Процес термічної обробки пластикової форми

Як пластикові форми використовують різні види сталі, а їх хімічний склад і механічні властивості різні, тому маршрути виробничого процесу різні; так само, різні типи сталі для пластикових форм використовують різні процеси термічної обробки. У цьому розділі в основному описано процес виробництва та характеристики процесу термічної обробки пластикова форма.

1. Пояснення термінів термічної обробки

1. Відпал

(1) Концепція: Процес термічної обробки — нагрівання сталі до відповідної температури, зберігаючи його протягом певного часу, а потім повільно охолодити (зазвичай охолодження за допомогою печі).

(2) призначення:

1. Збільште твердість низької сталі, щоб підвищити її пластичність (для полегшення різання);
2. Очистіть зерна, і навіть структура і склад сталі;
3. Усунення залишкової внутрішньої напруги в сталі та запобігання деформації та розтріскування

(3) Класифікація: повний відпал; сфероїдизуючий відпал; відпал для зняття напруги

2. Нормалізація

(1) Концепція: Метод процесу нагрівання сталі до 30 ~ 500C вище Ac3 або ACcm, утримуючи його протягом відповідного часу, і охолодження на повітрі.

(2) призначення: Це в основному те саме, що й мета відпалу, але нормалізуюча швидкість охолодження трохи швидша, ніж відпал, тому структура перліту, отримана після нормалізації, відносно тонка, а міцність і твердість вищі, ніж у відпаленої сталі.

Нормалізація має коротший виробничий цикл, ніж відпал, і має низьку вартість і легкість експлуатації. Тому, якщо це можливо, бажано нормалізувати, але для складних деталей слід використовувати відпал.

3. гасіння

(1) Концепція: Процес термообробки нагрівання сталі до певної температури вище Ас3 або Ас1, утримуючи його протягом певного часу, а потім охолодження з відповідною швидкістю для отримання мартенситної або бейнітної структури.

(2) призначення: З метою отримання мартенситу, підвищити міцність і твердість сталі.

4. Загартовування

(1) Концепція: процес термічної обробки, в якому загартована сталь нагрівається до температури нижче точки Ac1, утримується протягом певного часу, а потім охолоджують до кімнатної температури.

(2) призначення:

1. Усунути внутрішню напругу;
2. Отримати необхідні механічні властивості (поліпшити міцність сталі, відповідним чином відрегулювати міцність і твердість сталі);
3. Стабільна організація та розмір

По -друге, технологічний процес виробництва пластикових форм

1. Форми з низьковуглецевої сталі та низьковуглецевої легованої сталі

Наприклад, шлях процесу 20, 20кр, 20CrMnTi та інші сталі: заготовка→заготівля для кування→відпал→механічна груба обробка→формування холодною екструзією→рекристалізаційний відпал→механічна обробка→цементація→загартування, загартування→шліфування та полірування →зберіть.

2. Прес-форма з високолегованої цементованої сталі

Наприклад, технологічний маршрут сталі 12CrNi3A і 12CrNi4A: заготовка→заготовка для кування→нормалізація та високотемпературна відпустка→механічна груба обробка→високотемпературна відпустка→фінішна→цементація→загартування та відпустка→шліфування та полірування→складання.

3. Форма із загартованої та відпущеної сталі

Наприклад, шлях процесу 45, 40Cr та інші сталі є: заготівля→заготівля для кування→відпал→механічна груба обробка→гартування та відпустка→механічна обробка→виправка, полірування→складання.

4. Форми з вуглецевої інструментальної та легованої інструментальної сталі

Наприклад, шлях процесу T7A～T10A, Вигнутий, 9SiCr та інші сталі: штампування → кування в заготовки матриці → сфероїдизуючий відпал → механічна груба обробка → відпал для зняття напруги → механічна напівобробка → механічна обробка → загартування, загартування→шліфування полірування → складання.

5. Попередньо загартована сталева форма

Наприклад, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) та інші сталі. Для тих, хто безпосередньо обробляється за допомогою пруткового матеріалу, вони були попередньо загартовані через статус постачання, і можуть бути безпосередньо оброблені та сформовані, потім відшліфований і зібраний. Для тих, які потрібно виковувати в заготовки, а потім обробити на формування, шлях процесу є: штампування → кування → сфероїдний відпал → стругання або фрезерування з шести сторін → обробка попереднього зміцнення (34～42HRC)→ механічна чорнова обробка → відпал для зняття напруги → механічна обробка → полірування → складання.

По-третє, характеристики термообробки пластикових форм

(1) Характеристики термообробки цементованої сталевої пластикової форми

1. Для пластикових форм з високою твердістю, висока зносостійкість і високі вимоги до міцності, для виготовлення слід використовувати цементовану сталь, і науглерожування, Загартування і низькотемпературний відпуск є остаточними термічними обробками.

2. Вимоги до науглероженного шару, зазвичай товщина навуглецьованого шару становить 0.8 ~ 1,5 мм, при пресуванні пластмас, що містять тверді наповнювачі, товщина цементованого шару форми повинна бути 1.3 ~ 1,5 мм, при пресуванні м'яких пластмас, навуглецьований шар товщиною 0,8 ~ 1,2 мм. Переважним є вміст вуглецю в науглероженому шарі 0.7% до 1.0%. Якщо використовується сумісна інфільтрація вуглецем і азотом, зносостійкість, стійкість до корозії, стійкість до окислення та антипригарні властивості будуть кращими.
3. Температура цементації зазвичай становить 900 ~ 920 ℃, і невеликі прес-форми зі складними порожнинами можуть приймати 840 ~ 860 ℃ середньотемпературне карбонітрування. Час збереження тепла науглерожування 5-10 год, які слід підбирати відповідно до вимог до товщини науглерожуваного шару. Процес цементації приймає ієрархічний процес цементації, тобто, стадія високої температури (900~920 ℃) в основному для швидкого проникнення на поверхню деталі; середньотемпературний етап (820~840 ℃) полягає головним чином у збільшенні товщини цементованого шару. Рівномірний і розумний розподіл градієнта концентрації вуглецю встановлюється в цементованому шарі, що зручно для прямого гасіння.

4. Процес загартування після науглерожування відрізняється залежно від типу сталі. Після цементації, його можна використовувати окремо: повторний нагрів і гасіння; пряме гартування після градуйованого цементування (наприклад, цементована легована сталь); пряме гартування після середньотемпературного карбонітрування (такі як промислові Малі прецизійні прес-форми, сформовані шляхом холодної екструзії чистого заліза або низьковуглецевої сталі); загартування повітрям після науглерожування (такі як великі та середні прес-форми з високолегованої цементованої сталі).

(2) Термічна обробка пластикової форми із загартованої сталі

1. Для форм складнішої форми, термічну обробку слід виконувати після грубої обробки, а потім завершувати, щоб забезпечити найменшу деформацію під час термічної обробки. Для точних форм, деформація повинна бути менше ніж 0.05%.2. Вимоги до поверхні порожнини пластикової форми дуже суворі, тому під час процесу гартування та нагрівання, необхідно стежити, щоб поверхня порожнини не окислювалася, знеуглерожений, не піддається корозії, перегрітий, тощо. Його слід нагрівати в печі із захисною атмосферою або в печі з соляною ванною після суворого розкислення. Якщо для опалення використовується звичайна коробчаста піч опору, на поверхню порожнини форми слід нанести захисний засіб, і швидкість нагріву слід контролювати. Охолоджувальне середовище, контролюйте швидкість охолодження, щоб уникнути деформації, розтріскування і лом в процесі загартування. Загалом, краще загартовування в гарячій ванні, також можна використовувати гартування перед охолодженням.

3. Після гасіння, його слід вчасно гартувати, температура відпуску повинна бути вище робочої температури прес-форми, і час гарту має бути достатнім. Довжина залежить від матеріалу форми та розміру секції, але не менше 40-60 хв.

(3) Термічна обробка попередньо загартованої сталевої пластикової форми

1. Попередньо загартована сталь поставляється в попередньо загартованому стані, і взагалі не вимагає термічної обробки, але іноді потрібно модифікувати кування, і заготівлю матриці після модифікованого кування необхідно термічно обробити.

2. Попередня термічна обробка попередньо загартованої сталі зазвичай передбачає сфероїдний відпал, метою є усунення напруги кування, отримати рівномірну сферичну структуру перліту, зменшити твердість, підвищення пластичності, і покращити продуктивність різання або формування холодної екструзії заготовки матриці.

Процес попереднього загартування попередньо загартованої сталі простий, більшість з яких застосовують загартування та відпуск, і відпущену структуру сорбіту отримують після загартування та відпуску. Високотемпературний загартування має широкий температурний діапазон, який може відповідати різним вимогам робочої твердості форми. Завдяки хорошій загартуваності цього виду сталі, масляне охолодження, під час гартування можна використовувати повітряне охолодження або градуйоване нітратно-сольове гартування.

(4) Термічна обробка старіючої сталевої пластикової форми

1. Процес термічної обробки сталі, що зміцнюється старінням, ділиться на два основних етапи. Приклад, проводиться обробка розчином, тобто, сталь нагрівають до високої температури, так що різні легуючі елементи розчиняються в аустеніті, і аустеніт гартують для отримання структури мартенситу. Другий крок - лікування старіння, і старіння використовується для посилення механічних властивостей, які відповідають кінцевим вимогам.

2. Нагрівання розчину, як правило, здійснюється в печі з соляною ванною або камерній печі. Час нагрівання може бути відповідно: 1хв/мм, 2~2,5 хв/мм, гасіння приймає охолодження масла, і сталь з хорошою прогартовуваністю також може охолоджуватися повітрям. Якщо кінцеву температуру кування можна точно контролювати під час кування заготовки, загартування розчином можна проводити безпосередньо після кування.

3. Обробку старіння найкраще проводити у вакуумній печі. Якщо воно здійснюється в коробчастій печі, щоб запобігти окисленню поверхні порожнини форми, в піч повинна бути введена захисна атмосфера, або порошок оксиду алюмінію, графітовий порошок, або обрізки чавуну слід використовувати в ящику. Старіння в захисних умовах. Нагрівання захисту упаковки повинно відповідним чином подовжити час збереження тепла, інакше ефекту старіння досягти буде складно.

Якщо у вас виникли запитання щодо промисловості пластмас,Будь ласка, не соромтеся запитати команду FLYSE,ми надамо вам найкращий сервіс！ Ми також можемо надати вам хороша, але дешева машина для лиття під тиском! Або зв'яжіться з нами на Facebook.

відноситься до щільної брижі, що утворюється від прямих воріт як центру 008618958305290