了, 造成浪费. 热流道模具的流道不需要冷却, 而成品决定了冷却时间.

2. 冷流道中的塑料量占成品塑料量的百分比, 即使它比成品重, 注射和喂料时间会延长. 使用热流道模具节省了流道塑料所需的注射和加料时间.

3.冷流道内有喷嘴, 并应加大开模行程.

4. 在多腔注射成型中, 冷流道不保证成品是否会掉落. 需要用机械臂取出来 (自动操作) 或手动 (半自动操作), 并且周期会减慢.