Influencia do procesamento de calefacción de plástico no molde.

1. A influencia de calefacción de plástico velocidade

En xeral, durante o quecemento de extinción, canto máis rápido é calefacción de plástico velocidade, canto maior sexa o estrés térmico xerado no molde, que é susceptible de provocar deformacións e rachaduras do molde. Especialmente para aceiro aliado e aceiro de alta aliaxe, debido á súa escasa condutividade térmica, deben tomarse precaucións especiais. Calor, para algunhas formas complexas de moldes de alta aliaxe, é necesario realizar varios pasos de prequecemento.

Non obstante, en casos individuais, quecemento rápido ás veces pode reducir a deformación. Neste momento, só se quenta a superficie do molde, e o centro permanece “frío”, polo que a tensión estrutural e a tensión térmica redúcense de forma correspondente, e a resistencia á deformación do núcleo é relativamente grande, reducindo así a deformación do enfriamento. Segundo algunha experiencia de fábrica, úsase para resolver Hai un certo efecto sobre a deformación do paso do burato.

2. A influencia de temperatura de calefacción do plástico

A temperatura de quecemento de enfriamento afecta a temperabilidade do material, e ao mesmo tempo afecta á composición e ao tamaño dos grans da austenita.

1) Desde a perspectiva da templabilidade, a alta temperatura de quecemento aumentará o estrés térmico, pero ao mesmo tempo aumentar a templabilidade, polo que a tensión da estrutura tamén aumenta, e domina aos poucos. Por exemplo, Aceiros para ferramentas ao carbono T8, T10, T12, etc., cando se apaga a temperatura xeral de extinción, o diámetro interior mostra unha tendencia a encoller, pero se a temperatura de extinción aumenta a ≥850 °C, a templabilidade aumenta e a tensión estrutural tórnase gradualmente dominante, polo que o diámetro interior pode mostrar unha tendencia a abultarse.

2) Desde a perspectiva da composición de austenita, o aumento da temperatura de extinción aumenta o contido de carbono de austenita, e a escuadra da martensita despois do apagado (aumento do volume específico), que aumenta o volume despois do enfriamento.

3) Desde a perspectiva da influencia no punto Sra, se a temperatura de extinción é alta, os grans de austenita serán grosos, o que aumentará a tendencia de deformación e rachadura das pezas.

En resumo, para todas as calidades de aceiro, especialmente algúns aceiros de alta aleación e medio alto carbono, a temperatura de extinción obviamente afectará á deformación do enfriamento plástico molde, polo que é moi importante a correcta selección da temperatura de quecemento de extinción.

En xeral, elixir unha temperatura de quecemento de extinción demasiado alta non é bo para a deformación. Baixo a premisa de non afectar á actuación, utilízase sempre a menor temperatura de quecemento do plástico. Non obstante, para algunhas calidades de aceiro con máis austenita retida despois do enfriamento (como Cr12MoV, etc.), a cantidade de austenita retida tamén se pode axustar axustando a temperatura de calefacción para axustar a deformación do molde.

3. Influencia da velocidade de arrefriamento do enfriamento

En xeral, aumentar a velocidade de arrefriamento por riba do punto Ms aumentará significativamente o estrés térmico, e como resultado, a deformación provocada pola tensión térmica tenderá a aumentar; aumentar a velocidade de arrefriamento por debaixo do punto Ms aumentará principalmente a deformación causada pola tensión do tecido. Grande. Para

Para diferentes calidades de aceiro, debido ás diferentes alturas dos puntos Ms, cando se utiliza o mesmo medio de extinción, existen diferentes tendencias de deformación. Para a mesma calidade de aceiro, se se usan diferentes medios de extinción, tamén teñen diferentes tendencias de deformación debido ás súas diferentes capacidades de arrefriamento.

Por exemplo, o punto Ms do aceiro de ferramentas ao carbono é relativamente baixo, polo que cando se usa refrixeración por auga, tende a prevalecer a influencia do estrés térmico; mentres que cando se usa refrixeración, pode prevalecer a tensión estrutural.

Na produción real, os moldes xeralmente non se apagan completamente cando son clasificados ou graduados-austemperados, polo que o estrés térmico adoita ser o principal efecto, que tende a encoller a cavidade. Non obstante, porque o estrés térmico non é moi grande neste momento, Polo tanto, a deformación total é relativamente pequena. Se se usa a extinción dobre líquido auga-aceite ou a extinción en aceite, o estrés térmico provocado é maior, e aumentará a contracción da cavidade.

4. Influencia da temperatura de temperado

O efecto da temperatura de revenido sobre a deformación é causado principalmente pola transformación da estrutura durante o proceso de revenido. Se o fenómeno de “extinción secundaria” ocorre durante o proceso de temperado, a austenita retida transfórmase en martensita, e o volume específico da martensita xerada é maior que o da austenita retida, o que fará que a cavidade do molde se expanda; Para algúns aceiros de ferramentas de alta aliaxe, como Cr12MoV, O enfriamento a alta temperatura úsase para requirir a dureza vermella como principal requisito. Cando temperado múltiple, o volume se expande unha vez cada vez que se realiza o temperado. Para

Se é temperado noutras rexións de temperatura, o volume específico diminúe debido á transformación da martensita templada en martensita temperada (ou sorbita temperada, confort temperado, etc.), polo que a cavidade tende a encollerse.

Ademáis, a relaxación da tensión residual no molde durante o revenido tamén afecta á deformación. Despois de apagar o molde, se a superficie está en estado de tensión de tracción, o tamaño aumentará despois do temperado; ao contrario, se a superficie está en estado de tensión de compresión, producirase unha contracción.

Pero dos dous efectos da transformación organizativa e a relaxación do estrés, o primeiro é o principal. O anterior é só unha análise dos distintos factores de deformación do molde a partir do tratamento térmico, que só se pode utilizar como referencia para resolver o problema.

Se tes algunha dúbida sobre industria plástica,non dubides en preguntar ao equipo de FLYSE,darémosche o mellor servizo!

Whatsapp / Wechat 008618958305290