تاثیر پردازش گرمایش پلاستیک بر روی قالب.

1. نفوذ از گرمایش پلاستیک سرعت

به طور کلی, در طول گرمایش خاموش کننده, هر چه سریعتر گرمایش پلاستیک سرعت, تنش حرارتی ایجاد شده در بیشتر است قالب, که احتمال دارد باعث تغییر شکل و ترک خوردن قالب شود. به خصوص برای فولاد آلیاژی و فولاد آلیاژی بالا, به دلیل هدایت حرارتی ضعیف آنها, اقدامات احتیاطی خاص باید انجام شود. حرارت, برای برخی از اشکال پیچیده قالب های پر آلیاژ, لازم است چندین مرحله پیش گرمایش انجام شود.

با این حال, در موارد فردی, گرمایش سریع گاهی اوقات می تواند تغییر شکل را کاهش دهد. در این زمان, فقط سطح قالب گرم می شود, و مرکز باقی می ماند “سرد”, بنابراین تنش ساختاری و تنش حرارتی به ترتیب کاهش می یابد, و مقاومت تغییر شکل هسته نسبتاً بزرگ است, در نتیجه تغییر شکل خاموش کننده را کاهش می دهد. با توجه به برخی از تجربه کارخانه, از آن برای حل استفاده می شود تأثیر خاصی بر تغییر شکل زمین سوراخ وجود دارد.

2. نفوذ از دمای گرمایش پلاستیک

دمای گرمایش خاموش کننده بر سختی پذیری مواد تأثیر می گذارد, و در عین حال بر ترکیب و اندازه دانه آستنیت تأثیر می گذارد.

1) از منظر سختی پذیری, دمای گرمایش بالا تنش حرارتی را افزایش می دهد, اما در عین حال سختی پذیری را افزایش می دهد, بنابراین تنش ساختار نیز افزایش می یابد, و به تدریج تسلط پیدا می کند. مثلا, فولادهای ابزار کربنی T8, T10, T12, و غیره., هنگامی که در دمای خاموش کردن عمومی خاموش می شود, قطر داخلی تمایل به کوچک شدن را نشان می دهد, اما اگر دمای کوئنچ به ≥850 درجه سانتیگراد افزایش یابد, سختی پذیری افزایش می یابد و تنش ساختاری به تدریج به وضعیت غالب تبدیل می شود, بنابراین قطر داخلی ممکن است تمایل به برآمدگی نشان دهد.

2) از دیدگاه ترکیب آستنیت, افزایش دمای خاموش کردن باعث افزایش محتوای کربن آستنیت می شود, و مربع بودن مارتنزیت پس از خاموش کردن (افزایش حجم خاص), که بعد از کوئنچ باعث افزایش حجم می شود.

3) از منظر تأثیر بر نقطه خانم, اگر دمای کوئنچ بالا باشد, دانه های آستنیت درشت خواهند بود, که تغییر شکل و تمایل به ترک خوردن قطعات را افزایش خواهد داد.

به طور خلاصه, برای تمام گریدهای فولادی, به ویژه برخی از فولادهای آلیاژی متوسط ​​و پر کربن, دمای خاموش شدن به وضوح بر تغییر شکل خاموش کننده تأثیر می گذارد پلاستیک قالب, بنابراین انتخاب صحیح دمای گرمایش خاموش کننده بسیار مهم است.

به طور کلی, انتخاب دمای بیش از حد گرمایش خاموش کننده برای تغییر شکل خوب نیست. با فرض عدم تأثیر بر عملکرد, همیشه از دمای کمتر گرمایش پلاستیک استفاده می شود. با این حال, برای برخی از گریدهای فولادی با آستنیت بیشتر پس از کوئنچ (مانند Cr12MoV, و غیره.), مقدار آستنیت باقی مانده را نیز می توان با تنظیم دمای گرمایش برای تنظیم تغییر شکل قالب تنظیم کرد..

3. تأثیر سرعت خنک کننده خاموش

به طور کلی, افزایش نرخ سرمایش بالاتر از نقطه Ms به طور قابل توجهی تنش حرارتی را افزایش می دهد, و در نتیجه, تغییر شکل ناشی از تنش حرارتی تمایل به افزایش خواهد داشت; افزایش سرعت خنک‌سازی زیر نقطه Ms عمدتاً تغییر شکل ناشی از تنش بافت را افزایش می‌دهد. بزرگ. دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

برای درجات مختلف فولاد, به دلیل ارتفاع متفاوت نقاط Ms, هنگامی که از همان محیط خاموش کننده استفاده می شود, تمایلات تغییر شکل متفاوتی وجود دارد. برای همان درجه فولاد, اگر از رسانه های خاموش کننده مختلف استفاده شود, آنها همچنین به دلیل قابلیت خنک کنندگی متفاوت، تمایل به تغییر شکل متفاوتی دارند.

مثلا, نقطه Ms فولاد ابزار کربنی نسبتاً پایین است, بنابراین زمانی که از خنک کننده آبی استفاده می شود, تأثیر تنش حرارتی غالب است; در حالی که زمانی که خنک کننده استفاده می شود, تنش ساختاری ممکن است غالب شود.

در تولید واقعی, قالب‌ها معمولاً هنگام درجه‌بندی یا درجه‌بندی-austempered کاملاً خاموش نمی‌شوند, بنابراین استرس حرارتی اغلب اثر اصلی است, که تمایل به کوچک شدن حفره دارد. با این حال, زیرا تنش حرارتی در این زمان خیلی زیاد نیست, از این رو, کل تغییر شکل نسبتا کوچک است. در صورتی که از کوئنچ دوبل مایع یا روغن کوئنچ استفاده شود, تنش حرارتی ایجاد شده بیشتر است, و انقباض حفره افزایش خواهد یافت.

4. تاثیر دمای تلطیف

تأثیر دمای معتدل بر تغییر شکل عمدتاً ناشی از تغییر شکل سازه در طی فرآیند تلطیف است. اگر پدیده از “خاموش کردن ثانویه” در طول فرآیند تلطیف رخ می دهد, آستنیت باقی مانده به مارتنزیت تبدیل می شود, و حجم ویژه مارتنزیت تولید شده بزرگتر از آستنیت باقی مانده است, که باعث انبساط حفره قالب می شود; برای برخی از فولادهای ابزار آلیاژی بالا, مانند Cr12MoV, خاموش کردن دمای بالا برای نیاز به سختی قرمز به عنوان نیاز اصلی استفاده می شود. هنگام طبع متعدد, هر بار که تلطیف انجام می شود، حجم یک بار افزایش می یابد. دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

اگر در نواحی دمایی دیگر تلطیف شود, حجم مخصوص به دلیل تبدیل مارتنزیت خاموش شده به مارتنزیت تمپر شده کاهش می یابد (یا سوربیت مزاج, آرام آرام, و غیره.), بنابراین حفره تمایل به کوچک شدن دارد.

علاوه بر این, کاهش تنش پسماند در قالب در حین پخت نیز بر تغییر شکل تأثیر می گذارد. بعد از اینکه قالب خاموش شد, اگر سطح در حالت تنش کششی باشد, بعد از تمپر کردن اندازه افزایش می یابد; برعکس, اگر سطح در حالت تنش فشاری باشد, انقباض رخ خواهد داد.

اما از دو اثر تحول سازمانی و کاهش استرس, اولی اصلی است. موارد فوق تنها تحلیلی از عوامل مختلف تغییر شکل قالب از عملیات حرارتی است, که فقط می تواند به عنوان مرجع برای حل مشکل استفاده شود.

اگر سوالی دارید در مورد صنعت پلاستیک,لطفاً از تیم FLYSE بپرسید,ما بهترین خدمات را به شما ارائه خواهیم داد!

Whatsapp / Wechat 008618958305290