Beberapa penyelesaian mengenai skru mesin pencetakan suntikan

Bagaimana caranya mesin cetak suntikan skru slip bunyi luar biasa untuk dilakukan

Jika skru mula tergelincir semasa fasa prabentuk, gerakan paksi skru berhenti apabila skru terus berputar. Biasanya slip skru akan menyebabkan kemerosotan bahan sebelum acuan suntikan. Tetapi juga pukulan pendek, kitaran pemprosesan lanjutan dan masalah kualiti produk lain.
Pengaruh parameter proses
Suhu rendah di bahagian belakang tong biasanya menjadi punca utama kegelinciran skru suntikan plastik. Tong mesin pengacuan suntikan dibahagikan kepada tiga bahagian. Di bahagian belakang bahagian penyusuan, lapisan nipis polimer cair terbentuk semasa pemanasan dan pemampatan bahan. Lapisan filem cair dilekatkan pada tong. Tanpa lapisan nipis ini, ia akan menjadi sukar untuk menggerakkan pelet ke hadapan. Bahan dalam bahagian suapan mesti dipanaskan ke takat genting untuk menghasilkan filem lebur kritikal. Walau bagaimanapun, selalunya bahan dalam masa pengekalan tong terlalu singkat untuk membolehkan polimer mencapai suhu ini. Keadaan ini mungkin disebabkan oleh peralatan yang terlalu kecil, konfigurasi sepadan tong yang lebih kecil dan skru yang disebabkan.
Masa tinggal yang terlalu singkat boleh menyebabkan polimer cair atau pencampuran tidak mencukupi, yang akan membawa kepada slip skru atau berhenti. Berikut adalah dua cara mudah untuk menangani masalah ini. Sebilangan kecil bahan ditambah dari hujung tong untuk pembersihan dan suhu lebur diperiksa. Jika masa tinggal adalah singkat, suhu lebur akan lebih rendah daripada nilai set suhu tong. Kaedah kedua ialah melihat hasil siap dan jika didapati bermarmar, bertompok hitam atau berbelang terang, ia menunjukkan bahawa bahan tidak dicampur dengan baik di dalam tong.
Kesan peralatan

Jika punca kegelinciran skru disebabkan oleh peralatan pemprosesan dan bukannya parameter proses, maka haus skru dan tong berkemungkinan menjadi masalah utama. Seperti bahagian penyusuan, apabila resin cair di bahagian mampatan skru, ia melekat pada dinding silinder. Apabila skru diputar, bahan dicukur dari dinding silinder dan diangkut ke hadapan. Jika terdapat zon haus pada skru dan tong, maka skru tidak boleh menghantar penghantaran bahan dengan berkesan. Jika disyaki memakai, skru dan tong hendaklah diperiksa dan kelegaan muat antara kedua-duanya hendaklah diperiksa. Jika kelegaan skru dan tong dengan lebih daripada nilai standard, hendaklah mula menggantikan atau membaiki kerja. Kegagalan cincin cek (injap sehala) juga boleh menyebabkan skru tergelincir. Apabila skru diputar dan diplastikan, cincin terbalik hendaklah berada di hadapan (terbuka) kedudukan dan bersentuhan dengan tempat duduk cincin penetapan. Jika Gelang Berhenti berada di belakang (tertutup) negeri, atau antara keadaan ke hadapan dan ke belakang, polimer lebur akan mempunyai rintangan untuk melalui celah antara Gelang Berhenti dan tempat duduk gelang.
Jika terdapat keraguan tentang Stop Ring, menggantikannya dengan segera. Corong suapan resin juga boleh menjadi punca gelinciran dalam pelbagai skru pengacuan suntikan. Reka bentuk corong yang betul adalah kunci untuk memastikan penghantaran bahan yang stabil, tetapi perkara ini sering diabaikan. Secara umum, pelet baru bersaiz seragam berfungsi dengan baik dalam corong persegi dengan zon mampatan secara tiba-tiba (dengan penyempitan tiba-tiba di bahagian bawah) . Walau bagaimanapun, ini tidak berlaku apabila bahan kitar semula ditambah. Bentuk dan saiz pelet sangat berbeza selepas dihancurkan semula, yang akan menjejaskan keseragaman makanan. Suapan tidak koheren bermakna skru tidak dapat mengekalkan tekanan suapan seragam pada Leburan, mengakibatkan terbabas. Bagi menyelesaikan masalah ini dan menyelesaikan perbezaan saiz antara bahan kitar semula dan bahan baru, kita boleh cuba menggunakan corong bulat yang mempunyai zon mampatan rata (dengan kecerunan rata di bahagian bawah) .

1.Kawasan gelang hidraulik pembukaan acuan terlalu kecil
Daya bukaan acuan = kawasan gelang tekanan minyak bukaan acuan × tekanan minyak bukaan acuan
Jika anda ingin meningkatkan daya bukaan acuan apabila tekanan maksimum ditentukan, anda hanya boleh meningkatkan kawasan cincin tekanan minyak pembukaan acuan, dan anda boleh meningkatkan kawasan cincin tekanan minyak pembukaan acuan dengan meningkatkan diameter silinder atau mengurangkan diameter rod omboh.

Punca dan langkah balas kebocoran Gam dalam pengeluaran mesin pengacuan suntikan

Semasa pengeluaran mesin pengacuan suntikan, produk dihasilkan dalam keadaan gam bocor kerana beberapa sebab, gelang pemanas dibalut oleh Melt Glue, kerana masa pengeluaran adalah berpanjangan, cincin pemanas rosak, bahaya tersembunyi kualiti buruk produk pengeluaran, dan lain-lain. , kebocoran gam yang serius telah membalut seluruh tong, yang mengakibatkan banyak kos dan pembaziran masa penyelenggaraan
Dalam pengeluaran, NOZZLE (juga dipanggil kepala muncung) should be concentric with the gate sleeve of the mould, and the two spheres should cooperate closely, otherwise the glue will leak out. Secara umum, the radius of the two spheres should be the same, but the spherical aperture of the nozzle is slightly less than 0.5 ~ 1mm of the gate sleeve, the coaxiality tolerance must be less than or equal to 0.25 ~ 0.3. The following is an analysis of the causes of leakage of Glue
1.The mould has no locating ring or the locating ring does not match the forming machine. When the mould is installed, the mould inlet hole and the gun barrel nozzle are not on the coaxality, and the position has a little deviation. Every time the mould is produced, a little bit of glue leaks out, there is no obvious change, but with the increase of production time, leakage will be more and more tired, the last leakage will slowly wrap around the heating ring;
2.The fixing screw of the nozzle turret is loose, so that the barrel nozzle and the Mould Gate are not at the same concentricity. When the nozzle is pressed against the mould gate, there is a little deviation in the position. When the mould is produced, a little glue leaks out, the same parts of the product, there is no obvious change, but with the longer production time, leakage will be more and more tired, the last leakage will slowly wrap around the heating ring;
3, the mold gate sleeve has the breakage situation, when the production injection nozzle and the mold gate sleeve can not be very close to fit together, each time injection glue, there will be a little melt glue flow out of the mold outside, as the production time lengthens, the leakage glue will be more and more tired, finally leakage on the heating ring slowly wrapped;
4, the nozzle mouth has the breakage situation, when the production nozzle and the mold gate cover can not be very close together, each time the injection glue, there will be a little melt glue flow out of the mold outside, as the production time increases, the leakage glue will be more tired, finally leakage on the heating ring slowly wrapped;
5.The R angle of the mold gate cover and the injection nozzle does not match, there will be a gap between the injection nozzle and the mold gate cover when the production is close, every time the injection glue, there will be a little melt out of the mold, as the production time increases, leakage of rubber will be more and more tired in view of the above situation,

there are the following countermeasures:
1, it is recommended that the mold is equipped with positioning ring, although no positioning ring will save its cost, but no positioning ring, not only has the potential to produce leakage of rubber, when changing the mould, the time of changing the mould will be lengthened, the cost of the heating ring will be saved if the heating ring is damaged by one time leakage of the glue, hand gun barrel shooting table forward, touch the mold, feel the nozzle and mold gate sleeve is in the same concentricity, also can use thin paper pad in mold glue mouth, the nozzle touch mold, and then exit, see whether the paper hole and the nozzle hole consistency;
2. Check the cause of loosening and fastening of the tightening screws of the Turret; the corresponding confirmation method: Before production, hold the turret shooting table by hand, when touching the mould, whether the handle shooting nozzle and the mould gate sleeve are on the same concentricity, also can use thin paper pad in the mold glue mouth, shoot the mouth after touching the mold, and then exit, see whether the paper hole and shoot mouth hole consistency;
3.Temporary solution due to mold gate cover and nozzle damage: use soft metal such as copper pad on the mold gate cover, nozzle forward contact with the copper plate top tight, back, after the nozzle hole in the nozzle position, permanent Countermeasures: The Corresponding Gate Sleeve or nozzle is re-polished, so that the R angle of both the gate sleeve and the nozzle on the Turret are in smooth contact with the production;
4.Glue leakage caused by mismatch of R angle of gate sleeve or nozzle, replace Gate Sleeve or Nozzle to keep the R angle of gate sleeve and nozzle consistent;

Kerana dulang IC mempunyai berat ringan, the causes and improvement methods of glue leakage in injection molding production mainly have the above several kinds, there is no good method of automatic detection of glue leakage in the production process, and the management can only increase the time period to inspect if there is glue leakage, with the continuous development of injection technology, will be developed in the future to automatically detect leakage of equipment, so that the production of INJECTION MOLDING MORE INTELLIGENT!