Oorsake van skroefslytasie van vertikale spuitgietmasjien

Die inspuitstelsel van die vertikale spuitgietmasjien is saamgestel uit 'n plastiseertoestel en 'n kragoordragtoestel. Die inspuitskroefplastiseringstoestel bestaan ​​hoofsaaklik uit 'n voedingstoestel, 'n vat, 'n skroef, en 'n mondstuk. Die kragoordragtoestel sluit 'n inspuitsilinder in, 'n inspuitsitplek bewegende silinder en 'n skroefaangedrewe toestel.

Die inspuitingsskroef word vir 'n lang tyd onder hoë temperature bedryf, hoë druk, hoë meganiese wringkrag en hoë wrywing omgewing. Die eerste paar faktore word deur die prosestoestande vereis, en die slytasie wat deur wrywing veroorsaak word, is onvermydelik. Oor die algemeen, die skroef is aan oppervlakstikstof blootgestel. Chemiese behandeling om die oppervlak hardheid te verhoog, dit is, om die slytasieweerstand te verbeter, maar as die oorsake van slytasie geïgnoreer word en die slytasie nie so veel as moontlik probeer verminder word nie, die werkslewe van die skroef sal onvermydelik aansienlik verminder word.

Die volgende verduidelik die redes vir die slytasie van die inspuitskroef en die metodes om die slytasie te verminder
1. Elke plastiek het 'n ideale verwerkingstemperatuurbereik vir plastisering. Die verwerkingstemperatuur van die vat moet beheer word om naby aan hierdie temperatuurreeks te wees. Die korrelvormige plastiek kom die loop van die bak in, en sal eers die voedingsafdeling bereik, en droë wrywing sal noodwendig in die voerafdeling voorkom. Wanneer hierdie plastiek nie genoeg verhit word nie en die smelting ongelyk is, dit is maklik om verhoogde slytasie aan die binnewand van die loop en die oppervlak van die skroef te veroorsaak. Net so, in die kompressie-afdeling en die homogeniseringsafdeling. As die gesmelte toestand van die plastiek wanordelik en ongelyk is, dit sal ook verhoogde slytasie veroorsaak.

2, die spoed moet behoorlik aangepas word. Omdat sommige plastiek met versterkingsmiddels bygevoeg word, soos glasvesels, minerale of ander vullers, the friction of these substances on metal materials is often much greater than that of molten plastics. Wanneer spuitgiet hierdie plastiek, as hulle met 'n hoë rotasiespoed gemaak word, it will increase the shearing force to the plastic, en terselfdertyd, the reinforcement will produce more shredded fibers. Die gekerfde vesels bevat skerp punte, veroorsaak slytasie Die krag word aansienlik verhoog, and the scraping effect of inorganic minerals when sliding on the metal surface at high speed is not small, dus moet die spoed nie te hoog aangepas word nie.

Hoe om die lewe van die inspuitskroef te verbeter
The injection screw can work for a long time under high temperature, hoë druk, hoë meganiese wringkrag en hoë wrywing omgewing. Prosestoestande vereis hierdie faktore, en verliese wat deur wrywing veroorsaak word, is onvermydelik. Oor die algemeen, injection screws have been surface nitriding treatment to increase surface hardness, dit is, om slytasieweerstand te verbeter. Maar, as die oorsaak van slytasie geïgnoreer word en die slytasie nie tot die minimum beperk word nie, die dienslewe van die inspuitskroef sal aansienlik verkort word. Die redes vir die slytasie van die inspuitskroef en die metodes om slytasie te verminder word hieronder beskryf.

1.Elke plastiek het 'n ideale plastisering temperatuurreeks. Die verwerkingstemperatuur van die vat moet naby aan hierdie temperatuurreeks beheer word. Korrelvormige plastiek kom die loop van die bak in en bereik eers die voerarea. Droë wrywing sal noodwendig in die voersone voorkom. As hierdie plastiek nie heeltemal verhit en oneweredig gesmelt word nie, hulle sal maklik groter slytasie aan die binnewand van die loop en die oppervlak van die inspuitskroef veroorsaak. Net so, in die kompressie-afdeling en die homogeniseringsafdeling, as die gesmelte toestand van die plastiek chaoties en ongelyk is, it will also cause increased wear of the injection screw.
2. The speed should be adjusted appropriately. Omdat sommige plastiek met versterkingsmiddels bygevoeg word, soos glasvesels, minerale of ander vullers. The friction of these substances on metal materials is usually much greater than that of molten plastic. When these plastics are injection molded, if they are made at high rotation speeds, and at the same time increase the shear force on the plastic, it will also cause the reinforcement to produce more chopped fibers. The chopped fiber contains sharp ends, which can cause wear on the injection screw. When inorganic minerals slide on the metal surface at high speed, the scraping effect is not small, and it will also cause wear of the injection screw. Daarom, the speed should not be adjusted too high.

Basics of Injection Molding Process
Temperatuur, druk, speed and cooling control purposes, werking en resultate hoe die aanpassing van spuitgietmasjien-instellings die proses en kwaliteit optimalisering beïnvloed; Effekte van kristallisasie, nie-kristallisasie en molekulêre/vesel-belyning op proses en kwaliteit interne stres, verkoelingstempo, plastiekkrimping op plastiekonderdele kwaliteit plastiekreologie: hoe plastiek vloei, belyn en verander viskositeit, die verband tussen skeer en molekulêre/veselbelyning. Die verhouding tussen gietstelsel, verkoelingsisteem, vormstruktuur en inspuitproses

As jy enige vrae het oor spuitgietwerk ,vra gerus FLYSE span,ons sal jou die beste diens gee!