některá řešení o šroubu vstřikovacího stroje

Jak se vstřikovací stroj šroub neobvyklého zvukového skluzu dělat

Pokud šroub během fáze předtvarování začne prokluzovat, axiální pohyb šroubu se zastaví, protože šroub pokračuje v otáčení. Obvykle prokluz šneku povede k degradaci materiálů před vstřikováním, ale také krátký výstřel, prodloužený cyklus zpracování a další problémy s kvalitou produktu.
Vliv parametrů procesu
Nízká teplota na zadní straně hlavně je obvykle hlavní příčinou prokluzu plastového vstřikovacího šroubu. Váleček vstřikovacího stroje je rozdělen do tří sekcí. V zadní části krmné části, během zahřívání a stlačování materiálu se vytvoří tenká vrstva roztaveného polymeru. Vrstva roztaveného filmu je připevněna k válci. Bez této tenké vrstvy, bylo by obtížné posunout pelety dopředu. Materiál v podávací sekci se musí zahřát na kritický bod, aby se vytvořil kritický roztavený film. nicméně, často je retenční čas materiálu v bubnu příliš krátký na to, aby umožnil polymeru dosáhnout této teploty. Tato situace může být způsobena příliš malým zařízením, způsobila odpovídající konfigurace menší hlavně a šroubu.
Příliš krátká doba zdržení může způsobit roztavení polymeru nebo nedostatečné promíchání, což povede k prokluzu nebo zastavení šroubu. Zde jsou dva jednoduché způsoby, jak se s tímto problémem vypořádat. Z konce sudu se přidává malé množství materiálu pro čištění a kontroluje se teplota tání. Pokud je doba pobytu krátká, teplota tání bude nižší než nastavená hodnota teploty sudu. Druhou metodou je podívat se na hotový výrobek a pokud se zjistí, že je mramorovaný, černě skvrnité nebo světle pruhované, indikuje, že materiál není v sudu dobře promíchán.
Vliv zařízení

Pokud je příčina prokluzu šroubu způsobena spíše zpracovatelským zařízením než parametry procesu, pak opotřebení šroubu a hlavně bude pravděpodobně klíčovým problémem. Stejně jako u sekce krmení, když se pryskyřice roztaví ve šroubové lisovací sekci, přilne ke stěně válce. Když se šroub otočí, materiál je odstřihován od stěny válce a transportován dopředu. Pokud jsou na šroubu a hlavni zóny opotřebení, pak šroub nemůže účinně předat dodávku materiálů. Při podezření na opotřebení, je třeba zkontrolovat šroub a hlaveň a zkontrolovat vůli mezi nimi. Pokud je vůle šroubu a hlavně větší než standardní hodnota, by měly začít s výměnou nebo opravou. Selhání kontrolního kroužku (zpětný ventil) může také způsobit sklouznutí šroubu. Když se šroub otáčí a plastifikuje, zpětný kroužek by měl být vpředu (OTEVŘENO) poloze a v kontaktu se sedlem upevňovacího kroužku. Pokud je zastavovací kroužek v pozpátku (ZAVŘENO) Stát, nebo mezi stavem vpřed a vzad, roztavený polymer bude mít odpor k průchodu mezerou mezi dorazovým kroužkem a sedlem kroužku.
Pokud existují pochybnosti o Stop Ringu, okamžitě jej vyměňte. Násypka pryskyřice může být také příčinou prokluzu u různých vstřikovacích šroubů. Správná konstrukce násypky je klíčem k zajištění stabilní dodávky materiálů, ale to je často přehlíženo. Obecně, nové pelety jednotné velikosti fungují dobře ve čtvercové násypce s náhlou kompresní zónou (s náhlým zúžením na dně) . nicméně, toto není případ, kdy se přidávají recyklované materiály. Tvar a velikost pelet se po opětovném rozdrcení velmi liší, což ovlivní rovnoměrnost krmiva. Nekoherentní podávání znamená, že šnek nemůže udržovat rovnoměrný podávací tlak na taveninu, což má za následek smyk. Za účelem vyřešení tohoto problému a vyřešení rozdílu velikosti mezi recyklovaným materiálem a novým materiálem, můžeme zkusit použít kulatý zásobník, který má plochou kompresní zónu (s plochým sklonem na dně) .

1.Oblast hydraulického kroužku otevírání formy je příliš malá
Síla otevření formy = plocha tlakového kroužku oleje při otevření formy × tlak oleje při otevření formy
Pokud chcete zvýšit sílu otevření formy, když je stanoven maximální tlak, můžete pouze zvětšit plochu tlakového kroužku oleje otevření formy, a můžete zvětšit plochu tlakového kroužku oleje otevření formy zvětšením průměru válce nebo zmenšením průměru pístnice.

Příčiny a protiopatření úniku lepidla ve výrobě vstřikovacích strojů

Při výrobě vstřikovacího stroje, výrobky jsou z určitých důvodů vyráběny za situace prosakujícího lepidla, topný kroužek je obalen tavným lepidlem, protože se prodlužuje doba výroby, topný kroužek je poškozen, skryté nebezpečí špatné kvality výrobních produktů, atd. , vážný únik lepidla obalil celý sud, což má za následek velké náklady a ztrátu času na údržbu
Ve výrobě, TRYSKA (také nazývaná hlava trysky) by měla být soustředná s objímkou ​​vtoku formy, a obě sféry by měly úzce spolupracovat, jinak lepidlo vyteče. Obecně, poloměr dvou koulí by měl být stejný, ale kulový otvor trysky je o něco menší než 0.5 ~ 1 mm objímky brány, tolerance souososti musí být menší nebo rovna 0.25 ~ 0.3. Následuje analýza příčin úniku lepidla
1.Forma nemá žádný vodicí kroužek nebo vodicí kroužek neodpovídá tvářecímu stroji. Když je forma nainstalována, vstupní otvor formy a tryska hlavně pistole nejsou na souososti, a poloha má malou odchylku. Pokaždé, když se vyrábí forma, vyteče trochu lepidla, není žádná zjevná změna, ale s prodlužováním výrobního času, únik bude stále více unavený, poslední únik se pomalu obalí kolem topného kroužku;
2.Upevňovací šroub hlavy trysek je uvolněný, takže tryska sudu a vložka formy nejsou ve stejné soustřednosti. Když je tryska přitlačena k vtoku formy, v poloze je malá odchylka. Když se vyrábí forma, vyteče trochu lepidla, stejné části produktu, není žádná zjevná změna, ale s delší dobou výroby, únik bude stále více unavený, poslední únik se pomalu obalí kolem topného kroužku;
3, pouzdro uzávěru formy má situaci rozbití, když produkční vstřikovací tryska a pouzdro uzávěru formy nemohou být velmi blízko, aby do sebe zapadly, pokaždé injekční lepidlo, z formy venku vyteče trochu tavného lepidla, jak se prodlužuje doba výroby, vytékající lepidlo bude stále více unavené, nakonec netěsnost na topném kroužku pomalu zabalená;
4, ústí trysky došlo k prasknutí, když výrobní tryska a kryt brány formy nemohou být velmi blízko u sebe, pokaždé injekční lepidlo, z formy venku vyteče trochu tavného lepidla, jak se prodlužuje doba výroby, vytékající lepidlo bude unavenější, nakonec netěsnost na topném kroužku pomalu zabalená;
5.Úhel R krytu víka formy a vstřikovací trysky nesouhlasí, při ukončení výroby bude mezi vstřikovací tryskou a krytem víka formy mezera, pokaždé injekční lepidlo, z formy vyteče trochu taveniny, jak se prodlužuje doba výroby, únik pryže bude s ohledem na výše uvedenou situaci stále více unavený,

existují následující protiopatření:
1, Doporučuje se, aby byla forma vybavena polohovacím kroužkem, i když žádný polohovací kroužek jeho náklady neušetří, ale žádný polohovací kroužek, má nejen potenciál způsobit prosakování pryže, při výměně formy, doba výměny formy se prodlouží, náklady na topný kroužek se ušetří v případě poškození topného kroužku jednorázovým únikem lepidla, ruční zbraň hlaveň střelecký stůl vpřed, dotknout se formy, cítit, že tryska a pouzdro uzávěru formy jsou ve stejné soustřednosti, také lze použít tenkou papírovou podložku v ústech lepidla na formy, tryska se dotýká formy, a poté odejít, zkontrolujte, zda je konzistence otvoru pro papír a otvoru trysky;
2. Zkontrolujte příčinu uvolnění a upevnění utahovacích šroubů věže; odpovídající způsob potvrzení: Před výrobou, držte střelecký stůl s věží rukou, při dotyku formy, zda jsou vystřelovací tryska rukojeti a pouzdro uzávěru formy na stejné soustřednosti, také můžete použít tenkou papírovou podložku v ústech lepidla formy, vystřelit ústa po dotyku s plísní, a poté odejít, podívejte se, zda papírový otvor a střílet ústí otvor konzistence;
3.Dočasné řešení z důvodu poškození krytu víka formy a trysky: použijte měkký kov, jako je měděná podložka na kryt brány formy, těsný přední kontakt trysky s měděnou deskou, zadní, za otvorem trysky v poloze trysky, trvalá protiopatření: Odpovídající objímka nebo tryska jsou znovu vyleštěny, tak, aby úhel R jak objímky brány, tak trysky na věži byly v hladkém kontaktu s výrobou;
4.Únik lepidla způsobený nesouladem úhlu R objímky uzávěru nebo trysky, vyměňte objímku vtoku nebo trysku, aby byl úhel R objímky vtoku a trysky konzistentní;

V současnosti, příčiny a způsoby zlepšení úniku lepidla ve výrobě vstřikování mají především několik výše uvedených druhů, neexistuje dobrá metoda automatické detekce úniku lepidla ve výrobním procesu, a vedení může pouze prodloužit dobu pro kontrolu, pokud dojde k úniku lepidla, s neustálým vývojem vstřikovací techniky, bude v budoucnu vyvinut pro automatickou detekci úniku zařízení, aby byla výroba VSTŘIKOVACÍCH LIŠT INTELIGENTNĚJŠÍ!