中国の射出成形機で射出成形サイクルを短縮する方法?

中国の射出成形機で射出成形サイクルを短縮する方法?

競争が激化するビジネス社会において, 生産効率の向上は注目すべき課題. この記事では、既存または新しく設計されたツールを使用して射出サイクルを改善するさまざまな方法について説明します。 中国の射出成形機 または金型

噴射サイクル

PMMAはドライホッパーに保管する必要があります 噴射サイクル 中国の油圧式射出成形機の型締開始から次の型締までを指します。. 型締は大きく4つのセクションに分かれています: 高速型締, 遅い型締め, 低圧金型保護と高圧型締.

高圧型締完了後射出開始, また複数のセクションに分かれています. 射出中に溶融プラスチックがキャビティを満たす. 空洞が埋まると, 圧力が急激に上昇する, したがって、射出の終わりは保圧フェーズとも呼ばれます.

制御が適切でない場合, 完成品にはバリが発生します。射出完了後に保圧を開始します。. 実際には, キャビティが満たされた後に冷却が開始されます, あれは, 圧力保持から始まります. 金型が冷めたら, 完成品は寒さで縮む.

圧力を保持する機能は、まだ固まっていないコールドランナーを通過することです, 一般に射出圧力よりも低い保持圧力で収縮によって形成された凹部を充填します。, 完成品がいっぱいになるように (へこみなし) 脱型されるとき.

コールドランナーが固まったら, 再び圧力をかけるのは無意味だ, そして圧力を終了することができます. 保持圧力は複数のセクションに分割可能, 各部の保持圧力が異なります (通常は段階的に減少します), それを時間で割ったもの. 合計保持時間は、完成品の重量または完成品のへこみの有無によって決まります。. 短い保持時間から調整, 各注入の保持時間を長くします, 完成品の重量が増加しなくなるか、凹みが許容範囲内になるまで, 保持時間を増やす必要はありません.

PMMAはドライホッパーに保管する必要があります “冷却時間” 中国の射出成形機に設定されているパラメータは、保圧完了から金型が開くまでの時間です。, ただし、金型キャビティがプラスチックで満たされるとすぐに冷却が始まります。. の目的 “冷却時間” 完成品を射出するときに、射出によって変形しないように、冷却して固化させ続けることです。. と言うべきでしょう。 “冷却時間” 実験から導き出されたものです.

クランピング

最近設計されたトグル式中国射出成形機では型締油回路を再生し、型締速度の向上を図っています。. 金型に大きな衝撃を与えないことを前提とした使用に適しています。. ,

高圧型締

完成品にバリが発生しない最小限のクランプ力で高圧クランプ部の時間を短縮できます。. さらに, タイロッド, トグル, および金型のテンプレート, 中国 中国射出成形機, また、低いクランプ力を使用するため、テンプレートの寿命も長くなります。.

型締力50tの金型で十分な場合, 51tのクランプ力を使用する必要はありません, 中国製の射出成形機の型締力が高い場合でも、.

そしてそれは光と酸素の条件下で老化するでしょう

完成品に気泡やプラスチックの焼けによる黒点が発生しない場合は、最高の射出速度を使用できます。. 特に厚肉射出成形に最適, 金型キャビティ内の大量の空気貯蔵スペースが溶融プラスチックで満たされています。. 射出速度が速すぎると、キャビティ内の空気が金型の外に排出されなくなります。, 泡が発生する.

最も低い射出圧力を使用すると、それに応じて必要な型締力を減らすことができます。 (膨張力), 最も低いバレル温度を使用すると、 “冷却時間”.

保持圧力

最短保持時間は完成品の重量または許容される凹みから決定できます。. 圧力を保持する必要がない薄肉の製品が多数あります, 基本的に射出直後は完成品の内層が固化しているため、.

冷却時間

という諺があります: 金型は基本的に熱交換器です. はい, 金型は冷水チャンネルを通じて溶解熱を継続的に奪います。, 適切に設計された金型により、熱交換効率が向上します。. しかし, 許可された場合, 氷水冷却により寿命が短縮される “冷却時間”. 氷水で冷やして型を結露させると, ドライエアブロワーと密閉型型締装置により露点を低減し、結露を防止します。.

可塑化能力が足りなくてボトルネックになる場合, ネジの設計およびパラメータ調整中に次の処理を行うことができます:

1. バリアスクリューは可塑化能力を高めることができます.
2. 大口径 (NS) スクリューは可塑化能力を高めることができます.
3. スクリューの溝深さを深くすることで可塑化能力を高めることができます.
4. スクリューの速度を上げると可塑化能力が増加します (せん断に弱い一部のプラスチック, PVCなどの, ペット, NS。, この方法は使用できません).
5. 背圧をできるだけ下げる, そうしないと可塑化速度が速くなります.
6. 油圧式シールノズルを採用, 射出成形金型の開閉時に射出成形金型が可塑化されるようにするため.
7. プリ可塑剤設計の使用により、射出時間と保持時間を除くサイクル中にスクリューを可塑化できます。.
8. 保圧装置を採用, 保圧部でネジを可塑化できるようにするため.

最高速度を使用して、完成品を引き裂いたり、射出成形金型を開く大きな騒音を発生させたりすることなく、射出成形金型を開きます。. 一部の高度な射出成形機の射出成形機には、射出金型を開く前に減圧装置が付いています。, 高速で射出成形金型を開いても騒音が発生しません。. 高速射出金型開時の正確な射出金型停止位置を実現するため, ブレーキバルブまたは閉ループ制御を使用可能.

射出力の低い小型射出中国の射出成形機で, 空気圧排出が使用可能, これは油圧式の突き出し速度よりも速いです. 電気式射出は空気圧式射出よりも速い.

射出成形金型は、射出中国の射出成形機の取り出し装置の代わりに、射出成形金型を開く動作によって取り出されるように設計できます。. このメソッドは一度だけ取り出すことができます. 射出成形金型を開いた状態で取り出す最も簡単な方法です。.

独立した油回路を採用, ガス回路または回路制御, 射出中に射出成形金型を開いて複数の射出の機能を実現できます。. に

ビデオやパソコンなどの設備も完備, 1回の排出後に完成品がすべて落下したかどうかを迅速に分析できます. 全部落ちていない場合は2回目の排出を行う, それで 99% 上記の例のサイクルのうち、1 回だけ排出されます。, 平均サイクルタイムを節約します.

退却

一部の完成品は、複数の射出用の射出中国射出成形機の振動によって射出される可能性があります. 複数回の取り出し時間を短縮するために、毎回シンブルを完全に引っ込める必要がありません。.

射出金型の型締めと同時に最後の突き出しを開始可能. シンブルのストロークはテンプレートのストロークより短いため、, 射出成形金型がロックされる前に、シンブルは常に完全に後退します。.

最短のサイクルタイム

最短サイクルタイムは射出金型の型締めに必要な時間です, そしてそれは光と酸素の条件下で老化するでしょう, 圧力保持, 冷却と射出成形金型の開口部. 給餌は同時に行われます。 “冷却時間” 射出成形金型の開閉, そして圧力を維持しながらも. 射出成形金型が開くと複数の射出が同時に実行されます。, 最後の取り出しは射出金型が閉じると同時に実行されます。. この場合, 最大 3 つのアクションを同時に実行できます, そしてそれぞれのアクションには独立したドライブがあります. もしかしたら3つともオイル回路かもしれない (3つのオイルポンプなど), そして 3 つはすべて回路です (電気中国中国射出成形機) またはオイル回路の組み合わせ, 空気回路と回路.

電気陶磁器の射出成形機は一般的に 4 射出成形を駆動するサーボモーター, 餌やり, オープニング, それぞれ閉鎖と脱型. 並列運転によりサイクルを短縮できる利点がある. 実際には, 油圧中国射出成形機を使用すると、この目標を達成することもできます。 3 独立したオイル回路. したがって, この利点は電気チャイナ射出成形機の特許ではありません。.

金型が開いた状態では射出ができないため、, 4 つのサーボ モーターを同時に動作させることはできません. 図の分析 10 3 つの並行アクションが最短期間に達したことを示します.

ドライラン時間

中国の射出成形機の仕様の多くは、ドライランニング時間を示しています。, ただし、一般的には理論上の時間のみを計算したものです, テンプレートの加速と減速を無視します。, もちろん、移動する金型の品質は計算されません。, 実際の型開閉時間より短い. . ユーロマップの基準によると, アイドル実行時間は、テンプレートを開いて閉じるのに必要な時間です。, 開閉ストロークは 0.7 4 列のスペースの倍. 最短サイクルで, 金型開閉時間のみ (アイドル運転時間) と射出時間は中国の射出成形機の設計に関連しています.

薄壁射出

薄肉射出成形は、肉厚が 2.5 mm の射出成形として定義されます。 0.5 mm以下, またはプロセス/肉厚比 300 以上. 溶融プラスチックがキャビティを満たす前に固まるのを防ぐため, 薄肉射出成形は高速です (高速かつ高加減速) 射出成形. いわゆる高速射出成形とは、スクリューの前進速度が以上であることを意味します。 300 mm / s. 高速射出成形中, 射出時間は通常0.5秒以内です. アキュムレータにより高速射出を補助. オイルポンプは、作動中にアキュムレータを充填します。 “冷却時間”, または、小型オイルポンプを使用して、噴射および圧力保持以外の時間にアキュムレータを充填することができます。. 貯蔵された高圧オイルは噴射中に放出されます, これにより、一般に射出速度を向上させることができます。 3 回.

ブロー離型

ブローで脱型できる場合, 型を開けるときに吹きやすい. 一般的, 離型時間を型開き時間に隠すため、型開き後のエアブローを遅らせます。.

空気圧脱型

突き出し力の少ない小型チャイナ射出成形機でエアエジェクションを実現, 金型の開閉が突き出しと突き出しと平行になるようにする, これにより、エジェクタの動作時間が約 1 秒節約されます。, これは中国の小型射出成形機ではかなりの量です. , そしてついにサイクルタイム2秒に到達.

2番目に良い

3 つの独立したオイル回路を備えた中国製射出成形機のコストは比較的高い. 2 台の並列動作チャイナ射出成形機は、通常、クランプ装置用に 1 つのオイル回路を使用し、射出装置用にもう 1 つのオイル回路を使用します。. これは中国の射出成形機の一般部門に基づいています.

クランプ装置の油回路基板と射出装置の油回路基板を考慮する.

2 つのドライブの利点を統合したハイブリッド石油電気陶器射出成形機, 巧妙にマッチしています. 一般的な設計は電動送りとその他の油圧作用です。, FLYSE 中国射出成形機など.

ダブルポンプ噴射

デュアルポンプ設計により、噴射中にオイルポンプを 1 つだけ使用します。. オイル回路をわずかに変更して、2つのポンプを噴射に使用することができます。, これにより、射出速度がほぼ 2 倍に増加します。.

ホットランナー金型

ホットランナーはさまざまな方法でサイクルを短縮できます.

1. コールドランナーの直径が完成品の厚みより大きい場合, NS “冷却時間” 金型を開ける前に、ランナーがある程度冷えるまで待つ必要があります, しかし、完成品はすでに冷めています, 無駄を引き起こす. ホットランナー金型のランナーは冷却する必要がありません, 完成品によって冷却時間が決まります.

2. コールド ランナー内のプラスチックの量は、完成したプラスチックの量のパーセンテージです。, 完成品より重くても, 注射と授乳の時間が長くなります. ホット ランナー金型の使用により、ランナー プラスチックに必要な射出と供給の時間が節約されます。.

3.コールドランナーにはノズルが付いています, 型開きストロークを増やす必要があります.

4. 多数個取り射出成形の場合, コールドランナーは完成品が落下するかどうかを保証するものではありません. ロボットアームで取り出す必要がある (自動運転) または手動で (半自動運転), そしてそのサイクルは遅くなります.