Causes del desgast del cargol de la màquina d'emmotllament per injecció vertical

El sistema d'injecció de la vertical màquina d'emmotllament per injecció està compost per un dispositiu de plastificació i un dispositiu de transmissió de potència. El dispositiu de plastificació del cargol d'injecció es compon principalment d'un dispositiu d'alimentació, un barril, un cargol, i un broquet. El dispositiu de transmissió de potència inclou un cilindre d'injecció, un cilindre mòbil de seient d'injecció i un dispositiu d'accionament de cargol.

El cargol d'injecció funciona durant molt de temps a alta temperatura, alta pressió, parell mecànic elevat i entorn d'alta fricció. Els primers factors són requerits per les condicions del procés, i el desgast causat per la fricció és inevitable. En general, el cargol ha estat exposat al nitrogen superficial. Tractament químic per augmentar la duresa superficial, això és, per millorar la resistència al desgast, però si s'ignoren les causes del desgast i no s'intenta reduir el desgast al màxim, la vida útil del cargol es reduirà inevitablement molt.

A continuació s'explica el raons per al desgast del cargol d'injecció i els mètodes per reduir el desgast
1. Cada plàstic té un rang de temperatura de processament ideal per a la plastificació. La temperatura de processament del barril s'ha de controlar perquè estigui propera a aquest rang de temperatura. El plàstic granular entra al barril des de la tremuja, i primer arribarà a la secció d'alimentació, i la fricció seca es produirà inevitablement a la secció d'alimentació. Quan aquests plàstics no s'escalfen prou i la fusió és desigual, és fàcil provocar un major desgast a la paret interior del canó i a la superfície del cargol. De la mateixa manera, in the compression section and the homogenization section. If the molten state of the plastic is disordered and uneven, it will also cause increased wear.

2, the speed should be adjusted properly. Because some plastics are added with reinforcing agents, such as glass fibers, minerals or other fillers, the friction of these substances on metal materials is often much greater than that of molten plastics. When injection molding these plastics, if they are made with a high rotation speed, it will increase the shearing force to the plastic, I al mateix temps, the reinforcement will produce more shredded fibers. The shredded fibers contain sharp ends, causing wear The force is greatly increased, and the scraping effect of inorganic minerals when sliding on the metal surface at high speed is not small, de manera que la velocitat no s'ha d'ajustar massa alta.

Com millorar la vida útil del cargol d'injecció
El cargol d'injecció pot funcionar durant molt de temps a alta temperatura, alta pressió, parell mecànic elevat i entorn d'alta fricció. Les condicions del procés requereixen aquests factors, i les pèrdues causades per la fricció són inevitables. En general, Els cargols d'injecció han estat tractats de nitruració superficial per augmentar la duresa de la superfície, això és, per millorar la resistència al desgast. malgrat això, si s'ignora la causa del desgast i el desgast no es minimitza, la vida útil del cargol d'injecció s'escurçarà molt. A continuació es descriuen els motius del desgast del cargol d'injecció i els mètodes per reduir el desgast.

1.Cada plàstic té un rang ideal de temperatura de plastificació. La temperatura de processament del barril s'ha de controlar prop d'aquest rang de temperatura. El plàstic granular entra al barril des de la tremuja i arriba primer a la zona d'alimentació. La fricció seca es produirà inevitablement a la zona d'alimentació. Si aquests plàstics no s'escalfen completament i es fonen de manera desigual, provocaran fàcilment un major desgast a la paret interior del canó i a la superfície del cargol d'injecció. De la mateixa manera, in the compression section and the homogenization section, si l'estat fos del plàstic és caòtic i desigual, també provocarà un major desgast del cargol d'injecció.
2. La velocitat s'ha d'ajustar adequadament. Because some plastics are added with reinforcing agents, such as glass fibers, minerals or other fillers. La fricció d'aquestes substàncies sobre materials metàl·lics sol ser molt més gran que la del plàstic fos. Quan aquests plàstics són modelats per injecció, si es fan a velocitats de rotació elevades, i al mateix temps augmentar la força de tall sobre el plàstic, també farà que el reforç produeixi més fibres trossejades. The chopped fiber contains sharp ends, which can cause wear on the injection screw. When inorganic minerals slide on the metal surface at high speed, the scraping effect is not small, and it will also cause wear of the injection screw. Per tant, the speed should not be adjusted too high.

Basics of Injection Molding Process
Temperatura, pressió, speed and cooling control purposes, operation and results how the adjustment of injection molding machine settings affects process and quality optimization screw control settings multi-stage filling and multi-stage packing control; Effects of crystallization, non-crystallization and molecular/fiber alignment on process and quality internal stress, cooling rate, plastic shrinkage on plastic parts quality plastic rheology: how plastic flows, aligns and changes viscosity, the relationship between shearing and molecular/fiber alignment. El relationship between pouring system, sistema de refrigeració, mold structure and injection process

Si teniu alguna pregunta sobre emmotllament per injecció ,si us plau, no dubteu a preguntar Equip FLYSE,et donarem el millor servei!