enkele oplossingen voor de schroef van een spuitgietmachine

Hoe werkt de spuitgietmachine schroef ongebruikelijke geluidsslip om te doen

Als de schroef tijdens de voorvormfase begint te slippen, de axiale beweging van de schroef stopt naarmate de schroef blijft draaien. Gewoonlijk zal het slippen van de schroef leiden tot degradatie van materialen vóór het spuitgieten, maar ook tot een kort schot, verlengde verwerkingscyclus en andere problemen met de productkwaliteit.
Invloed van procesparameters
De lage temperatuur aan de achterkant van de loop is meestal de hoofdoorzaak van het slippen van de kunststof injectieschroef. De loop van de spuitgietmachine is verdeeld in drie secties. Aan de achterzijde van het voergedeelte, tijdens het verwarmen en samendrukken van het materiaal wordt een dunne laag gesmolten polymeer gevormd. De gesmolten filmlaag is aan het vat bevestigd. Zonder dit dunne laagje, het zou moeilijk zijn om de pellets naar voren te bewegen. Het materiaal in de toevoersectie moet tot het kritische punt worden verwarmd om een ​​kritische gesmolten film te produceren. echter, Vaak is de retentietijd van het materiaal in het vat te kort om het polymeer in staat te stellen deze temperatuur te bereiken. Deze situatie kan te wijten zijn aan het feit dat de apparatuur te klein is, de overeenkomstige configuratie van kleinere cilinder en schroef veroorzaakt.
Een te korte verblijftijd kan het smelten van het polymeer of onvoldoende menging veroorzaken, wat zal leiden tot het slippen of stoppen van de schroef. Hier zijn twee eenvoudige manieren om dit probleem op te lossen. Een kleine hoeveelheid materiaal wordt vanaf het uiteinde van het vat toegevoegd voor reiniging en de smelttemperatuur wordt gecontroleerd. Als de verblijftijd kort is, de smelttemperatuur zal lager zijn dan de ingestelde waarde van de vattemperatuur. De tweede methode is om naar het eindproduct te kijken en te kijken of het gemarmerd is, zwartgevlekt of lichtgestreept, het geeft aan dat het materiaal niet goed gemengd is in het vat.
Impact van apparatuur

Als de oorzaak van het slippen van de schroef wordt veroorzaakt door verwerkingsapparatuur en niet door procesparameters, dan is de slijtage van de schroef en de cilinder waarschijnlijk het grootste probleem. Net als bij het voedingsgedeelte, wanneer de hars smelt in het schroefcompressiegedeelte, het hecht zich aan de cilinderwand. Wanneer de schroef wordt gedraaid, het materiaal wordt van de cilinderwand afgescheurd en naar voren getransporteerd. Als er slijtagezones op de schroef en de cilinder zitten, dan kan de schroef de levering van materialen niet effectief doorsturen. Bij vermoeden van slijtage, de schroef en de cilinder moeten worden gecontroleerd en de speling tussen de twee moet worden gecontroleerd. Als de schroef- en cilinderspeling groter is dan de standaardwaarde, moet beginnen met vervangings- of reparatiewerkzaamheden. Een defect aan de controlering (terugslagklep) kan er ook voor zorgen dat de schroef gaat slippen. Wanneer de schroef wordt gedraaid en geplastificeerd, de omgekeerde ring moet zich aan de voorkant bevinden (open) positie en in contact met de zitting van de bevestigingsring. Als de stopring achteruit staat (gesloten) staat, of tussen een voorwaartse en een achterwaartse toestand, het gesmolten polymeer zal weerstand hebben om door de opening tussen de stopring en de ringzitting te gaan.
Als er twijfel bestaat over de Stopring, vervang deze onmiddellijk. De harstoevoertrechter kan ook de oorzaak zijn van slippen bij verschillende spuitgietschroeven. Een correct trechterontwerp is de sleutel tot een stabiele levering van materialen, maar dit wordt vaak over het hoofd gezien. Over het algemeen, nieuwe pellets van uniforme grootte werken goed in een vierkante trechter met een plotselinge compressiezone (met een plotselinge vernauwing aan de onderkant) . echter, dit is niet het geval wanneer gerecyclede materialen worden toegevoegd. De vorm en grootte van de pellets zijn heel anders nadat ze opnieuw zijn gemalen, wat de uniformiteit van het voer zal beïnvloeden. Incoherente voeding betekent dat de schroef geen uniforme voedingsdruk op de smelt kan handhaven, resulterend in slippen. Om dit probleem op te lossen en het verschil in maat tussen het gerecyclede materiaal en het nieuwe materiaal op te lossen, we kunnen proberen een ronde trechter te gebruiken met een vlakke compressiezone (met een vlak verloop aan de onderkant) .

1.Het oppervlak van de hydraulische ring voor het openen van de mal is te klein
Vormopeningskracht = oliedrukringoppervlak bij opening van de matrijs × oliedruk bij opening van de matrijs
Als u de openingskracht van de mal wilt vergroten wanneer de maximale druk is bepaald, u kunt alleen het gebied van de oliedrukring voor de malopening vergroten, en u kunt het gebied van de oliedrukring bij het openen van de mal vergroten door de cilinderdiameter te vergroten of de diameter van de zuigerstang te verkleinen.

Oorzaken en tegenmaatregelen van lijmlekkage bij de productie van spuitgietmachines

Tijdens de productie van de spuitgietmachine, de producten worden om een ​​of andere reden geproduceerd onder de situatie van lekkende lijm, de verwarmingsring is omwikkeld met smeltlijm, naarmate de productietijd langer wordt, de verwarmingsring is beschadigd, het verborgen gevaar van de slechte kwaliteit van de productieproducten, enzovoort. , de ernstige lekkage van lijm heeft het hele vat omhuld, hetgeen resulteert in veel kosten en verspilling van onderhoudstijd
In productie, de NOZZLE (ook wel mondstukkop genoemd) moet concentrisch zijn met de poorthuls van de mal, en de twee sferen moeten nauw samenwerken, anders lekt de lijm eruit. Over het algemeen, de straal van de twee bollen moet hetzelfde zijn, maar de bolvormige opening van het mondstuk is iets kleiner dan 0.5 ~ 1 mm van de poorthuls, de coaxialiteitstolerantie moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 0.25 ~ 0.3. Hieronder volgt een analyse van de oorzaken van lijmlekkage
1.De mal heeft geen positioneringsring of de positioneringsring past niet bij de vormmachine. Wanneer de mal is geïnstalleerd, het inlaatgat van de mal en het mondstuk van de geweerloop bevinden zich niet op de coaxaliteit, en de positie heeft een kleine afwijking. Elke keer dat de mal wordt geproduceerd, er lekt een klein beetje lijm uit, er is geen duidelijke verandering, maar met de toename van de productietijd, lekkage zal meer en meer moe zijn, de laatste lekkage zal zich langzaam rond de verwarmingsring wikkelen;
2.De bevestigingsschroef van de spuitmondkoepel zit los, zodat het vatmondstuk en de Mold Gate niet dezelfde concentriciteit hebben. Wanneer het mondstuk tegen de matrijspoort wordt gedrukt, er is een kleine afwijking in de positie. Wanneer de mal wordt geproduceerd, er lekt een beetje lijm uit, dezelfde onderdelen van het product, er is geen duidelijke verandering, maar met de langere productietijd, lekkage zal meer en meer moe zijn, de laatste lekkage zal zich langzaam rond de verwarmingsring wikkelen;
3, de malpoorthuls heeft de breuksituatie, wanneer het productie-injectiemondstuk en de malpoorthuls niet erg dicht bij elkaar kunnen passen, elke keer injectielijm, er zal buiten een beetje smeltlijm uit de mal stromen, naarmate de productietijd langer wordt, de lekkagelijm zal steeds moeer worden, eindelijk lekkage op de verwarmingsring langzaam ingepakt;
4, de mondstukmond heeft de breuksituatie, wanneer het productiemondstuk en het deksel van de matrijspoort niet erg dicht bij elkaar kunnen zijn, elke keer de injectielijm, er zal buiten een beetje smeltlijm uit de mal stromen, naarmate de productietijd toeneemt, de lekkagelijm zal meer moe zijn, eindelijk lekkage op de verwarmingsring langzaam ingepakt;
5.De R-hoek van het matrijspoortdeksel en het injectiemondstuk komen niet overeen, er zal een opening zijn tussen het injectiemondstuk en het deksel van de matrijspoort wanneer de productie dichtbij is, elke keer de injectielijm, er zal een beetje smelten uit de mal, naarmate de productietijd toeneemt, lekkage van rubber zal gezien de bovenstaande situatie steeds moeer worden,

Er zijn de volgende tegenmaatregelen:
1, het wordt aanbevolen dat de mal is uitgerust met een positioneringsring, hoewel geen enkele positioneringsring kosten zal besparen, maar geen positioneringsring, heeft niet alleen het potentieel om lekkage van rubber te veroorzaken, bij het verwisselen van de mal, de tijd voor het vervangen van de mal zal worden verlengd, de kosten van de verwarmingsring worden bespaard als de verwarmingsring beschadigd raakt door eenmalige lijmlekkage, handgeweerloop schiettafel naar voren, raak de mal aan, voel dat het mondstuk en de malpoorthuls zich in dezelfde concentriciteit bevinden, U kunt ook een dun papieren kussentje in de mond van de vormlijm gebruiken, de mondstuk-aanraakvorm, en dan uitgaan, kijk of het papiergat en het mondstukgat consistent zijn;
2. Controleer de oorzaak van het loskomen en vastzetten van de spanschroeven van de toren; de bijbehorende bevestigingsmethode: Vóór productie, houd de schiettafel met de toren met de hand vast, bij het aanraken van de mal, of het handvatschietmondstuk en de malpoorthuls zich op dezelfde concentriciteit bevinden, U kunt ook een dun papieren kussentje in de mond van de mallijm gebruiken, schiet de mond na het aanraken van de mal, en dan uitgaan, kijk of het papiergat en de consistentie van het mondgat zijn;
3.Tijdelijke oplossing vanwege schade aan de schimmelpoortafdekking en de spuitmond: gebruik zacht metaal zoals een koperen kussentje op de afdekking van de malpoort, mondstuk voorwaarts contact met de koperen plaat, strak van bovenaf, rug, na het mondstukgat in de mondstukpositie, permanente tegenmaatregelen: De bijbehorende poorthuls of spuitmond wordt opnieuw gepolijst, zodat de R-hoek van zowel de schuifhuls als het mondstuk op de toren soepel contact maken met de productie;
4.Lijmlekkage veroorzaakt door een verkeerde combinatie van de R-hoek van de poorthuls of het mondstuk, vervang de poorthuls of het mondstuk om de R-hoek van de poorthuls en het mondstuk consistent te houden;

Momenteel, De oorzaken en verbeteringsmethoden van lijmlekkage bij de productie van spuitgietproducten hebben hoofdzakelijk de bovengenoemde verschillende soorten, Er bestaat geen goede methode voor automatische detectie van lijmlekkage in het productieproces, en het management kan de inspectietermijn alleen verlengen als er lijmlekkage is, met de voortdurende ontwikkeling van injectietechnologie, zal in de toekomst worden ontwikkeld om automatisch lekkage van apparatuur te detecteren, zodat de productie van SPUITGIETEN INTELLIGENTER is!