Як скоротити цикл лиття під тиском у китайській машині для лиття під тиском?

Як скоротити цикл лиття під тиском у китайській машині для лиття під тиском?

У цьому бізнес-суспільстві, що стає все більш конкурентним, Підвищення ефективності виробництва є питанням, яке заслуговує на увагу. У цій статті описано різноманітні способи покращення циклу впорскування за допомогою існуючих або новостворених Китайські машини для лиття під тиском або форми

Цикл впорскування

The цикл впорскування фарфорової машини для лиття під тиском з гідравлічним приводом відноситься до початку затискання форми до наступного затискання форми. Затиск форми зазвичай поділяється на чотири секції: швидке затискання форми, повільне затискання форми, захист прес-форм під низьким тиском і затиск форми під високим тиском.

Впорскування починається після завершення затискання під високим тиском, а також розділений на кілька секцій. Розплавлений пластик заповнює порожнину під час впорскування. Коли порожнина заповнена, різко підвищується тиск, тому кінець ін'єкції також називають фазою упаковки.

Коли контроль не є належним, готовий продукт матиме задирки. Тиск утримання починається після завершення ін’єкції. Насправді, охолодження починається після заповнення порожнини, тобто, починається з утримання тиску. Коли форма охолоне, готовий виріб дає усадку на холоді.

Функція утримання тиску полягає в тому, щоб пройти через холодну канаву, яка ще не затверділа, і заповнити виїмки, утворені усадкою, при тиску утримування, як правило, нижчому, ніж тиск ін'єкції, щоб готовий продукт був повним (без вм'ятин) коли його виймають з форми.

Коли холодний бігун застигне, безглуздо знову тримати тиск, і тиск можна припинити. Тиск утримання можна розділити на кілька секцій, і тиск утримання кожної секції різний (зазвичай зменшується крок за кроком), який ділиться на час. Загальний час витримки визначається вагою готового виробу або відсутністю вм'ятин на готовому виробі. Відрегулюйте з короткого часу витримки, і збільшуйте час витримки для кожної ін'єкції, до тих пір, поки вага готового виробу не перестане збільшуватися або вм'ятини будуть прийнятними, час витримки збільшувати не потрібно.

The “час охолодження” набір параметрів на фарфоровій машині для лиття під тиском - це період часу від завершення витримки тиску до відкриття форми, але охолодження починається вже після заповнення порожнини форми пластиком. Мета в “час охолодження” полягає в тому, щоб готовий продукт продовжував охолоджуватися та твердіти, щоб він не деформувався під час ін’єкції під час ін’єкції. Слід сказати, що “час охолодження” виводиться з експерименту.

Затискні

Нещодавно розроблені фарфорові машини для лиття під тиском перекидного типу мають регенеровані масляні контури для затискання прес-форм, щоб досягти вищої швидкості затиску форми. Він підходить для використання за умови, що цвіль не піддається сильному удару. ,

Затискання форми під високим тиском

Використання найнижчої сили затиску, яка може запобігти утворенню задирок на готовому виробі, може скоротити час, необхідний для секції затиску під високим тиском. Більше того, тяги, перемикає, і шаблони форм, Китай Китай машини для лиття під тиском, і шаблони також продовжать термін служби завдяки використанню низької сили затиску.

Якщо достатньо прес-форми із силою затиску 50 т, немає необхідності використовувати силу затиску 51t, незважаючи на те, що ваша машина для лиття під тиском фарфору має вищу силу затиску.

ін'єкція

Найвищу швидкість вприскування можна використовувати, коли готовий продукт не створює бульбашок або чорних плям через обгорілий пластик. Особливо для товстостінного лиття під тиском, велика кількість простору для зберігання повітря в порожнині форми заповнена розплавленим пластиком. Занадто висока швидкість впорскування перешкоджає виходу повітря з порожнини з форми, в результаті чого утворюються бульбашки.

Використання найнижчого тиску впорскування може відповідно зменшити необхідну силу затиску (сила розширення), в той час як використання найнижчої температури стовбура може скоротити “час охолодження”.

Тримайте тиск

Найкоротший час витримки можна визначити за вагою готового виробу або прийнятною вм'ятиною. Є багато тонкостінних виробів, яким не потрібно тримати тиск, тому що внутрішній шар готового продукту в основному твердне відразу після завершення ін'єкції.

Час охолодження

Є такий вислів: Форма в основному є теплообмінником. так, форма постійно відводить тепло плавлення через канал холодної води, і правильно розроблена форма може підвищити ефективність теплообміну. Однак, якщо дозволено, охолодження водою з льодом може скоротити “час охолодження”. Якщо крижану воду охолодити, щоб утворилася конденсація форми, повітродувка сухого повітря та герметичний затискний пристрій для форми можуть зменшити ступінь точки роси та запобігти конденсації.

Якщо потужності пластифікації недостатньо, і це стає вузьким місцем, під час проектування гвинта та налаштування параметрів можна виконати наступні процедури:

1. Бар'єрний гвинт може збільшити здатність до пластифікації.
2. Великий діаметр (C) гвинт може збільшити здатність до пластифікації.
3. Збільшення глибини канавки гвинта може збільшити здатність до пластифікації.
4. Збільшення швидкості шнека може збільшити здатність до пластифікації (деякі пластмаси, чутливі до зсуву, наприклад ПВХ, ПЕТ, тощо., не можна використовувати цей метод).
5. Знизьте зворотний тиск, наскільки це можливо, інакше це збільшить швидкість пластифікації.
6. Прийнято гідравлічне ущільнювальне сопло, щоб можна було пластифікувати прес-форму під час відкриття та закриття форми для лиття під тиском.
7. Використання конструкції попереднього пластифікатора дозволяє пластифікувати гвинт протягом циклу, за винятком часу ін’єкції та витримки.
8. Прийміть пристрій для утримання тиску, щоб гвинт можна було пластифікувати в частині утримання тиску.

Використовуйте найвищу швидкість, щоб відкрити прес-форму, не розриваючи готовий продукт і не створюючи гучного шуму при відкритті форми для лиття під тиском. Деякі складні фарфорові фарфорові машини для лиття під тиском мають обладнання для декомпресії перед відкриттям лиття під тиском, і навіть високошвидкісне відкриття форми для лиття без шуму. Щоб досягти точного положення зупинки лиття під тиском під високошвидкісним відкриттям лиття під тиском, можна використовувати гальмівний клапан або замкнутий контур керування.

На невеликих машинах для лиття під тиском фарфору з низькою силою виштовхування, можна використовувати пневматичний виштовхування, що перевищує швидкість гідравлічного виштовхування. Електричний виштовхування швидше, ніж пневматичний.

Форма для ін’єкцій може бути сконструйована так, щоб викидатися за допомогою відкриття форми для ін’єкцій замість пристрою для викиду на машині для лиття під тиском фарфору. Цей метод можна викинути лише один раз. Це найпростіший спосіб виштовхування під час відкриття ливарної форми.

Використання незалежного масляного контуру, газовий контур або контур керування, він може реалізувати функцію багаторазового викиду під час відкриття прес-форми під час викиду. До

Оснащений відео та комп'ютерною технікою, він може швидко проаналізувати, чи всі готові продукти впали після одного викиду. Другий викид виконується, коли не всі вони випали, так 99% циклів у наведеному вище прикладі викидається лише один раз, що економить середній час циклу.

Відступ

Деякі готові вироби можуть бути викинуті під впливом вібрації машини для лиття під тиском фарфору для багаторазового викидання. Наперсток не потрібно щоразу повністю втягувати, щоб скоротити час багаторазових викидів.

Останній викид може початися одночасно із затисканням прес-форми. Оскільки хід наконечника коротший, ніж у шаблону, наперсток завжди буде повністю втягнутий до того, як форма для ін’єкцій зафіксується.

Найкоротший час циклу

Найкоротший час циклу складається з часу, необхідного для затиску прес-форми, ін'єкція, утримання тиску, охолодження та відкриття прес-форми. Годування проводять в один і той же час протягом “час охолодження” відкриття та закриття лиття під тиском, і навіть підтримуючи тиск. Багаторазові викиди виконуються одночасно, коли відкривається прес-форма, і останній виштовхування виконується в той же час, коли прес-форма закрита. В цьому випадку, одночасно можна виконувати до трьох дій, і кожна дія має незалежний драйв. Можливо, що всі три є масляними контурами (наприклад, три масляні насоси), і всі три є схемами (електрична фарфорова машина для лиття під тиском) або комбінація масляних контурів, повітряні контури і контури.

Електричні фарфорові машини для лиття під тиском, як правило, мають 4 серводвигуни для приводу лиття під тиском, годування, відкриття, закриття та виймання відповідно. Перевагою є те, що паралельна робота може скоротити цикл. Насправді, гідравлічна фарфорова машина для лиття під тиском також може досягти цієї мети при використанні 3 незалежні масляні контури. Тому, ця перевага не є патентом для електричних фарфорових машин для лиття під тиском.

Оскільки ін'єкція не може бути зроблена, коли форма відкрита, чотири серводвигуни не можуть працювати одночасно. Аналіз на рис 10 показує, що три паралельні дії досягли найкоротшого періоду.

Час сухої роботи

Специфікації багатьох фарфорових машин для лиття під тиском вказують час сушіння, але зазвичай це лише розрахований теоретичний час, ігнорування прискорення та уповільнення шаблону, і, звичайно, якість рухомої форми не розраховується, що коротше, ніж фактичний час відкриття та закриття форми. . Відповідно до стандарту Euromap, час простою — це час, необхідний для відкриття та закриття шаблону, і хід відкриття та закриття встановлено на 0.7 помножити на простір у чотирьох колонках. У найкоротший цикл, лише час відкриття та закриття форми (час простою) і час ін'єкції пов'язані з дизайном фарфорової машини для лиття під тиском.

Ін'єкція тонких стінок

Тонкостінне лиття під тиском визначається як лиття під тиском із товщиною стінки 0.5 мм або менше, або співвідношення процес/товщина стінки 300 або більше. Щоб запобігти затвердінню розплавленого пластику перед заповненням порожнини, тонкостінне лиття під тиском є ​​високошвидкісним (і високе прискорення/уповільнення) лиття під тиском. Так зване високошвидкісне лиття під тиском означає, що швидкість руху гвинта вище 300 мм/с. Під швидкісне лиття під тиском, час впорскування зазвичай становить 0,5 с. Високошвидкісному вприскуванню сприяють акумулятори. Масляний насос наповнює акумулятор під час “час охолодження”, або невеликий масляний насос можна використовувати для заповнення акумулятора в інший час, ніж упорскування та утримання тиску. Зберігається масло під високим тиском вивільняється під час впорскування, що загалом може збільшити швидкість ін’єкції на 3 разів.

Роздування з форми

Якщо виріб можна витягнути з форми видуванням, легко видувати під час відкриття форми. Загалом, видування повітря затримується після відкриття форми, щоб приховати час вилучення з форми в час відкриття форми.

Пневматичне виймання з форми

Пневматичний виштовхування реалізовано на невеликій машині для лиття фарфору під тиском, яка вимагає невеликої сили виштовхування, так що відкриття та закриття форми паралельні викиду та викиду, що економить близько 1 с часу дії ежектора, що є значним для невеликих фарфорових машин для лиття під тиском. , І нарешті досягли часу циклу 2 с.

Другий кращий

Вартість фарфорової машини для лиття під тиском із трьома незалежними масляними контурами відносно висока. Дві фарфорові фарфорові машини для лиття під тиском паралельної дії зазвичай використовують один масляний контур для затискного пристрою та інший масляний контур для інжекційного пристрою. Це засновано на загальному розподілі машин для лиття під тиском фарфору.

Розгляньте масляну плату затискного пристрою та масляну плату інжекторного пристрою.

Гібридна масляно-електрична машина для лиття під тиском фарфору поєднує в собі переваги двох приводів, і геніально підібраний. Загальна конструкція - електричне живлення та інші дії гідравлічного тиску, наприклад машина для лиття під тиском FLYSE.

Подвійний насос впорскування

Конструкція з подвійним насосом використовує лише один масляний насос під час впорскування. Масляний контур можна дещо змінити, щоб для впорскування використовувалися два насоси, тим самим збільшивши швидкість впорскування майже вдвічі.

Термоканальна форма

Гаряча канава може скоротити цикл багатьма способами.

1. Якщо діаметр холодного каналу більший за товщину готового виробу, the “час охолодження” доведеться дочекатися, поки бігун охолоне до певного ступеня, перш ніж можна буде відкрити форму, але готовий виріб вже встиг охолонути, спричиняючи відходи. Налив гарячої форми не потребує охолодження, і готовий продукт визначає час охолодження.

2. Кількість пластику в холодному каналі є відсотком від кількості готового пластику, навіть якщо він важчий за готовий продукт, час ін'єкції та годування буде подовжено. Використання форм для гарячих канавок економить час ін’єкції та подачі, необхідний для литкових пластмас.

3.У холодному каналі є форсунки, і хід відкриття форми повинен бути збільшений.

4. У багатопорожнинному лиття під тиском, холодний бігун не гарантує, чи впаде готовий продукт чи ні. Його потрібно вийняти за допомогою роботизованої руки (автоматична робота) або вручну (напівавтоматична робота), і цикл сповільниться.