నిలువు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క స్క్రూ దుస్తులు ధరించడానికి కారణాలు

నిలువు యొక్క ఇంజెక్షన్ వ్యవస్థ ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రం ప్లాస్టిసైజింగ్ పరికరం మరియు పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరంతో కూడి ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ స్క్రూ ప్లాస్టిసైజింగ్ పరికరం ప్రధానంగా ఫీడింగ్ పరికరంతో కూడి ఉంటుంది, ఒక బారెల్, ఒక స్క్రూ, మరియు ఒక ముక్కు. పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ పరికరంలో ఇంజెక్షన్ సిలిండర్ ఉంటుంది, ఒక ఇంజెక్షన్ సీటు కదిలే సిలిండర్ మరియు ఒక స్క్రూ డ్రైవ్ పరికరం.

ది ఇంజక్షన్ స్క్రూ అధిక ఉష్ణోగ్రతలో చాలా కాలం పాటు నిర్వహించబడుతుంది, అధిక ఒత్తిడి, అధిక యాంత్రిక టార్క్ మరియు అధిక రాపిడి వాతావరణం. ప్రక్రియ పరిస్థితుల ద్వారా మొదటి కొన్ని కారకాలు అవసరం, మరియు రాపిడి వల్ల వచ్చే దుస్తులు అనివార్యం. సాధారణంగా, స్క్రూ ఉపరితల నత్రజనికి బహిర్గతమైంది. ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి రసాయన చికిత్స, అంటే, దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, కానీ ధరించే కారణాలను విస్మరించినట్లయితే మరియు దుస్తులు వీలైనంత తగ్గించడానికి ప్రయత్నించకపోతే, స్క్రూ యొక్క పని జీవితం అనివార్యంగా బాగా తగ్గించబడుతుంది.

కిందిది వివరిస్తుంది కారణాలు ఇంజక్షన్ స్క్రూ యొక్క దుస్తులు మరియు దుస్తులు తగ్గించే పద్ధతులు కోసం
1. ప్రతి ప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిసైజేషన్ కోసం ఆదర్శ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. బారెల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధికి దగ్గరగా ఉండేలా నియంత్రించబడాలి. గ్రాన్యులర్ ప్లాస్టిక్ తొట్టి నుండి బారెల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు ముందుగా ఫీడింగ్ విభాగానికి చేరుకుంటుంది, మరియు పొడి రాపిడి అనివార్యంగా దాణా విభాగంలో సంభవిస్తుంది. ఈ ప్లాస్టిక్‌లు తగినంతగా వేడి చేయబడనప్పుడు మరియు కరగడం అసమానంగా ఉన్నప్పుడు, బారెల్ లోపలి గోడ మరియు స్క్రూ యొక్క ఉపరితలంపై పెరిగిన దుస్తులు కలిగించడం సులభం. అదేవిధంగా, కుదింపు విభాగం మరియు సజాతీయీకరణ విభాగంలో. ప్లాస్టిక్ కరిగిన స్థితి క్రమరహితంగా మరియు అసమానంగా ఉంటే, ఇది పెరిగిన దుస్తులు కూడా కలిగిస్తుంది.

2, వేగం సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి. ఎందుకంటే కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లను ఉపబల ఏజెంట్లతో కలుపుతారు, గ్లాస్ ఫైబర్స్ వంటివి, ఖనిజాలు లేదా ఇతర పూరకాలు, లోహ పదార్థాలపై ఈ పదార్ధాల ఘర్షణ తరచుగా కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ ప్లాస్టిక్‌లను ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ చేసినప్పుడు, అవి అధిక భ్రమణ వేగంతో తయారు చేయబడితే, అది ప్లాస్టిక్‌కు మకా శక్తిని పెంచుతుంది, మరియు అదే సమయంలో, ఉపబలము మరింత తురిమిన ఫైబర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. తురిమిన ఫైబర్స్ పదునైన చివరలను కలిగి ఉంటాయి, దుస్తులు ధరించడానికి కారణం శక్తి బాగా పెరిగింది, మరియు అధిక వేగంతో మెటల్ ఉపరితలంపై స్లైడింగ్ చేసినప్పుడు అకర్బన ఖనిజాల స్క్రాపింగ్ ప్రభావం చిన్నది కాదు, కాబట్టి వేగాన్ని ఎక్కువగా సర్దుబాటు చేయకూడదు.

ఇంజెక్షన్ స్క్రూ జీవితాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి
ఇంజెక్షన్ స్క్రూ అధిక ఉష్ణోగ్రతలో చాలా కాలం పాటు పని చేస్తుంది, అధిక ఒత్తిడి, అధిక యాంత్రిక టార్క్ మరియు అధిక రాపిడి వాతావరణం. ప్రక్రియ పరిస్థితులకు ఈ కారకాలు అవసరం, మరియు ఘర్షణ వలన కలిగే నష్టాలు అనివార్యం. సాధారణంగా, ఇంజెక్షన్ స్క్రూలు ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి ఉపరితల నైట్రైడింగ్ చికిత్స, అంటే, దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి. అయితే, ధరించే కారణాన్ని విస్మరించినట్లయితే మరియు దుస్తులు తగ్గించబడకపోతే, ఇంజెక్షన్ స్క్రూ యొక్క సేవ జీవితం బాగా తగ్గించబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ స్క్రూ ధరించడానికి కారణాలు మరియు దుస్తులు తగ్గించే పద్ధతులు క్రింద వివరించబడ్డాయి.

1.ప్రతి ప్లాస్టిక్‌కి ఒక ఉంటుంది ఆదర్శ ప్లాస్టిసైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి. బారెల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధికి దగ్గరగా నియంత్రించబడాలి. గ్రాన్యులర్ ప్లాస్టిక్ తొట్టి నుండి బారెల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు మొదట దాణా ప్రాంతానికి చేరుకుంటుంది. ఫీడ్ జోన్‌లో పొడి రాపిడి అనివార్యంగా సంభవిస్తుంది. ఈ ప్లాస్టిక్‌లు పూర్తిగా వేడి చేయబడకపోతే మరియు అసమానంగా కరిగిపోతాయి, అవి బారెల్ లోపలి గోడపై మరియు ఇంజెక్షన్ స్క్రూ యొక్క ఉపరితలంపై సులభంగా ఎక్కువ దుస్తులు ధరించేలా చేస్తాయి. అదేవిధంగా, కుదింపు విభాగం మరియు సజాతీయీకరణ విభాగంలో, ప్లాస్టిక్ కరిగిన స్థితి అస్తవ్యస్తంగా మరియు అసమానంగా ఉంటే, ఇది ఇంజెక్షన్ స్క్రూ యొక్క పెరిగిన దుస్తులు కూడా కలిగిస్తుంది.
2. వేగాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి. ఎందుకంటే కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లను ఉపబల ఏజెంట్లతో కలుపుతారు, గ్లాస్ ఫైబర్స్ వంటివి, ఖనిజాలు లేదా ఇతర పూరకాలు. లోహ పదార్థాలపై ఈ పదార్ధాల ఘర్షణ సాధారణంగా కరిగిన ప్లాస్టిక్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ ప్లాస్టిక్‌లను ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ చేసినప్పుడు, అవి అధిక భ్రమణ వేగంతో తయారు చేయబడితే, మరియు అదే సమయంలో ప్లాస్టిక్‌పై కోత శక్తిని పెంచండి, ఇది మరింత తరిగిన ఫైబర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపబలానికి కారణమవుతుంది. తరిగిన ఫైబర్ పదునైన చివరలను కలిగి ఉంటుంది, ఇంజక్షన్ స్క్రూపై ధరించడానికి కారణం కావచ్చు. అకర్బన ఖనిజాలు అధిక వేగంతో లోహ ఉపరితలంపై జారినప్పుడు, స్క్రాపింగ్ ప్రభావం చిన్నది కాదు, మరియు ఇది ఇంజెక్షన్ స్క్రూ ధరించడానికి కూడా కారణమవుతుంది. అందువలన, వేగం చాలా ఎక్కువగా సర్దుబాటు చేయరాదు.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు
ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి, వేగం మరియు శీతలీకరణ నియంత్రణ ప్రయోజనాల, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ సెట్టింగ్‌ల సర్దుబాటు ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత ఆప్టిమైజేషన్ స్క్రూ నియంత్రణ సెట్టింగ్‌లను బహుళ-దశ నింపడం మరియు బహుళ-దశల ప్యాకింగ్ నియంత్రణను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో ఆపరేషన్ మరియు ఫలితాలు; స్ఫటికీకరణ ప్రభావాలు, ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత అంతర్గత ఒత్తిడిపై నాన్-స్ఫటికీకరణ మరియు పరమాణు/ఫైబర్ అమరిక, శీతలీకరణ రేటు, ప్లాస్టిక్ భాగాలపై ప్లాస్టిక్ సంకోచం నాణ్యత ప్లాస్టిక్ రియాలజీ: ప్లాస్టిక్ ఎలా ప్రవహిస్తుంది, స్నిగ్ధతను సమలేఖనం చేస్తుంది మరియు మారుస్తుంది, షీరింగ్ మరియు మాలిక్యులర్/ఫైబర్ అలైన్‌మెంట్ మధ్య సంబంధం. ది సంబంధం పోయడం వ్యవస్థ మధ్య, శీతలీకరణ వ్యవస్థ, అచ్చు నిర్మాణం మరియు ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ

మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ,దయచేసి అడగడానికి సంకోచించకండి FLYSE బృందం,మేము మీకు ఉత్తమ సేవను అందిస్తాము!