ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియ

వివిధ రకాలైన ఉక్కును ప్లాస్టిక్ అచ్చులుగా ఉపయోగిస్తారు, మరియు వాటి రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి తయారీ ప్రక్రియ మార్గాలు భిన్నంగా ఉంటాయి; అదేవిధంగా, వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ అచ్చు స్టీల్స్ వివిధ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ విభాగం ప్రధానంగా తయారీ ప్రక్రియ మార్గం మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలను పరిచయం చేస్తుంది ప్లాస్టిక్ అచ్చు.

1. వేడి చికిత్స నిబంధనల వివరణ

1. ఎనియలింగ్

(1) భావన: తగిన ఉష్ణోగ్రతకు ఉక్కును వేడి చేసే వేడి చికిత్స ప్రక్రియ, ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి దానిని ఉంచడం, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది (సాధారణంగా కొలిమితో చల్లబరుస్తుంది).

(2) ప్రయోజనం:

1. దాని ప్లాస్టిసిటీని పెంచడానికి తక్కువ ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచండి (కత్తిరించడం సులభతరం చేయడానికి);
2. గింజలను శుద్ధి చేయండి, మరియు ఉక్కు యొక్క నిర్మాణం మరియు కూర్పు కూడా;
3. ఉక్కులో అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించండి మరియు వైకల్యం మరియు పగుళ్లను నిరోధించండి

(3) వర్గీకరణ: పూర్తి ఎనియలింగ్; గోళాకార ఎనియలింగ్; ఒత్తిడి ఉపశమనం ఎనియలింగ్

2. సాధారణీకరణ

(1) భావన: ఉక్కును Ac3 లేదా ACcm కంటే 30～500Cకి వేడి చేసే ప్రక్రియ పద్ధతి, తగిన సమయం కోసం దానిని పట్టుకోవడం, మరియు గాలిలో చల్లబరుస్తుంది.

(2) ప్రయోజనం: ఇది ప్రాథమికంగా ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం వలె ఉంటుంది, కానీ సాధారణీకరణ శీతలీకరణ రేటు ఎనియలింగ్ కంటే కొంచెం వేగంగా ఉంటుంది, కాబట్టి సాధారణీకరణ తర్వాత పొందిన పెర్లైట్ నిర్మాణం సాపేక్షంగా చక్కగా ఉంటుంది, మరియు బలం మరియు కాఠిన్యం ఎనియల్డ్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి.

సాధారణీకరణ అనేది ఎనియలింగ్ కంటే తక్కువ ఉత్పత్తి చక్రం మరియు తక్కువ ధర మరియు సులభమైన ఆపరేషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. అందువలన, సాధ్యమైనప్పుడు సాధారణీకరణకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, కానీ సంక్లిష్ట భాగాలకు ఎనియలింగ్ ఉపయోగించాలి.

3. చల్లార్చడం

(1) భావన: ఉక్కును Ac3 లేదా Ac1 కంటే ఎక్కువ నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసే వేడి చికిత్స ప్రక్రియ, ఒక నిర్దిష్ట కాలం పాటు దానిని పట్టుకోవడం, ఆపై మార్టెన్‌సైట్ లేదా బైనైట్ నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు తగిన వేగంతో చల్లబరుస్తుంది.

(2) ప్రయోజనం: మార్టెన్సైట్ పొందేందుకు, ఉక్కు యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచండి.

4. టెంపరింగ్

(1) భావన: హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ, దీనిలో చల్లబడిన ఉక్కు Ac1 పాయింట్ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, ఒక నిర్దిష్ట కాలం పాటు నిర్వహించబడుతుంది, ఆపై గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడుతుంది.

(2) ప్రయోజనం:

1. అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించండి;
2. అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను పొందండి (ఉక్కు యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచండి, ఉక్కు యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి);
3. స్థిరమైన సంస్థ మరియు పరిమాణం

రెండవ, ప్లాస్టిక్ అచ్చుల తయారీ ప్రక్రియ మార్గం

1. తక్కువ-కార్బన్ ఉక్కు మరియు తక్కువ-కార్బన్ మిశ్రమం ఉక్కు అచ్చులు

ఉదాహరణకి, యొక్క ప్రక్రియ మార్గం 20, 20Cr, 20CrMnTi మరియు ఇతర స్టీల్స్: బ్లాంకింగ్→ఫోర్జింగ్ డై బ్లాంక్→అనియలింగ్→మెకానికల్ రఫ్ మ్యాచింగ్→కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫార్మింగ్→రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్→మెకానికల్ ఫినిషింగ్→కార్బరైజింగ్→క్వెన్చింగ్, టెంపరింగ్ → గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ → అసెంబుల్.

2. హై-అల్లాయ్ కార్బరైజ్డ్ స్టీల్ అచ్చు

ఉదాహరణకి, 12CrNi3A మరియు 12CrNi4A ఉక్కు ప్రక్రియ మార్గం: బ్లాంకింగ్→ఫోర్జింగ్ డై బ్లాంక్→నార్మలైజింగ్ మరియు హై టెంపరేచర్ టెంపరింగ్→మెకానికల్ రఫ్ మ్యాచింగ్→అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్→ఫినిషింగ్→కార్బరైజింగ్→క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్.

3. చల్లార్చిన మరియు నిగ్రహించిన ఉక్కు అచ్చు

ఉదాహరణకి, యొక్క ప్రక్రియ మార్గం 45, 40Cr మరియు ఇతర స్టీల్స్: బ్లాంకింగ్→ఫోర్జింగ్ డై బ్లాంక్→అనియలింగ్→మెకానికల్ రఫ్ మ్యాచింగ్→టెంపరింగ్ మరియు టెంపరింగ్→మెకానికల్ ఫినిషింగ్→డ్రెస్సింగ్, పాలిషింగ్→అసెంబ్లీ.

4. కార్బన్ టూల్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ అచ్చులు

ఉదాహరణకి, T7A～T10A యొక్క ప్రక్రియ మార్గం, వంకర, 9SiCr మరియు ఇతర స్టీల్స్: బ్లాంకింగ్→ డై బ్లాంక్స్‌లోకి ఫోర్జింగ్→స్పిరాయిడైజింగ్ ఎనియలింగ్→మెకానికల్ రఫ్ మ్యాచింగ్→స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్, టెంపరింగ్→గ్రైండింగ్ పాలిషింగ్ → అసెంబ్లీ.

5. ముందుగా గట్టిపడిన ఉక్కు అచ్చు

ఉదాహరణకి, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) మరియు ఇతర స్టీల్స్. బార్ స్టాక్‌లతో నేరుగా ప్రాసెస్ చేయబడిన వారికి, సరఫరా స్థితి కారణంగా అవి ముందుగా గట్టిపడ్డాయి, మరియు నేరుగా ప్రాసెస్ చేయబడి ఏర్పడవచ్చు, తర్వాత పాలిష్ చేసి అసెంబుల్ చేస్తారు. ఖాళీలను నకిలీ చేసి, ఆపై ఏర్పడేలా ప్రాసెస్ చేయాల్సిన వాటి కోసం, ప్రక్రియ మార్గం: బ్లాంకింగ్→ఫోర్జింగ్→స్పిరోడైజింగ్ ఎనియలింగ్→ఆరు వైపులా ప్లానింగ్ లేదా మిల్లింగ్→ముందు గట్టిపడే చికిత్స (34～42HRC)→మెకానికల్ రఫింగ్→స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్→ మెకానికల్ ఫినిషింగ్ → పాలిషింగ్ → అసెంబ్లీ.

మూడవది, ప్లాస్టిక్ అచ్చుల వేడి చికిత్స లక్షణాలు

(1) కార్బరైజ్డ్ స్టీల్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క వేడి చికిత్స లక్షణాలు

1. అధిక కాఠిన్యంతో ప్లాస్టిక్ అచ్చుల కోసం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక దృఢత్వం అవసరాలు, కార్బరైజ్డ్ స్టీల్‌ను తయారీకి ఉపయోగించాలి, మరియు కార్బరైజింగ్, చల్లార్చడం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ చివరి ఉష్ణ చికిత్సలు.

2. కార్బరైజ్డ్ లేయర్ కోసం అవసరాలు, సాధారణంగా కార్బరైజ్డ్ పొర యొక్క మందం 0.8 ~ 1.5మి.మీ, హార్డ్ ఫిల్లర్లను కలిగి ఉన్న ప్లాస్టిక్‌లను నొక్కినప్పుడు, అచ్చు కార్బరైజ్డ్ పొర మందం అవసరం 1.3 ~ 1.5మి.మీ, మృదువైన ప్లాస్టిక్‌లను నొక్కినప్పుడు, కార్బరైజ్డ్ పొర మందం 0.8～1.2mm. కార్బరైజ్డ్ పొర యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ ప్రాధాన్యంగా ఉంటుంది 0.7% కు 1.0%. కార్బన్ మరియు నైట్రోజన్ సహ-చొరబాటును ఉపయోగించినట్లయితే, దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు యాంటీ-స్టిక్కింగ్ లక్షణాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి.
3. కార్బరైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 900～920℃, మరియు సంక్లిష్ట కావిటీస్‌తో కూడిన చిన్న అచ్చులు 840～860℃ మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత కార్బోనిట్రైడింగ్ తీసుకోవచ్చు. కార్బరైజింగ్ వేడి సంరక్షణ సమయం 5-10గం, కార్బరైజ్డ్ పొర యొక్క మందం కోసం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి. కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియ క్రమానుగత కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది, అంటే, అధిక ఉష్ణోగ్రత దశ (900～920℃) ప్రధానంగా భాగం యొక్క ఉపరితలంపై త్వరగా చొరబడటం; మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత దశ (820～840℃) ప్రధానంగా కార్బరైజ్డ్ పొర యొక్క మందాన్ని పెంచడం. కార్బరైజ్డ్ లేయర్‌లో ఏకరీతి మరియు సహేతుకమైన కార్బన్ ఏకాగ్రత ప్రవణత పంపిణీ ఏర్పాటు చేయబడింది, ఇది నేరుగా చల్లార్చడానికి అనుకూలమైనది.

4. కార్బరైజింగ్ తర్వాత చల్లార్చే ప్రక్రియ ఉక్కు రకాన్ని బట్టి భిన్నంగా ఉంటుంది. కార్బరైజింగ్ తరువాత, అది విడిగా ఉపయోగించవచ్చు: తిరిగి వేడి చేయడం మరియు చల్లార్చడం; గ్రేడెడ్ కార్బరైజింగ్ తర్వాత నేరుగా చల్లార్చడం (మిశ్రమం కార్బరైజ్డ్ స్టీల్ వంటివి); మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత కార్బోనిట్రైడింగ్ తర్వాత నేరుగా చల్లార్చడం (స్వచ్ఛమైన ఇనుము లేదా తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క చల్లని వెలికితీత ద్వారా ఏర్పడిన పారిశ్రామిక చిన్న ఖచ్చితమైన అచ్చులు వంటివి); కార్బరైజింగ్ తర్వాత గాలి చల్లార్చడం (హై-అల్లాయ్ కార్బరైజ్డ్ స్టీల్‌తో చేసిన పెద్ద మరియు మధ్య తరహా అచ్చులు వంటివి).

(2) గట్టిపడిన ఉక్కు ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క వేడి చికిత్స

1. మరింత క్లిష్టమైన ఆకృతులతో అచ్చుల కోసం, కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయాలి మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సమయంలో అతి చిన్న వైకల్యాన్ని నిర్ధారించడానికి మ్యాచింగ్ పూర్తి చేయాలి. ఖచ్చితమైన అచ్చుల కోసం, వైకల్యం కంటే తక్కువగా ఉండాలి 0.05%.2. ప్లాస్టిక్ అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితల అవసరాలు చాలా కఠినమైనవి, కాబట్టి చల్లార్చు మరియు తాపన ప్రక్రియ సమయంలో, కుహరం యొక్క ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెందకుండా చూసుకోవడం అవసరం, డీకార్బరైజ్ చేయబడింది, తుప్పు పట్టలేదు, వేడెక్కింది, మొదలైనవి. కఠినమైన డీఆక్సిడేషన్ తర్వాత దీనిని రక్షిత వాతావరణంలోని కొలిమిలో లేదా ఉప్పు స్నానపు కొలిమిలో వేడి చేయాలి.. ఒక సాధారణ బాక్స్-రకం ప్రతిఘటన కొలిమిని వేడి చేయడానికి ఉపయోగించినట్లయితే, అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలంపై ఒక రక్షిత ఏజెంట్ దరఖాస్తు చేయాలి, మరియు తాపన రేటు నియంత్రించబడాలి. శీతలీకరణ మాధ్యమం, వైకల్యాన్ని నివారించడానికి శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించండి, చల్లార్చే ప్రక్రియలో పగుళ్లు మరియు స్క్రాపింగ్. సాధారణంగా, వేడి స్నానం చల్లార్చడం మంచిది, మరియు ప్రీ-కూలింగ్ క్వెన్చింగ్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

3. చల్లారిన తర్వాత, అది సమయానుకూలంగా ఉండాలి, టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత అచ్చు యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, మరియు టెంపరింగ్ సమయం తగినంతగా ఉండాలి. పొడవు అచ్చు పదార్థం మరియు విభాగం పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ కనీసం 40-60నిమి.

(3) ముందుగా గట్టిపడిన ఉక్కు ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క వేడి చికిత్స

1. ముందుగా గట్టిపడిన ఉక్కు ముందుగా గట్టిపడిన స్థితిలో సరఫరా చేయబడుతుంది, మరియు సాధారణంగా వేడి చికిత్స అవసరం లేదు, కానీ కొన్నిసార్లు ఇది ఫోర్జింగ్‌ను సవరించాలి, మరియు సవరించిన ఫోర్జింగ్ తర్వాత డై ఖాళీని తప్పనిసరిగా వేడి చికిత్స చేయాలి.

2. ముందుగా గట్టిపడిన ఉక్కు యొక్క ప్రీ-హీట్ ట్రీట్మెంట్ సాధారణంగా స్పిరోడైజింగ్ ఎనియలింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఫోర్జింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడం దీని ఉద్దేశ్యం, ఏకరీతి గోళాకార పెర్లైట్ నిర్మాణాన్ని పొందండి, గట్టిదనాన్ని తగ్గిస్తాయి, ప్లాస్టిసిటీని పెంచుతాయి, మరియు డై బ్లాంక్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరు లేదా కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫార్మింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి.

ముందుగా గట్టిపడిన ఉక్కు యొక్క ముందస్తు గట్టిపడే ప్రక్రియ సులభం, వీటిలో చాలా వరకు క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్సను అవలంబిస్తాయి, మరియు క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత టెంపర్డ్ సోర్బైట్ నిర్మాణం పొందబడుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అచ్చు యొక్క వివిధ పని కాఠిన్య అవసరాలను తీర్చగలదు. ఈ రకమైన ఉక్కు యొక్క మంచి గట్టిదనం కారణంగా, చమురు శీతలీకరణ, చల్లార్చే సమయంలో గాలి శీతలీకరణ లేదా నైట్రేట్-ఉప్పు గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.

(4) వయస్సు-గట్టిపడే ఉక్కు ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క వేడి చికిత్స

1. వయస్సు గట్టిపడే ఉక్కు యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియ రెండు ప్రాథమిక దశలుగా విభజించబడింది. ప్రధమ, పరిష్కారం చికిత్స నిర్వహిస్తారు, అంటే, ఉక్కు అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, తద్వారా వివిధ మిశ్రమ మూలకాలు ఆస్టెనైట్‌లో కరిగిపోతాయి, మరియు మార్టెన్‌సైట్ నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు ఆస్టెనైట్ చల్లారు. రెండవ దశ వృద్ధాప్య చికిత్స, మరియు వృద్ధాప్యం తుది అవసరాలను తీర్చగల యాంత్రిక లక్షణాలను బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

2. ద్రావణ చికిత్స వేడిని సాధారణంగా ఉప్పు స్నానపు కొలిమి లేదా పెట్టె కొలిమిలో నిర్వహిస్తారు. తాపన సమయం వరుసగా ఉంటుంది: 1నిమి/మి.మీ, 2~2.5నిమి/మి.మీ, చల్లార్చడం చమురు శీతలీకరణను స్వీకరిస్తుంది, మరియు మంచి గట్టిపడగల ఉక్కును కూడా గాలిలో చల్లబరుస్తుంది. డై బ్లాంక్‌ను ఫోర్జింగ్ చేసేటప్పుడు ఫైనల్ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలిగితే, ఫోర్జింగ్ తర్వాత ద్రావణాన్ని చల్లార్చడం నేరుగా చేయవచ్చు.

3. వృద్ధాప్య చికిత్స వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లో ఉత్తమంగా నిర్వహించబడుతుంది. ఇది ఒక పెట్టె కొలిమిలో నిర్వహించబడితే, అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించడానికి, కొలిమిలో రక్షిత వాతావరణాన్ని ప్రవేశపెట్టాలి, లేదా అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ పొడి, గ్రాఫైట్ పొడి, లేదా పెట్టెలో కాస్ట్ ఐరన్ స్క్రాప్ లను వాడాలి. రక్షిత పరిస్థితులలో వృద్ధాప్యం. ప్యాకింగ్ ప్రొటెక్షన్ హీటింగ్ తగిన విధంగా ఉష్ణ సంరక్షణ సమయాన్ని పొడిగించాలి, లేకుంటే వృద్ధాప్య ప్రభావాన్ని సాధించడం కష్టమవుతుంది.

ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమపై మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే,దయచేసి FLYSE బృందాన్ని అడగడానికి సంకోచించకండి,మేము మీకు ఉత్తమమైన సేవను అందిస్తాము! మేము మీకు కూడా సరఫరా చేయగలము మంచి కానీ చౌకైన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రం! లేదా మమ్మల్ని సంప్రదించండి ఫేస్బుక్.

Whatsapp / Wechat 008618958305290