pengaruh pemanasan pemanasan plastik pada acuan.

1. Pengaruh pemanasan plastik kelajuan

Secara amnya, Semasa pemanasan pelindapkejutan, semakin cepat pemanasan plastik kelajuan, semakin besar tekanan haba yang dihasilkan di acuan, yang mungkin menyebabkan ubah bentuk dan retak acuan. Terutama untuk keluli aloi dan keluli aloi tinggi, Kerana kekonduksian terma mereka yang lemah, Langkah berjaga -jaga khas harus diambil. Haba, Untuk beberapa bentuk acuan aloi tinggi yang kompleks, adalah perlu untuk mengambil beberapa langkah yang dipanaskan.

Walau bagaimanapun, Dalam kes individu, pemanasan cepat kadang -kadang boleh mengurangkan ubah bentuk. Pada masa ini, Hanya permukaan acuan yang dipanaskan, Dan pusatnya tetap “sejuk”, Oleh itu, tekanan struktur dan tekanan haba berkurangan, dan rintangan ubah bentuk teras agak besar, dengan itu mengurangkan ubah bentuk pelindapkejutan. Menurut beberapa pengalaman kilang, ia digunakan untuk menyelesaikannya ada kesan tertentu pada ubah bentuk lubang lubang.

2. Pengaruh suhu pemanasan plastik

Suhu pemanasan pelindapkejutan memberi kesan kepada kekerasan bahan, dan pada masa yang sama mempengaruhi saiz komposisi dan bijirin austenit.

1) Dari perspektif kekerasan, suhu pemanasan yang tinggi akan meningkatkan tekanan haba, Tetapi pada masa yang sama meningkatkan kebolehkerjaan, Jadi tekanan struktur juga meningkat, dan secara beransur -ansur menguasai. Sebagai contoh, Keluli Alat Karbon T8, T10, T12, dan lain-lain., Apabila dipadamkan pada suhu pelindapkejutan umum, Diameter dalaman menunjukkan kecenderungan untuk mengecut, Tetapi jika suhu pelindapkejutan meningkat kepada ≥850 ° C, kebolehkerasan meningkat dan tekanan struktur secara beransur -ansur menjadi status dominan, Oleh itu, diameter dalaman mungkin menunjukkan kecenderungan untuk membongkar.

2) Dari perspektif komposisi austenit, Peningkatan suhu pelindapkejutan meningkatkan kandungan karbon austenite, dan persamaan martensit selepas pelindapkejutan (peningkatan jumlah tertentu), yang meningkatkan jumlah selepas pelindapkejutan.

3) Dari perspektif pengaruh pada titik MS, Sekiranya suhu pelindapkejutan tinggi, Biji austenit akan menjadi kasar, yang akan meningkatkan ubah bentuk dan kecenderungan retak bahagian.

Ringkasnya, untuk semua gred keluli, terutamanya beberapa keluli aloi medium dan tinggi karbon tinggi, suhu pelindapkejutan jelas akan menjejaskan ubah bentuk pelindapkejutan plastik acuan, Oleh itu, pemilihan suhu pemanasan pelindapkejutan yang betul sangat penting.

Secara amnya, Memilih terlalu tinggi suhu pemanasan pelindapkejutan tidak baik untuk ubah bentuk. Di bawah premis yang tidak menjejaskan prestasi, suhu pemanasan plastik yang lebih rendah selalu digunakan. Walau bagaimanapun, untuk beberapa gred keluli dengan lebih banyak austenite yang ditahan selepas pelindapkejutan (seperti CR12MOV, dan lain-lain.), Jumlah austenit yang ditahan juga boleh diselaraskan dengan menyesuaikan suhu pemanasan untuk menyesuaikan ubah bentuk acuan.

3. Pengaruh kadar penyejukan

Secara umum, Meningkatkan kadar penyejukan di atas titik MS akan meningkatkan tekanan terma dengan ketara, Dan akibatnya, ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan haba akan cenderung meningkat; Meningkatkan kadar penyejukan di bawah titik MS akan meningkatkan ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan tisu. Besar. Ke

Untuk gred keluli yang berbeza, Kerana ketinggian yang berbeza dari titik MS, Apabila medium pelindapir yang sama digunakan, Terdapat kecenderungan ubah bentuk yang berbeza. Untuk gred keluli yang sama, Sekiranya media pelindapir yang berbeza digunakan, Mereka juga mempunyai kecenderungan ubah bentuk yang berbeza kerana keupayaan penyejukan yang berbeza.

Sebagai contoh, Titik MS keluli alat karbon agak rendah, Jadi apabila penyejukan air digunakan, Pengaruh tekanan terma cenderung berlaku; sementara ketika penyejukan digunakan, Tekanan struktur mungkin berlaku.

Dalam pengeluaran sebenar, Acuan biasanya tidak dipadamkan sepenuhnya apabila mereka dinilai atau dinilai, jadi tekanan haba selalunya kesan utama, yang cenderung mengecilkan rongga. Walau bagaimanapun, Kerana tekanan terma tidak begitu besar pada masa ini, Oleh itu, jumlah ubah bentuknya agak kecil. Sekiranya pelindapkejutan dua cecair atau pelindapkejutan minyak digunakan, Tekanan terma yang disebabkan lebih besar, dan pengecutan rongga akan meningkat.

4. Pengaruh suhu pembajaan

Kesan suhu pembajaan pada ubah bentuk terutamanya disebabkan oleh transformasi struktur semasa proses pembajaan. Sekiranya fenomena “pelindapkejutan sekunder” berlaku semasa proses pembajaan, austenit yang ditahan berubah menjadi martensit, dan kelantangan spesifik martensit yang dihasilkan lebih besar daripada austenit yang ditahan, yang akan menyebabkan rongga acuan berkembang; Untuk beberapa keluli alat aloi tinggi, seperti CR12MOV, Pelindapkejutan suhu tinggi digunakan untuk memerlukan kekerasan merah sebagai keperluan utama. Apabila pelbagai pembajaan, Jumlahnya berkembang sekali setiap kali pembajaan dilakukan. Ke

Sekiranya ia marah di kawasan suhu lain, Jumlah spesifik berkurangan disebabkan oleh transformasi martensit yang dipadamkan kepada martensit yang marah (atau sorbite marah, Penghibur Temper, dan lain-lain.), Jadi rongga cenderung mengecut.

Sebagai tambahan, Kelonggaran tekanan sisa dalam acuan semasa pembajaan juga mempengaruhi ubah bentuk. Selepas acuan dipadamkan, Sekiranya permukaan berada dalam keadaan tegangan tegangan, saiznya akan meningkat selepas pembajaan; sebaliknya, Sekiranya permukaan berada dalam keadaan tekanan mampatan, pengecutan akan berlaku.

Tetapi kedua -dua kesan transformasi organisasi dan kelonggaran tekanan, Yang pertama adalah yang utama. Di atas hanya analisis pelbagai faktor ubah bentuk acuan dari rawatan haba, yang hanya boleh digunakan sebagai rujukan untuk menyelesaikan masalah.

Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai merujuk kepada riak padat yang terbentuk daripada pintu lurus sebagai pusat,sila tanya pasukan FLYSE,kami akan memberikan perkhidmatan terbaik untuk anda!

Whatsapp / Wechat 008618958305290