quelques solutions sur la vis de machine de moulage par injection

Comment le machine de moulage par injection vis glissement sonore inhabituel à faire

Si la vis commence à glisser pendant la phase de préformage, le mouvement axial de la vis s'arrête lorsque la vis continue de tourner. Habituellement, le glissement de la vis entraînera une dégradation des matériaux avant le moulage par injection., cycle de traitement prolongé et autres problèmes de qualité du produit.
Influence des paramètres de processus
La basse température à l'arrière du canon est généralement la principale cause du glissement de la vis d'injection plastique. Le canon de la machine de moulage par injection est divisé en trois sections. À l'arrière de la section d'alimentation, une fine couche de polymère fondu est formée pendant le chauffage et la compression du matériau. La couche de film fondu est attachée au canon. Sans cette fine couche, il serait difficile de faire avancer les pellets. Le matériau dans la section d'alimentation doit être chauffé jusqu'au point critique pour produire un film fondu critique. toutefois, c'est souvent la matière dans le fût que le temps de rétention est trop court pour permettre au polymère d'atteindre cette température. Cette situation peut être due au fait que l'équipement est trop petit, la configuration correspondante du plus petit canon et de la vis a causé.
Un temps de séjour trop court peut provoquer la fonte du polymère ou un mélange insuffisant, ce qui entraînera un glissement ou un arrêt de la vis. Voici deux façons simples de résoudre ce problème. Une petite quantité de matériau est ajoutée à partir de l'extrémité du fût pour le nettoyage et la température de fusion est vérifiée. Si le temps de séjour est court, la température de fusion sera inférieure à la valeur de consigne de la température du canon. La deuxième méthode consiste à examiner le produit fini et à déterminer s'il est marbré, tacheté de noir ou strié de lumière, cela indique que le matériau n'est pas bien mélangé dans le canon.
Impact de l'équipement

Si la cause du glissement de la vis est causée par un équipement de traitement plutôt que par des paramètres de processus, alors l'usure de la vis et du canon est susceptible d'être le problème clé. Comme pour la section alimentation, lorsque la résine fond dans la section de compression de la vis, il adhère à la paroi du cylindre. Lorsque la vis est tournée, le matériau est cisaillé de la paroi du cylindre et transporté vers l'avant. S'il y a des zones d'usure sur la vis et le canon, alors la vis ne peut pas transmettre efficacement la livraison des matériaux. Si une usure est suspectée, la vis et le canon doivent être vérifiés et le jeu d'ajustement entre les deux doit être vérifié. Si le jeu de la vis et du canon est supérieur à la valeur standard, devrait commencer à remplacer ou réparer les travaux. Une panne de l'anneau de contrôle (clapet anti-retour) peut également faire glisser la vis. Lorsque la vis est tournée et plastifiée, l'anneau inversé doit être à l'avant (ouvert) position et en contact avec le siège de la bague de fixation. Si l'anneau d'arrêt est en arrière (fermé) Etat, ou entre un état avant et un état arrière, le polymère fondu aura une résistance pour passer à travers l'espace entre l'anneau d'arrêt et le siège de l'anneau.
En cas de doute sur l'anneau d'arrêt, remplacez-le immédiatement. La trémie d'alimentation en résine peut également être la cause de glissement dans une variété de vis de moulage par injection. Une conception correcte de la trémie est la clé pour assurer une livraison stable des matériaux, mais cela est souvent négligé. En général, les nouveaux granulés de taille uniforme fonctionnent bien dans une trémie carrée avec une zone de compression soudaine (avec un rétrécissement soudain en bas) . toutefois, ce n'est pas le cas lorsque des matériaux recyclés sont ajoutés. La forme et la taille des granulés sont très différentes après avoir été à nouveau broyées, ce qui affectera l'uniformité de l'alimentation. Une alimentation incohérente signifie que la vis ne peut pas maintenir une pression d'alimentation uniforme sur le Melt, entraînant un dérapage. Afin de résoudre ce problème et résoudre la différence de taille entre le matériau recyclé et le nouveau matériau, on peut essayer d'utiliser une trémie ronde qui a une zone de compression plate (avec un dégradé plat en bas) .

1.La zone de la bague hydraulique d'ouverture du moule est trop petite
Force d'ouverture du moule = surface de l'anneau de pression d'huile d'ouverture du moule × pression d'huile d'ouverture du moule
Si vous souhaitez augmenter la force d'ouverture du moule lorsque la pression maximale est déterminée, vous ne pouvez augmenter que la surface de l'anneau de pression d'huile d'ouverture du moule, et vous pouvez augmenter la zone de bague de pression d'huile d'ouverture du moule en augmentant le diamètre du cylindre ou en réduisant le diamètre de la tige de piston.

Causes et contre-mesures des fuites de colle dans la production de machines de moulage par injection

Pendant la production de la machine de moulage par injection, les produits sont fabriqués dans une situation de fuite de colle pour certaines raisons, l'anneau chauffant est enveloppé de Melt Glue, car le temps de production est prolongé, l'anneau chauffant est endommagé, le danger caché de la mauvaise qualité des produits de production, etc.. , la grave fuite de colle a enveloppé tout le canon, ce qui entraîne des coûts importants et une perte de temps de maintenance
En production, la BUSE (aussi appelé tête de buse) doit être concentrique avec le manchon de porte du moule, et les deux sphères devraient coopérer étroitement, sinon la colle coulera. En général, le rayon des deux sphères doit être le même, mais l'ouverture sphérique de la buse est légèrement inférieure à 0.5 ~ 1 mm du manchon de porte, la tolérance de coaxialité doit être inférieure ou égale à 0.25 ~ 0.3. Ce qui suit est une analyse des causes de fuite de colle
1.Le moule n'a pas d'anneau de positionnement ou l'anneau de positionnement ne correspond pas à la machine de formage. Lorsque le moule est installé, le trou d'entrée du moule et la buse du canon du pistolet ne sont pas sur la coaxalité, et la position a un petit écart. Chaque fois que le moule est produit, un peu de colle s'échappe, il n'y a pas de changement évident, mais avec l'augmentation du temps de production, les fuites seront de plus en plus fatiguées, la dernière fuite s'enroulera lentement autour de l'anneau chauffant;
2.La vis de fixation de la tourelle de buses est desserrée, afin que la buse cylindrique et la porte du moule ne soient pas à la même concentricité. Lorsque la buse est pressée contre la porte du moule, il y a un petit écart dans la position. Quand le moule est produit, un peu de colle s'échappe, les mêmes parties du produit, il n'y a pas de changement évident, mais avec le temps de production plus long, les fuites seront de plus en plus fatiguées, la dernière fuite s'enroulera lentement autour de l'anneau chauffant;
3, le manchon de porte de moule a la situation de rupture, lorsque la buse d'injection de production et le manchon de porte de moule ne peuvent pas être très proches pour s'emboîter, à chaque injection de colle, il y aura un peu de coulée de colle fondue hors du moule à l'extérieur, au fur et à mesure que le temps de production s'allonge, la colle de fuite sera de plus en plus fatiguée, enfin fuite sur l'anneau chauffant enroulé lentement;
4, la bouche de la buse a la situation de rupture, lorsque la buse de production et le couvercle de la porte du moule ne peuvent pas être très proches l'un de l'autre, chaque fois que la colle d'injection, il y aura un peu de coulée de colle fondue hors du moule à l'extérieur, au fur et à mesure que le temps de production augmente, la colle qui fuit sera plus fatiguée, enfin fuite sur l'anneau chauffant enroulé lentement;
5.L'angle R du couvercle de la porte du moule et de la buse d'injection ne correspond pas, il y aura un espace entre la buse d'injection et le couvercle de la porte du moule lorsque la production est fermée, chaque fois que la colle d'injection, il y aura un peu de fonte hors du moule, au fur et à mesure que le temps de production augmente, les fuites de caoutchouc seront de plus en plus fatiguées compte tenu de la situation ci-dessus,

il existe les contre-mesures suivantes:
1, il est recommandé que le moule soit équipé d'une bague de positionnement, bien qu'aucune bague de positionnement n'économise son coût, mais pas de bague de positionnement, a non seulement le potentiel de produire des fuites de caoutchouc, lors du changement de moule, le temps de changement de moule sera allongé, le coût de l'anneau chauffant sera économisé si l'anneau chauffant est endommagé par une fuite unique de la colle, table de tir de canon de pistolet à l'avant, toucher le moule, sentir que la buse et le manchon de porte du moule sont dans la même concentricité, peut également utiliser un tampon de papier mince dans la bouche de colle de moule, le moule de contact de buse, puis quittez, voir si le trou de papier et la cohérence du trou de buse;
2. Vérifier la cause du desserrage et de la fixation des vis de serrage de la tourelle; la méthode de confirmation correspondante: Avant la production, tenir la table de tir de la tourelle à la main, en touchant le moule, si la buse de tir de poignée et le manchon de porte de moule sont sur la même concentricité, peut également utiliser un tampon de papier mince dans la bouche de colle de moule, tirer sur la bouche après avoir touché le moule, puis quittez, voir si le trou de papier et la cohérence du trou de la bouche;
3.Solution temporaire en raison du couvercle de la porte du moule et des dommages aux buses: utiliser du métal doux tel qu'un tampon de cuivre sur le couvercle de la porte du moule, contact avant de la buse avec le dessus de la plaque de cuivre serré, dos, après le trou de buse en position de buse, contre-mesures permanentes: Le manchon de porte ou la buse correspondant est repoli, de sorte que l'angle R du manchon de porte et de la buse sur la tourelle soient en contact régulier avec la production;
4.Fuite de colle causée par une discordance de l'angle R du manchon de porte ou de la buse, remplacer le manchon de porte ou la buse pour maintenir l'angle R du manchon de porte et de la buse cohérent;

Maintenant, les causes et les méthodes d'amélioration des fuites de colle dans la production de moulage par injection ont principalement les différents types ci-dessus, il n'y a pas de bonne méthode de détection automatique des fuites de colle dans le processus de production, et la direction ne peut qu'augmenter la période de temps pour inspecter s'il y a une fuite de colle, avec le développement continu de la technologie d'injection, sera développé à l'avenir pour détecter automatiquement les fuites d'équipements, pour que la production de MOULAGE PAR INJECTION PLUS INTELLIGENTE!