invloed van kunststofverwarmingsverwerking op schimmels.

1. De invloed van kunststof verwarming snelheid

In het algemeen, tijdens het blussen van verwarming, hoe sneller de kunststof verwarming snelheid, hoe groter de thermische spanning die wordt gegenereerd in de gietvorm, wat waarschijnlijk vervorming en barsten van de mal veroorzaakt. Speciaal voor gelegeerd staal en hooggelegeerd staal, vanwege hun slechte thermische geleidbaarheid, er moeten speciale voorzorgsmaatregelen worden genomen. Warmte, voor sommige complexe vormen van hooggelegeerde mallen, het is noodzakelijk om meerdere voorverwarmingsstappen uit te voeren.

echter, in individuele gevallen, snelle verwarming kan soms vervorming verminderen. Momenteel, alleen het oppervlak van de mal wordt verwarmd, en het centrum blijft “koud”, dus de structurele spanning en thermische spanning worden overeenkomstig verminderd, en de weerstand tegen vervorming van de kern is relatief groot, waardoor de afschrikvervorming wordt verminderd. Volgens enige fabriekservaring, het wordt gebruikt om op te lossen. Er is een bepaald effect op de vervorming van de gatsteek.

2. De invloed van kunststof verwarmingstemperatuur

De afschrikverwarmingstemperatuur beïnvloedt de hardbaarheid van het materiaal, en beïnvloedt tegelijkertijd de samenstelling en korrelgrootte van austeniet.

1) Vanuit het perspectief van hardbaarheid, een hoge verwarmingstemperatuur zal de thermische spanning vergroten, maar verhoog tegelijkertijd de hardbaarheid, de structuurspanning neemt dus ook toe, en domineert geleidelijk. Bijvoorbeeld, koolstof gereedschapsstaal T8, T10, T12, enzovoort., wanneer het wordt geblust bij de algemene blustemperatuur, de binnendiameter vertoont de neiging tot krimpen, maar als de afschriktemperatuur wordt verhoogd tot ≥850°C, de hardbaarheid neemt toe en de structurele spanning wordt geleidelijk dominant. Status, de binnendiameter kan dus de neiging vertonen om uit te zwellen.

2) Vanuit het perspectief van austenietcompositie, de verhoging van de afschriktemperatuur verhoogt het austenietkoolstofgehalte, en de haaksheid van het martensiet na het blussen (verhoogd specifiek volume), waardoor het volume na het blussen toeneemt.

3) Vanuit het perspectief van de invloed op het Ms-punt, als de afschriktemperatuur hoog is, de austenietkorrels zullen grof zijn, waardoor de neiging tot vervorming en barsten van de onderdelen toeneemt.

Samengevat, voor alle staalsoorten, vooral sommige hoog-koolstof medium- en hooggelegeerde staalsoorten, de afschriktemperatuur zal uiteraard de afschrikvervorming van de afschrikking beïnvloeden plastic gietvorm, daarom is de juiste keuze van de blusverwarmingstemperatuur erg belangrijk.

In het algemeen, het kiezen van een te hoge afschrikverwarmingstemperatuur is niet goed voor vervorming. Onder het uitgangspunt dat de prestaties niet worden beïnvloed, altijd wordt de lagere kunststofverwarmingstemperatuur gebruikt. echter, voor sommige staalsoorten met meer behouden austeniet na het blussen (zoals Cr12MoV, enzovoort.), de hoeveelheid vastgehouden austeniet kan ook worden aangepast door de verwarmingstemperatuur aan te passen om de vervorming van de mal aan te passen.

3. De invloed van de afkoelsnelheid

Over het algemeen, het verhogen van de koelsnelheid boven het Ms-punt zal de thermische spanning aanzienlijk vergroten, en als resultaat, de vervorming veroorzaakt door de thermische spanning zal de neiging hebben toe te nemen; het verhogen van de koelsnelheid tot onder het Ms-punt zal voornamelijk de vervorming vergroten die wordt veroorzaakt door de weefselspanning. Groot. Tot

Voor verschillende staalsoorten, vanwege de verschillende hoogtes van de Ms-punten, wanneer hetzelfde blusmedium wordt gebruikt, Er zijn verschillende vervormingstendensen. Voor dezelfde staalsoort, als er verschillende blusmedia worden gebruikt, ze hebben ook verschillende vervormingsneigingen vanwege hun verschillende koelmogelijkheden.

Bijvoorbeeld, het Ms-punt van koolstofgereedschapsstaal is relatief laag, dus wanneer waterkoeling wordt gebruikt, de invloed van thermische spanning heeft de neiging de overhand te hebben; terwijl er gebruik wordt gemaakt van koeling, the structural stress may prevail.

In daadwerkelijke productie, molds are usually not fully quenched when they are graded or graded-austempered, so thermal stress is often the main effect, which tends to shrink the cavity. echter, because the thermal stress is not very large at this time, Daarom, the total deformation is relatively small. If water-oil double-liquid quenching or oil quenching is used, the thermal stress caused is greater, and the cavity shrinkage will increase.

4. The influence of tempering temperature

The effect of tempering temperature on deformation is mainly caused by the transformation of the structure during the tempering process. If the phenomenon of “secondary quenching” occurs during the tempering process, the retained austenite is transformed into martensite, en het specifieke volume van het gegenereerde martensiet is groter dan dat van het achtergebleven austeniet, waardoor de vormholte zal uitzetten; Voor sommige hooggelegeerde gereedschapsstaalsoorten, zoals Cr12MoV, blussen op hoge temperatuur wordt gebruikt om rode hardheid als belangrijkste vereiste te vereisen. Bij meervoudig temperen, het volume wordt één keer groter elke keer dat het temperen wordt uitgevoerd. Tot

Als het in andere temperatuurgebieden wordt getemperd, het specifieke volume neemt af als gevolg van de transformatie van afgeschrikt martensiet naar getemperd martensiet (of getemperd sorbiet, getemperd dekbed, enzovoort.), zodat de holte de neiging heeft te krimpen.

In aanvulling, het ontspannen van de restspanning in de mal tijdens het temperen heeft ook invloed op de vervorming. Nadat de mal is geblust, als het oppervlak onder trekspanning staat, de grootte zal toenemen na het temperen; Integendeel, als het oppervlak zich in een staat van drukspanning bevindt, er zal krimp optreden.

Maar van de twee effecten van organisatorische transformatie en stressvermindering, de eerste is de belangrijkste. Het bovenstaande is slechts een analyse van de verschillende factoren van matrijsvervorming door de warmtebehandeling, die alleen als referentie kan worden gebruikt om het probleem op te lossen.

Als u vragen heeft over plastic industrie,plz voel je vrij om het FLYSE-team te vragen,wij geven u de beste service!

Whatsapp / Wechat 008618958305290