ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ; ಅಂತೆಯೇ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಭಾಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು.

1. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನಿಯಮಗಳ ವಿವರಣೆ

1. ಅನೀಲಿಂಗ್

(1) ಪರಿಕಲ್ಪನೆ: ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ತದನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು).

(2) ಉದ್ದೇಶ:

1. ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ (ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ);
2. ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಕೂಡ;
3. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ

(3) ವರ್ಗೀಕರಣ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್; ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೆಲಿಂಗ್; ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯ ಅನೆಲಿಂಗ್

2. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ

(1) ಪರಿಕಲ್ಪನೆ: Ac3 ಅಥವಾ ACcm ಗಿಂತ ಉಕ್ಕನ್ನು 30 ～ 500C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸೂಕ್ತ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವುದು.

(2) ಉದ್ದೇಶ: ಇದು ಮೂಲತಃ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಅನೆಲಿಂಗ್ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಪಡೆದ ಪರ್ಲೈಟ್ ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಲ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಅನೆಲಿಂಗ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು.

3. ತಣಿಸುವುದು

(1) ಪರಿಕಲ್ಪನೆ: ಎಸಿ 3 ಅಥವಾ ಎಸಿ 1 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ತದನಂತರ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಅಥವಾ ಬೈನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದು.

(2) ಉದ್ದೇಶ: ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಪಡೆಯಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

4. ಟೆಂಪರಿಂಗ್

(1) ಪರಿಕಲ್ಪನೆ: ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎಸಿ 1 ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಉದ್ದೇಶ:

1. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ;
2. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ (ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಬಲ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ);
3. ಸ್ಥಿರ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ

ಎರಡನೇ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ

1. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ 20, 20ಕ್ರಿ, 20CrMnTi ಮತ್ತು ಇತರ ಉಕ್ಕುಗಳು: ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಿಕೆ → ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು ಡೈ ಖಾಲಿ, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು → ಜೋಡಿಸಿ.

2. ಉನ್ನತ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಚ್ಚು

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 12CrNi3A ಮತ್ತು 12CrNi4A ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗ: ಖಾಲಿ → ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು ಡೈ ಖಾಲಿ.

3. ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚು

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ 45, 40ಸಿಆರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಕ್ಕುಗಳು: ಖಾಲಿ → ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಖಾಲಿ ಖಾಲಿ, ಹೊಳಪು → ಜೋಡಣೆ.

4. ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲೋಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳು

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, T7A ～ T10A ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗ, CrWMn, 9SiCr ಮತ್ತು ಇತರ ಉಕ್ಕುಗಳು: ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ → ಜೋಡಣೆ.

5. ಪೂರ್ವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚು

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (ಪಿ 20) ಮತ್ತು ಇತರ ಉಕ್ಕುಗಳು. ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದವರಿಗೆ, ಪೂರೈಕೆ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಖೋಟಾ ಮಾಡಿ ನಂತರ ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದವರಿಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ: ಖಾಲಿ-ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (34～ 42HRC)→ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒರಟುತನ.

ಮೂರನೇ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

(1) ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣತೆಯ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು.

2. ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ 0.8 ~ 1.5 ಮಿಮೀ, ಹಾರ್ಡ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಅಗತ್ಯವಿದೆ 1.3 ~ 1.5 ಮಿಮೀ, ಮೃದುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರ ದಪ್ಪ 0.8 ～ 1.2 ಮಿಮೀ. ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು ಮೇಲಾಗಿರುತ್ತದೆ 0.7% ಗೆ 1.0%. ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸಹ-ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಿಲುಬು ನಿರೋಧಕ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
3. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 900 ～ 920 is ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳು 840 ～ 860 ℃ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರಿಡಿಂಗ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಸಮಯ 5-10 ಗಂಟೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಮಾನುಗತ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು, ಅಧಿಕ ತಾಪಮಾನದ ಹಂತ (900～ 920 ℃) ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಳನುಸುಳುವುದು; ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಹಂತ (820～ 840 ℃) ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಇಂಗಾಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ತಣಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

4. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ, ಇದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು: ಪುನಃ ಕಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಣಿಸುವುದು; ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ನೇರ ತಣಿಸುವಿಕೆ (such as alloy carburized steel); direct quenching after medium temperature carbonitriding (such as industrial Small precision molds formed by cold extrusion of pure iron or low carbon steel); air quenching after carburizing (such as large and medium-sized molds made of high-alloy carburized steel).

(2) Heat treatment of hardened steel plastic mold

1. For molds with more complex shapes, heat treatment should be performed after rough machining and then finish machining to ensure the smallest deformation during heat treatment. ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ, ವಿರೂಪತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು 0.05%.2. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, decarburized, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿಲ್ಲ, ಮಿತಿಮೀರಿದ, ಇತ್ಯಾದಿ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪಿನ ಸ್ನಾನದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕಠಿಣ ಡಿಯಾಕ್ಸಿಡೇಶನ್ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾಕ್ಸ್ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಗಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ತಾಪನ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ, ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಿಸಿ ಸ್ನಾನ ತಣಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

3. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಹದಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವು ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬೇಕು. ಉದ್ದವು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕನಿಷ್ಠ 40-60 ನಿಮಿಷಗಳು.

(3) ಪೂರ್ವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

1. ಪೂರ್ವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪೂರ್ವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅದನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಆಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಖೋಟಾ ನಂತರ ಡೈ ಖಾಲಿ ಖಾಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು.

2. ಪೂರ್ವ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಖೋಟಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಏಕರೂಪದ ಗೋಲಾಕಾರದ ಮುತ್ತಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಖಾಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ.

ಪೂರ್ವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೂರ್ವ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಪಾನಕ ರಚನೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಉಷ್ಣತೆಯು ವಿಶಾಲವಾದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಅಚ್ಚಿನ ವಿವಿಧ ಕೆಲಸದ ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಗಾಳಿ ತಂಪುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೇಟ್-ಉಪ್ಪು ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

(4) ವಯಸ್ಸನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

1. ವಯಸ್ಸು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಮೂಲ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಥಮ, ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು, ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದ ಕುಲುಮೆ ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಸಮಯ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಇರಬಹುದು: 1ನಿಮಿಷ/ಮಿಮೀ, 2~ 2.5 ನಿಮಿಷ/ಮಿಮೀ, ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು. ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಾಗ ಅಂತಿಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಖಾಲಿಯಾದ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಹಾರ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

3. ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದರೆ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕುಲುಮೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪುಡಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ, ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾಗುವುದು. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣೆ ತಾಪನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮದ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ,ದಯವಿಟ್ಟು FLYSE ತಂಡವನ್ನು ಕೇಳಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ,ನಾವು ನಿಮಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ！ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಪೂರೈಸಬಹುದು ಉತ್ತಮ ಆದರೆ ಅಗ್ಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ! ಅಥವಾ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಫೇಸ್ಬುಕ್.

ವಾಟ್ಸಾಪ್ / ವೆಚಾಟ್ 008618958305290