చైనా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సైకిల్‌ను ఎలా తగ్గించాలి?

చైనా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సైకిల్‌ను ఎలా తగ్గించాలి?

ఈ పెరుగుతున్న పోటీ వ్యాపార సమాజంలో, ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం అనేది శ్రద్ధకు అర్హమైన అంశం. ఈ కథనం ఇప్పటికే ఉన్న లేదా కొత్తగా రూపొందించిన ఉపయోగించి ఇంజెక్షన్ సైకిల్‌ను మెరుగుపరచడానికి వివిధ మార్గాలను వివరిస్తుంది చైనా ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాలు లేదా అచ్చులు

ఇంజెక్షన్ చక్రం

ది ఇంజెక్షన్ చక్రం హైడ్రాలిక్‌తో నడిచే చైనా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ తదుపరి అచ్చు బిగింపుకు అచ్చు బిగింపు ప్రారంభాన్ని సూచిస్తుంది. అచ్చు బిగింపు సాధారణంగా నాలుగు విభాగాలుగా విభజించబడింది: ఫాస్ట్ అచ్చు బిగింపు, నెమ్మదిగా అచ్చు బిగింపు, తక్కువ పీడన అచ్చు రక్షణ మరియు అధిక పీడన అచ్చు బిగింపు.

అధిక పీడన బిగింపు పూర్తయిన తర్వాత ఇంజెక్షన్ ప్రారంభమవుతుంది, మరియు అనేక విభాగాలుగా కూడా విభజించబడింది. కరిగిన ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ సమయంలో కుహరాన్ని నింపుతుంది. కుహరం నిండినప్పుడు, ఒత్తిడి తీవ్రంగా పెరుగుతుంది, కాబట్టి ఇంజెక్షన్ ముగింపును ప్యాకింగ్ దశ అని కూడా అంటారు.

నియంత్రణ సరైనది కానప్పుడు, పూర్తయిన ఉత్పత్తిలో బర్ర్స్ ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ పూర్తయిన తర్వాత హోల్డింగ్ ఒత్తిడి ప్రారంభమవుతుంది. నిజానికి, కుహరం నిండిన తర్వాత శీతలీకరణ ప్రారంభమవుతుంది, అంటే, ఇది ఒత్తిడి హోల్డింగ్ నుండి ప్రారంభమవుతుంది. అచ్చు చల్లబడినప్పుడు, తుది ఉత్పత్తి చలి కింద తగ్గిపోతుంది.

హోల్డింగ్ ప్రెజర్ యొక్క విధి ఇంకా పటిష్టం కాని కోల్డ్ రన్నర్ గుండా వెళ్ళడం, మరియు సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ పీడనం కంటే తక్కువ హోల్డింగ్ ప్రెజర్ వద్ద సంకోచం ద్వారా ఏర్పడిన విరామాలను పూరించండి, తద్వారా తుది ఉత్పత్తి పూర్తి అవుతుంది (డెంట్లు లేకుండా) అది పడగొట్టబడినప్పుడు.

చల్లని రన్నర్ పటిష్టమైనప్పుడు, మళ్లీ ఒత్తిడి చేయడం అర్థరహితం, మరియు ఒత్తిడిని ముగించవచ్చు. హోల్డింగ్ ఒత్తిడిని అనేక విభాగాలుగా విభజించవచ్చు, మరియు ప్రతి విభాగం యొక్క హోల్డింగ్ ఒత్తిడి భిన్నంగా ఉంటుంది (సాధారణంగా దశలవారీగా తగ్గుతుంది), ఇది సమయం ద్వారా విభజించబడింది. పూర్తి హోల్డింగ్ సమయం తుది ఉత్పత్తి యొక్క బరువు లేదా తుది ఉత్పత్తిపై డెంట్ల లేకపోవడం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. తక్కువ హోల్డింగ్ సమయం నుండి సర్దుబాటు చేయండి, మరియు ప్రతి ఇంజెక్షన్ కోసం హోల్డింగ్ సమయాన్ని పెంచండి, తుది ఉత్పత్తి యొక్క బరువు ఇకపై పెరగదు లేదా డెంట్లను ఆమోదించే వరకు, హోల్డింగ్ సమయం పెంచాల్సిన అవసరం లేదు.

ది “శీతలీకరణ సమయం” చైనా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌పై సెట్ చేయబడిన పారామితి అనేది ప్రెజర్ హోల్డింగ్ పూర్తయినప్పటి నుండి అచ్చు తెరవడం వరకు సమయం., కానీ అచ్చు కుహరం ప్లాస్టిక్‌తో నిండిన వెంటనే శీతలీకరణ ప్రారంభమవుతుంది. యొక్క ఉద్దేశ్యం “శీతలీకరణ సమయం” తుది ఉత్పత్తిని చల్లబరచడం మరియు పటిష్టం చేయడం కొనసాగించడం, తద్వారా అది ఇంజెక్షన్ చేసినప్పుడు ఇంజెక్షన్ ద్వారా వైకల్యం చెందదు.. ది అని చెప్పాలి “శీతలీకరణ సమయం” ప్రయోగం నుండి తీసుకోబడింది.

బిగింపు

ఇటీవల రూపొందించిన టోగుల్-రకం చైనా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్లు అధిక అచ్చు బిగింపు వేగం కోసం ప్రయత్నించేందుకు మోల్డ్ బిగింపు ఆయిల్ సర్క్యూట్‌లను పునరుత్పత్తి చేశాయి.. అచ్చు అధిక ప్రభావానికి లోబడి ఉండదు అనే ఆవరణలో ఇది ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ,

అధిక పీడన అచ్చు బిగింపు

తుది ఉత్పత్తిని బర్ర్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయకుండా నిరోధించగల అత్యల్ప బిగింపు శక్తిని ఉపయోగించడం వలన అధిక పీడన బిగింపు విభాగానికి అవసరమైన సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు.. పైగా, టై రాడ్లు, టోగుల్ చేస్తుంది, మరియు అచ్చుల టెంప్లేట్లు, చైనా చైనా ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాలు, మరియు తక్కువ బిగింపు శక్తిని ఉపయోగించడం వల్ల టెంప్లేట్‌లు కూడా వాటి జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి.

50t యొక్క బిగింపు శక్తితో అచ్చు సరిపోతుంది, 51t యొక్క బిగింపు శక్తిని ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు, మీ చైనా చైనా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ అధిక బిగింపు శక్తిని కలిగి ఉన్నప్పటికీ.

ఇంజక్షన్

కాలిపోయిన ప్లాస్టిక్ కారణంగా తుది ఉత్పత్తి బుడగలు లేదా నల్ల మచ్చలను ఉత్పత్తి చేయనప్పుడు అత్యధిక ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.. ముఖ్యంగా మందపాటి గోడల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం, అచ్చు కుహరంలో పెద్ద మొత్తంలో గాలి నిల్వ స్థలం కరిగిన ప్లాస్టిక్‌తో నిండి ఉంటుంది. చాలా ఎక్కువ ఇంజెక్షన్ వేగం కుహరంలో గాలిని అచ్చు నుండి విడుదల చేయకుండా నిరోధిస్తుంది, బుడగలు ఫలితంగా.

అత్యల్ప ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని ఉపయోగించడం వలన అవసరమైన బిగింపు శక్తిని తగ్గించవచ్చు (విస్తరణ శక్తి), అత్యల్ప బారెల్ ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు దానిని తగ్గించవచ్చు “శీతలీకరణ సమయం”.

ఒత్తిడిని పట్టుకోండి

తక్కువ హోల్డింగ్ సమయం తుది ఉత్పత్తి యొక్క బరువు లేదా ఆమోదయోగ్యమైన డెంట్ నుండి నిర్ణయించబడుతుంది. ఒత్తిడిని పట్టుకోవలసిన అవసరం లేని అనేక సన్నని గోడల ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి, ఎందుకంటే ఇంజెక్షన్ పూర్తయిన వెంటనే తుది ఉత్పత్తి యొక్క లోపలి పొర ప్రాథమికంగా పటిష్టమవుతుంది.

శీతలీకరణ సమయం

ఒక సామెత ఉంది: అచ్చు ప్రాథమికంగా ఉష్ణ వినిమాయకం. అవును, అచ్చు నిరంతరం చల్లని నీటి ఛానల్ ద్వారా కరిగే వేడిని తీసివేస్తుంది, మరియు సరిగ్గా రూపొందించిన అచ్చు ఉష్ణ మార్పిడి యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అయితే, అనుమతిస్తే, మంచు-నీటి శీతలీకరణ తగ్గించగలదు “శీతలీకరణ సమయం”. అచ్చు సంగ్రహణ చేయడానికి మంచు నీరు చల్లబడి ఉంటే, డ్రై ఎయిర్ బ్లోవర్ మరియు మూసివున్న అచ్చు బిగింపు పరికరం మంచు బిందువు స్థాయిని తగ్గిస్తుంది మరియు సంక్షేపణను నిరోధించవచ్చు.

ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం సరిపోకపోతే మరియు అది అడ్డంకిగా మారుతుంది, స్క్రూ డిజైన్ మరియు పారామీటర్ సర్దుబాటు సమయంలో క్రింది చికిత్సలు చేయవచ్చు:

1. బారియర్ స్క్రూ ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
2. పెద్ద వ్యాసం (సి) స్క్రూ ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
3. స్క్రూ యొక్క గాడి లోతును పెంచడం ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
4. స్క్రూ యొక్క వేగాన్ని పెంచడం ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది (కోతకు సున్నితంగా ఉండే కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లు, PVC వంటివి, PET, మొదలైనవి, ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించలేరు).
5. వీలయినంత వరకు వెన్ను ఒత్తిడిని తగ్గించండి, లేకుంటే అది ప్లాస్టిసైజింగ్ వేగాన్ని పెంచుతుంది.
6. హైడ్రాలిక్ సీలింగ్ నాజిల్ స్వీకరించబడింది, ఇంజక్షన్ అచ్చును తెరిచినప్పుడు మరియు మూసివేసేటప్పుడు ఇంజెక్షన్ అచ్చును ప్లాస్టిసైజ్ చేయవచ్చు.
7. ప్రీ-ప్లాస్టిసైజర్ డిజైన్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల ఇంజెక్షన్ మరియు హోల్డింగ్ సమయం మినహా చక్రంలో స్క్రూ ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడటానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
8. ఒత్తిడిని పట్టుకునే పరికరాన్ని స్వీకరించండి, తద్వారా స్క్రూ ప్రెజర్-హోల్డింగ్ విభాగంలో ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడుతుంది.

తుది ఉత్పత్తిని చింపివేయకుండా మరియు బిగ్గరగా ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రారంభ శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేయకుండా ఇంజెక్షన్ అచ్చును తెరవడానికి అత్యధిక వేగాన్ని ఉపయోగించండి. కొన్ని అధునాతన ఇంజెక్షన్ చైనా చైనా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాలు ఇంజెక్షన్ అచ్చు తెరవడానికి ముందు డికంప్రెషన్ పరికరాలను కలిగి ఉంటాయి, మరియు హై-స్పీడ్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఓపెనింగ్ కూడా శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు. హై-స్పీడ్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఓపెనింగ్ కింద ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు స్టాప్ స్థానం సాధించడానికి, బ్రేక్ వాల్వ్ లేదా క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను ఉపయోగించవచ్చు.

తక్కువ ఎజెక్షన్ ఫోర్స్‌తో చిన్న ఇంజెక్షన్ చైనా చైనా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లపై, వాయు ఎజెక్షన్ ఉపయోగించవచ్చు, ఇది హైడ్రాలిక్ ఎజెక్షన్ వేగం కంటే ఎక్కువ. ఎలక్ట్రిక్ ఎజెక్షన్ వాయు ఎజెక్షన్ కంటే వేగంగా ఉంటుంది.

ఇంజెక్షన్ అచ్చును ఇంజెక్షన్ చైనా చైనా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లోని ఎజెక్షన్ పరికరానికి బదులుగా ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ఓపెనింగ్ యాక్షన్ ద్వారా బయటకు వచ్చేలా రూపొందించవచ్చు.. ఈ పద్ధతిని ఒకసారి మాత్రమే తొలగించవచ్చు. ఇంజెక్షన్ అచ్చును తెరిచేటప్పుడు ఎజెక్ట్ చేయడానికి ఇది సరళమైన పద్ధతి.

స్వతంత్ర చమురు సర్క్యూట్ ఉపయోగించి, గ్యాస్ సర్క్యూట్ లేదా సర్క్యూట్ నియంత్రణ, అది ఎజెక్ట్ చేస్తున్నప్పుడు ఇంజెక్షన్ అచ్చును తెరిచేటప్పుడు బహుళ ఎజెక్షన్ యొక్క పనితీరును గ్రహించగలదు. కు

వీడియో మరియు కంప్యూటర్ పరికరాలు అమర్చారు, ఒక ఎజెక్షన్ తర్వాత పూర్తయిన ఉత్పత్తులు అన్నీ పడిపోయాయా లేదా అని ఇది త్వరగా విశ్లేషించగలదు. అవన్నీ పడిపోనప్పుడు రెండవ ఎజెక్షన్ నిర్వహిస్తారు, కాబట్టి 99% పై ఉదాహరణలోని చక్రాలు ఒక్కసారి మాత్రమే ఎజెక్ట్ చేయబడతాయి, ఇది సగటు చక్రం సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.

తిరోగమనం

మల్టిపుల్ ఎజెక్షన్‌ల కోసం ఇంజెక్షన్ చైనా చైనా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ వైబ్రేషన్ ద్వారా కొన్ని పూర్తయిన ఉత్పత్తులను బయటకు తీయవచ్చు.. బహుళ ఎజెక్షన్ల సమయాన్ని తగ్గించడానికి ప్రతిసారీ థింబుల్ పూర్తిగా ఉపసంహరించుకోవాల్సిన అవసరం లేదు.

చివరి ఎజెక్షన్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు బిగింపు సమయంలోనే ప్రారంభమవుతుంది. థింబుల్ స్ట్రోక్ టెంప్లేట్ కంటే చిన్నది కాబట్టి, ఇంజెక్షన్ అచ్చు లాక్ చేయబడే ముందు థింబుల్ ఎల్లప్పుడూ పూర్తిగా ఉపసంహరించబడుతుంది.

అతి తక్కువ చక్రం సమయం

తక్కువ సైకిల్ సమయం ఇంజెక్షన్ అచ్చు బిగింపు కోసం అవసరమైన సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇంజక్షన్, ఒత్తిడి పట్టుకోవడం, శీతలీకరణ మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు తెరవడం. ఫీడింగ్ సమయంలో అదే సమయంలో నిర్వహిస్తారు “శీతలీకరణ సమయం” మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు తెరవడం మరియు మూసివేయడం, మరియు ఒత్తిడిని కొనసాగించేటప్పుడు కూడా. ఇంజెక్షన్ అచ్చు తెరిచినప్పుడు అదే సమయంలో బహుళ ఎజెక్షన్లు నిర్వహించబడతాయి, మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు మూసివేయబడినప్పుడు చివరి ఎజెక్షన్ అదే సమయంలో నిర్వహించబడుతుంది. ఈ విషయంలో, ఒకే సమయంలో మూడు చర్యల వరకు చేయవచ్చు, మరియు ప్రతి చర్యకు స్వతంత్ర డ్రైవ్ ఉంటుంది. మూడూ ఆయిల్ సర్క్యూట్‌లే కావచ్చు (మూడు చమురు పంపులు వంటివి), మరియు మూడూ సర్క్యూట్‌లు (ఎలక్ట్రిక్ చైనా చైనా ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం) లేదా చమురు సర్క్యూట్ల కలయిక, ఎయిర్ సర్క్యూట్లు మరియు సర్క్యూట్లు.

ఎలక్ట్రిక్ చైనా చైనా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాలు సాధారణంగా ఉంటాయి 4 ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్‌ను నడపడానికి సర్వో మోటార్లు, దాణా, తెరవడం, వరుసగా మూసివేయడం మరియు డీమోల్డింగ్ చేయడం. ప్రయోజనం ఏమిటంటే సమాంతర ఆపరేషన్ చక్రాన్ని తగ్గించగలదు. నిజానికి, హైడ్రాలిక్ చైనా చైనా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించినప్పుడు కూడా ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించగలదు 3 స్వతంత్ర చమురు సర్క్యూట్లు. అందువలన, ఈ ప్రయోజనం ఎలక్ట్రిక్ చైనా చైనా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లకు పేటెంట్ కాదు.

అచ్చు తెరిచినప్పుడు ఇంజెక్షన్ చేయలేము కాబట్టి, నాలుగు సర్వో మోటార్లు ఒకే సమయంలో పనిచేయవు. చిత్రంలో విశ్లేషణ 10 మూడు సమాంతర చర్యలు తక్కువ వ్యవధికి చేరుకున్నాయని చూపిస్తుంది.

డ్రై రన్ టైమ్

అనేక చైనా చైనా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ స్పెసిఫికేషన్‌లు డ్రై రన్నింగ్ టైమ్‌ని సూచిస్తాయి, కానీ సాధారణంగా ఇది సైద్ధాంతిక సమయం మాత్రమే లెక్కించబడుతుంది, టెంప్లేట్ యొక్క త్వరణం మరియు మందగింపును విస్మరించడం, మరియు వాస్తవానికి కదిలే అచ్చు యొక్క నాణ్యత లెక్కించబడదు, ఇది అసలు అచ్చు తెరవడం మరియు ముగింపు సమయం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. . యూరోమ్యాప్ ప్రమాణం ప్రకారం, నిష్క్రియంగా నడుస్తున్న సమయం అనేది టెంప్లేట్ తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి అవసరమైన సమయం, మరియు ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ స్ట్రోక్ సెట్ చేయబడింది 0.7 నాలుగు కాలమ్ స్పేస్ రెట్లు. అతి తక్కువ చక్రంలో, అచ్చు ప్రారంభ మరియు ముగింపు సమయం మాత్రమే (పనిలేకుండా నడుస్తున్న సమయం) మరియు ఇంజెక్షన్ సమయం చైనా చైనా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ రూపకల్పనకు సంబంధించినది.

సన్నని గోడ ఇంజెక్షన్

థిన్-వాల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది గోడ మందంతో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌గా నిర్వచించబడింది. 0.5 mm లేదా తక్కువ, లేదా ప్రక్రియ/గోడ మందం నిష్పత్తి 300 ఇంక ఎక్కువ. కుహరాన్ని పూరించడానికి ముందు కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను పటిష్టం చేయకుండా నిరోధించడానికి, సన్నని గోడ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అధిక-వేగం (మరియు అధిక త్వరణం/తరుగుదల) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్. హై-స్పీడ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అని పిలవబడేది స్క్రూ యొక్క ఫార్వర్డ్ స్పీడ్ పైన ఉందని అర్థం 300 mm/s. హై-స్పీడ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కింద, ఇంజెక్షన్ సమయం సాధారణంగా 0.5 సెకన్లలోపు ఉంటుంది. హై-స్పీడ్ ఇంజెక్షన్‌కు అక్యుమ్యులేటర్లు సహాయం చేస్తాయి. ఆయిల్ పంప్ ఆ సమయంలో అక్యుమ్యులేటర్‌ను నింపుతుంది “శీతలీకరణ సమయం”, లేదా ఇంజెక్షన్ మరియు ప్రెజర్ హోల్డింగ్ కాకుండా ఇతర సమయాల్లో అక్యుమ్యులేటర్‌ను పూరించడానికి ఒక చిన్న ఆయిల్ పంపును ఉపయోగించవచ్చు. నిల్వ చేయబడిన అధిక పీడన నూనె ఇంజెక్షన్ సమయంలో విడుదలవుతుంది, ఇది సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని పెంచుతుంది 3 సార్లు.

బ్లో డెమోల్డింగ్

బ్లోయింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తిని డీమోల్డ్ చేయగలిగితే, అచ్చును తెరిచేటప్పుడు ఊదడం సులభం. సాధారణంగా, అచ్చు తెరుచుకునే సమయంలో డీమోల్డింగ్ సమయాన్ని దాచడానికి అచ్చు తెరిచిన తర్వాత గాలి వీచడం ఆలస్యం అవుతుంది.

న్యూమాటిక్ డీమోల్డింగ్

తక్కువ ఎజెక్షన్ ఫోర్స్ అవసరమయ్యే చిన్న చైనా చైనా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లో వాయు ఎజెక్షన్ గ్రహించబడుతుంది, తద్వారా అచ్చు తెరవడం మరియు మూసివేయడం ఎజెక్షన్ మరియు ఎజెక్షన్‌కు సమాంతరంగా ఉంటాయి, ఇది ఎజెక్టర్ చర్య సమయాన్ని దాదాపు 1సె ఆదా చేస్తుంది, ఇది చిన్న చైనా చైనా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్లలో గణనీయమైనది. , చివరకు 2సె సైకిల్ సమయానికి చేరుకున్నారు.

సెకండ్ బెస్ట్

మూడు ఇండిపెండెంట్ ఆయిల్ సర్క్యూట్‌లతో కూడిన చైనా చైనా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువ. రెండు సమాంతర చర్య చైనా చైనా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాలు సాధారణంగా బిగింపు పరికరం కోసం ఒక ఆయిల్ సర్క్యూట్‌ను మరియు ఇంజెక్షన్ పరికరం కోసం మరొక ఆయిల్ సర్క్యూట్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.. ఇది చైనా చైనా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌ల సాధారణ విభాగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

బిగింపు పరికరం యొక్క ఆయిల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు ఇంజెక్షన్ పరికరం యొక్క ఆయిల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను పరిగణించండి.

హైబ్రిడ్ ఆయిల్-ఎలక్ట్రిక్ చైనా చైనా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ రెండు డ్రైవ్‌ల ప్రయోజనాలను అనుసంధానిస్తుంది, మరియు తెలివిగా సరిపోలింది. సాధారణ రూపకల్పన విద్యుత్ దాణా మరియు హైడ్రాలిక్ పీడనం యొక్క ఇతర చర్యలు, FLYSE చైనా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ వంటివి.

డబుల్ పంప్ ఇంజెక్షన్

డ్యూయల్ పంప్ డిజైన్ ఇంజెక్షన్ సమయంలో ఒక చమురు పంపును మాత్రమే ఉపయోగిస్తుంది. ఆయిల్ సర్క్యూట్‌ను కొద్దిగా మార్చవచ్చు, తద్వారా రెండు పంపులు ఇంజెక్షన్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి, తద్వారా ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని దాదాపు రెండింతలకు పెంచింది.

హాట్ రన్నర్ అచ్చు

హాట్ రన్నర్ అనేక విధాలుగా చక్రాన్ని తగ్గించవచ్చు.

1. కోల్డ్ రన్నర్ యొక్క వ్యాసం పూర్తయిన ఉత్పత్తి యొక్క మందం కంటే పెద్దదిగా ఉంటే, ది “శీతలీకరణ సమయం” అచ్చును తెరవడానికి ముందు రన్నర్ కొంత వరకు చల్లబరచడానికి వేచి ఉండాలి, కానీ తుది ఉత్పత్తి ఇప్పటికే చల్లబడింది, వ్యర్థాన్ని కలిగిస్తుంది. హాట్ రన్నర్ అచ్చు యొక్క రన్నర్ చల్లబరచవలసిన అవసరం లేదు, మరియు తుది ఉత్పత్తి శీతలీకరణ సమయాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

2. కోల్డ్ రన్నర్‌లోని ప్లాస్టిక్ మొత్తం పూర్తయిన ప్లాస్టిక్ మొత్తంలో ఒక శాతం, ఇది తుది ఉత్పత్తి కంటే భారీగా ఉన్నప్పటికీ, ఇంజెక్షన్ మరియు దాణా సమయం పొడిగించబడుతుంది. హాట్ రన్నర్ అచ్చులను ఉపయోగించడం వల్ల రన్నర్ ప్లాస్టిక్‌లకు అవసరమైన ఇంజెక్షన్ మరియు ఫీడింగ్ సమయం ఆదా అవుతుంది.

3.కోల్డ్ రన్నర్‌లో నాజిల్‌లు ఉన్నాయి, మరియు అచ్చు ప్రారంభ స్ట్రోక్ పెంచాలి.

4. బహుళ-కుహరం ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో, కోల్డ్ రన్నర్ తుది ఉత్పత్తి పడిపోతుందా లేదా అని హామీ ఇవ్వదు. దీన్ని రోబోటిక్ చేయితో బయటకు తీయాలి (ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్) లేదా మానవీయంగా (సెమీ ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్), మరియు చక్రం నెమ్మదిస్తుంది.