Einfluss der Kunststofferwärmung auf die Form.

1. Der Einfluss von Kunststoffheizung Geschwindigkeit

Allgemein gesagt, beim Abschreckerhitzen, je schneller die Kunststoffheizung Geschwindigkeit, desto größer ist die thermische Spannung, die im Schimmel, die wahrscheinlich zu Verformungen und Rissen in der Form führen. Speziell für legierten Stahl und hochlegierten Stahl, aufgrund ihrer schlechten Wärmeleitfähigkeit, besondere Vorkehrungen sind zu treffen. Hitze, für einige komplexe Formen hochlegierter Formen, es sind mehrere Vorwärmschritte notwendig.

jedoch, in Einzelfällen, schnelles Aufheizen kann manchmal die Verformung reduzieren. Zu diesem Zeitpunkt, nur die Oberfläche der Form wird erhitzt, und das Zentrum bleibt “kalt”, so werden die strukturellen und thermischen Spannungen entsprechend reduziert, und der Kernverformungswiderstand ist relativ groß, wodurch die Abschreckverformung reduziert wird. Nach einigen Fabrikerfahrungen, es wird verwendet, um zu lösen Es gibt einen bestimmten Effekt auf die Lochteilungsverformung.

2. Der Einfluss von Kunststoffheiztemperatur

Die Abschrecktemperatur beeinflusst die Härtbarkeit des Materials, und beeinflusst gleichzeitig die Zusammensetzung und Korngröße des Austenits.

1) Aus Sicht der Härtbarkeit, hohe Heiztemperatur erhöht die thermische Belastung, aber gleichzeitig die Härtbarkeit erhöhen, damit steigt auch die Strukturspannung, und dominiert allmählich. Zum Beispiel, Kohlenstoff-Werkzeugstähle T8, T10, T12, usw., beim Abschrecken bei allgemeiner Abschrecktemperatur, der Innendurchmesser neigt zum Schrumpfen, aber wenn die Abschrecktemperatur auf ≥850°C . erhöht wird, die Härtbarkeit nimmt zu und die Strukturspannung wird allmählich dominanter Status, daher kann der Innendurchmesser zum Ausbeulen neigen.

2) Aus Sicht der Austenitzusammensetzung, die Erhöhung der Abschrecktemperatur erhöht den Austenit-Kohlenstoff-Gehalt, und die Rechteckigkeit des Martensits nach dem Abschrecken (erhöhtes spezifisches Volumen), was das Volumen nach dem Abschrecken erhöht.

3) Aus der Perspektive des Einflusses auf den Ms-Punkt, wenn die Abschrecktemperatur hoch ist, die Austenitkörner werden grob, was die Verformungs- und Rissneigung der Teile erhöht.

Zusammenfassend, für alle Stahlsorten, insbesondere einige mittel- und hochlegierte Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt, die Abschrecktemperatur beeinflusst offensichtlich die Abschreckverformung des Plastik Schimmel, Daher ist die richtige Wahl der Abschreckheiztemperatur sehr wichtig.

Allgemein gesagt, Die Wahl einer zu hohen Abschrecktemperatur ist nicht gut für die Verformung. Unter der Prämisse, die Leistung nicht zu beeinträchtigen, Es wird immer die niedrigere Kunststoffheiztemperatur verwendet. jedoch, für einige Stahlsorten mit mehr Restaustenit nach dem Abschrecken (wie Cr12MoV, usw.), die Menge an Restaustenit kann auch durch Anpassung der Heiztemperatur angepasst werden, um die Verformung der Form anzupassen.

3. Der Einfluss der Abschreckkühlrate

Im Allgemeinen, eine Erhöhung der Abkühlrate über den Ms-Punkt erhöht die thermische Belastung erheblich, und als Ergebnis, die durch die thermische Spannung verursachte Verformung nimmt tendenziell zu; eine Erhöhung der Abkühlgeschwindigkeit unter den Ms-Punkt wird hauptsächlich die durch die Gewebespannung verursachte Verformung erhöhen. Groß. Zu

Für verschiedene Stahlsorten, aufgrund der unterschiedlichen Höhen der Ms-Punkte, bei Verwendung des gleichen Abschreckmediums, es gibt unterschiedliche Verformungstendenzen. Für die gleiche Stahlsorte, wenn unterschiedliche Abschreckmedien verwendet werden, sie haben auch unterschiedliche Verformungstendenzen aufgrund ihrer unterschiedlichen Kühlfähigkeiten.

Zum Beispiel, der Ms-Punkt von Kohlenstoffwerkzeugstahl ist relativ niedrig, also bei wasserkühlung, tendenziell der Einfluss der thermischen Belastung überwiegt; während beim Kühlen verwendet wird, die strukturelle Spannung kann überwiegen.

In der tatsächlichen Produktion, Formen werden in der Regel nicht vollständig abgeschreckt, wenn sie klassiert oder gradiert-austemperiert werden, daher ist thermische Belastung oft der Haupteffekt, was dazu neigt, die Kavität zu schrumpfen. jedoch, weil die thermische Belastung zu diesem Zeitpunkt nicht sehr groß ist, Deshalb, die Gesamtverformung ist relativ klein. Wenn Wasser-Öl-Doppelflüssigkeitsabschreckung oder Ölabschreckung verwendet wird, die verursachte thermische Belastung ist größer, und die Hohlraumschrumpfung nimmt zu.

4. Der Einfluss der Anlasstemperatur

Der Einfluss der Anlasstemperatur auf die Verformung wird hauptsächlich durch die Umwandlung des Gefüges während des Anlassprozesses verursacht. Wenn das Phänomen “Sekundärabschreckung” tritt während des Temperprozesses auf, der Restaustenit wird in Martensit umgewandelt, und das spezifische Volumen des erzeugten Martensits ist größer als das des Restaustenits, wodurch sich der Formhohlraum ausdehnt; Für einige hochlegierte Werkzeugstähle, wie Cr12MoV, Hochtemperaturabschrecken wird verwendet, um rote Härte als Hauptanforderung zu erfordern. Bei Mehrfachtemperierung, das Volumen dehnt sich bei jeder Temperierung einmal aus. Zu

Wenn es in anderen Temperaturregionen temperiert wird, das spezifische Volumen nimmt durch die Umwandlung von abgeschrecktem Martensit zu angelassenem Martensit ab (oder temperiertes Sorbit, temperierter Troostit, usw.), die Kavität neigt also zum Schrumpfen.

In Ergänzung, auch das Nachlassen der Eigenspannung im Werkzeug beim Anlassen beeinflusst die Verformung. Nachdem die Form abgeschreckt ist, wenn die Oberfläche unter Zugspannung steht, die Größe wird nach dem Tempern zunehmen; andererseits, wenn die Oberfläche unter Druckspannung steht, Schrumpfung wird auftreten.

Aber von den beiden Effekten von organisatorischer Transformation und Stressentspannung, ersteres ist das wichtigste. Das Obige ist nur eine Analyse der verschiedenen Faktoren der Formverformung durch die Wärmebehandlung, die nur als Referenz zur Lösung des Problems verwendet werden kann.

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